高效节能型玻璃瓶吹制系统的制作方法

本实用新型涉及玻璃瓶制造高效节能设备技术领域，具体涉及一种高效节能型玻璃瓶吹制系统。

背景技术：

玻璃是熔融、冷却固话的非结晶无机物，具有透明、坚硬、耐腐蚀、耐热的良好特性，能够用多种成形和加工方法制成各种形状和大小的制品，获得了广泛的应用；目前制备玻璃器具如玻璃瓶最广泛的工艺是采用吹制成型，随着科技的进步，玻璃吹制工艺逐渐从人工吹制转变为机械吹制，但现有的机械吹制玻璃瓶在具体生产应用过程中还存在固体资源浪费、能源利用率低以及加工运输效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效节能型玻璃瓶吹制系统，解决现有的机械吹制玻璃瓶在具体生产应用过程中还存在固体资源浪费、能源利用率低以及加工运输效率低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种高效节能型玻璃瓶吹制系统，包括煤气发生炉、换热器、玻璃熔池、雏形模压机、成型模吹压机和退火炉；所述玻璃熔池的出料口通过供料道连接至供料机；所述供料机通过分料气缸连接至雏形模压机；所述玻璃熔池入料口通过物料输送带连接至废玻璃破碎除杂机出料口；所述退火炉和成型模吹压机之间通过防倒输送机连接；还包括有转动设置在分料气缸下方的转盘；所述转盘径向等距离设置有雏形模压机工位、成型模吹压机工位和爆口工位；所述爆口工位通过移出装置连接至放到输送机；所述退火炉内设置有隔板；所述隔板将退火炉内分隔为退火室和加热室；所述隔板靠近退火室一侧连接有负压机；所述隔板表面上设置有若干圆形风道；所述圆形风道与负压机紧贴；

进一步的，所述破碎除杂机包括有破碎仓和除杂仓；所述破碎仓的底部通过螺旋输送机构连接至除杂仓的进料口上方；所述除杂仓转动设置在破碎除杂机的机架上；所述除杂仓的进料口上设置有密封盖；

进一步的，所述除杂仓包括有卧式棱柱形的壳体和与壳体内侧壁活动连接的磁铁片；所述壳体内贯穿有由电机驱动转动的转轴；所述壳体两侧端面与转轴固定连接；所述转轴两端伸出壳体与两侧的机架通过轴承件连接；

进一步的，所述除杂仓的壳体任意两个侧面之间的连接处均为圆弧部；所述圆弧部上加工有筛孔；所述筛孔上设置有止逆片；

进一步的，所述防倒输送机包括有传送带、位于传送带两侧的挡板和架设在挡板内侧的抬料机构；所述抬料机构包括有沿传送带输送方向设置的转动辊子和设置在转动辊子表面上随转动辊子同轴转动的抬料棒；所述两侧的转动辊子转动方向相反且分别由电机驱动转动；

进一步的，所述抬料棒一端边缘处还连接有圆球；所述圆球表面光滑且所述圆球的外径大于抬料棒的外径；

更进一步的技术方案是所述抬料棒在转动辊子轴向上等间距分布；所述抬料棒在转动辊子的径向上螺旋分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、废玻璃破碎除杂机，可将回收的废旧玻璃破碎，并将破碎后的玻璃渣中的粉末杂质、磁性金属颗粒除去，避免干扰玻璃熔池的氧化作业，影响产品的合格率，提高废玻璃固体废旧资源的回收利用率；

2、退火炉使得吹制成型的玻璃瓶中的热应力减少并消除，成型后的玻璃瓶通过防倒输送机运输到退火炉内进行退火，避免玻璃瓶半成品在运输过程中受振动而跌落破碎造成安全事故；

3、在转盘上设置雏形模压机工位、成型模吹压机工位和爆口工位，通过转盘的转动，可在有限的空间内依次完成雏形成型、型模成型和爆口工序，减少了在雏形模压机、成型模吹压机之间运输的时间，提高加工效率，节约能源；

4、隔板将退火炉分隔为加热室和退火室，在加热室内喷射火焰产生的余热，通过隔板靠近退火室侧面上的负压机由隔板上的风道，将热空气吸入退火室内，对从隔板下方进入退火室内的玻璃瓶进行退火，有效利用余热，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为退火炉结构示意图。

图3为转盘俯视图。

图4为除杂仓侧面剖视图。

图5为防倒输送机结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：如图1至3所示，一种高效节能型玻璃瓶吹制系统，包括煤气发生炉1、换热器2、玻璃熔池3、雏形模压机4、成型模吹压机5和退火炉6；所述玻璃熔池3的出料口通过供料道7连接至供料机8；所述供料机8通过分料气缸9连接至雏形模压机4；所述玻璃熔池3入料口通过物料输送带10连接至废玻璃破碎除杂机11出料口；所述退火炉6和成型模吹压机5之间通过防倒输送机12连接；还包括有转动设置在分料气缸9下方的转盘13；所述转盘13径向等距离设置有雏形模压机工位131、成型模吹压机工位132和爆口工位133；所述爆口工位133通过移出装置14连接至放到输送机12；所述退火炉6内设置有隔板61；所述隔板61将退火炉6内分隔为退火室62和加热室63；所述隔板61靠近退火室62一侧连接有负压机15；所述隔板61表面上设置有若干圆形风道611；所述圆形风道611与负压机15紧贴；废玻璃破碎除杂机11，可将回收的废旧玻璃破碎，并将破碎后的玻璃渣中的粉末杂质、磁性金属颗粒除去，避免干扰玻璃熔池3的氧化作业，影响产品的合格率，提高废玻璃固体废旧资源的回收利用率；退火炉6使得吹制成型的玻璃瓶中的热应力减少并消除，成型后的玻璃瓶通过防倒输送机12运输到退火炉6内进行退火，避免玻璃瓶半成品在运输过程中受振动而跌落破碎造成安全事故；在转盘13上设置雏形模压机工位131、成型模吹压机工位132和爆口工位133，通过转盘13的转动，可在有限的空间内依次完成雏形成型、型模成型和爆口工序，减少了在雏形模压机4、成型模吹压机5之间运输的时间，提高加工效率，节约能源；隔板61将退火炉6分隔为加热室62和退火室63，在加热室62内喷射火焰产生的余热，通过隔板61靠近退火室63侧面上的负压机15，经由隔板61上的风道611，将热空气吸入退火室63内，对从隔板61下方进入退火室63内的玻璃瓶进行退火，有效利用余热，节约能源。

实施例2：如图1和4所示，所述破碎除杂机11包括有破碎仓16和除杂仓17；所述破碎仓16的底部通过螺旋输送机构18连接至除杂仓17的进料口171上方；所述除杂仓17转动设置在破碎除杂机11的机架上；所述除杂仓17的进料口171上设置有密封盖；回收的固体废玻璃进入破碎仓16，通过破碎仓16内后产生的碎玻璃，由螺旋运输装置18运输至位于除杂仓17进料口上方，碎玻璃落入除杂仓17后进行除杂，实现对回收的固体废玻璃的破碎和除杂工序，有利于后续的再利用加工。

实施例3：如图4所示，所述除杂仓17包括有卧式棱柱形的壳体172和与壳体172内侧壁活动连接的磁铁片173；所述壳体172内贯穿有由电机驱动转动的转轴；所述壳体172两侧端面与转轴固定连接；所述转轴两端伸出壳体172与两侧的机架通过轴承件连接；转轴受电机驱动转动时，除杂仓17的壳体172能够随转轴同轴转动，使得碎玻璃在转动的除杂仓17内不断翻滚，碎玻璃中含有的碎磁性杂质与壳体172内壁上的磁铁片173接触，体积小质量轻的磁性杂质在磁铁片173较强的吸附作用下，稳定停留在磁铁片173的表面上，而与碎玻璃分离。

实施例4：如图4所示，所述除杂仓17的壳体172任意两个侧面之间的连接处均为圆弧部；所述圆弧部上加工有筛孔175；所述筛孔175上设置有止逆片176；细小的粉尘杂质，由圆弧部上的筛孔175排出；止逆片176单向封住筛孔175，防止排出的粉末受气流影响进入除杂仓17内。

实施例5：如图5所示，所述防倒输送机12包括有传送带19、位于传送带19两侧的挡板20和架设在挡板20内侧的抬料机构21；所述抬料机构21包括有沿传送带19输送方向设置的转动辊子211和设置在转动辊子211表面上随转动辊子211同轴转动的抬料棒212；所述两侧的转动辊子211转动方向相反且分别由电机驱动转动；转动辊子211转动时，抬料棒212随转动辊子211的转动而同轴转动，当有玻璃瓶向两侧倾倒时，玻璃瓶首先会落在几个同圆心设置的抬料棒212上，转动辊子211按如图5所示的转动方向转动时，几个抬料棒212是相对于玻璃瓶斜向上方进行转动的，对玻璃瓶产生斜向上的支撑力，从而将玻璃瓶快速扶正抬起。

实施例6：如图5所示，所述抬料棒212一端边缘处还连接有圆球213；所述圆球213表面光滑且所述圆球213的外径大于抬料棒212的外径；抬料棒212一端边缘处连接有圆球213，由于圆球213的外径相对于抬料棒212的外径大，玻璃瓶会直接与若干圆球213上的某一点接触，避免玻璃瓶直接倒在抬料棒212上由于撞击产生划痕，且圆球213的表面光滑，降低划花的几率。

实施例7：如图5所示，所述抬料棒212在转动辊子211轴向上等间距分布；所述抬料棒212在转动辊子的径向上螺旋分布；抬料棒212在转动辊子211的轴向上等间距分布，即使玻璃瓶从不同的方向倒下也能接触到抬料棒212，被向上转动的抬料棒212扶正；当玻璃瓶落在抬料棒212上时，径向均匀分布的抬料棒212随着转动辊子211螺旋转动，会保持一个快速而又稳定的频率在玻璃瓶的同一个位置产生一个相同的力，有利于快速将玻璃瓶扶起并继续向前运输，避免影响后继玻璃瓶的运输。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。