一种玻璃封装用固定机构的制作方法

本实用新型关于一种治具，尤其是一种用于烧结封合过程提供上下玻璃基板结合固定的封装用固定机构。

背景技术：

基于绿能与环境需求在建筑物上已开始使用所谓的中空玻璃或是真空玻璃，提供建筑物隔热、隔音及保暖的效果，该等复合玻璃的结构制作，基本上是利用上下两片玻璃的夹合，及利用玻璃周边的边框(或玻璃胶)进行封装，以于成两片玻璃间构成中空区域，在结构的制作上，首先于前述玻璃的其中一片或两片先于玻璃表面四周涂布一玻璃胶构成边框，或必要时于该玻璃中空区间内制作阻隔壁(rib or spacer)提供支撑，再以低温烘烤使玻璃胶预先固化，接着再将另一片玻璃与前述固化的玻璃胶贴合进行高温烧结，使玻璃胶与两片玻璃融熔固定，其中如需制作真空玻璃时可以于封装结构间设置一抽气口以利将来抽气形成真空，进一步再对该抽气口进行真空抽气并且进行加热烧结封止，以使可以在两玻璃间形成真空区域。

其中前项作业为使两片玻璃基板可以利用一外部固定治具提供一个稳固的压合力量，使得两片玻璃间可以维持一特定的压合力量，进行封装，使得玻璃基板于封装过程可以维持稳定避免结构变形。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种玻璃封装用固定机构。

为达上述目的，本实用新型提供一种玻璃封装用固定机构，用以承载封装烧结的玻璃结构，包括有﹕一底座、一下承载基板、一上承载基板、多个压力调整元件、多个压合元件及一盖板。该下承载基板配置于该底座上，其上具有多个孔隙，该多个孔隙内配置有多个弹性元件，另于该下承载基板设有多个螺孔。该上承载基板，位于该下承载基板上，该上承载基板上具有多个支撑柱，该多个支撑柱可以均匀分布配置于垂直固定于上承载基板的底面上，且对应的配于该下承载基板的该多个孔隙中，并压掣于该多个弹性元件上﹔该上承载基板上具有对应该下承载基板的该多个螺孔的多个贯穿孔。该多个压力调整元件穿过该上承载基板的该多个贯穿孔，以该多个压力调整元件的一端与该下承载基板的该多个螺孔螺接。该多个压合元件位于该底座的两侧。该盖板配置于该多个压合元件，在该压合元件的带动下，以压合放置于该上承载基板表面上的该玻璃结构。在本实用新型的一实施例中，该底座配置于一机台的一进出料移载机构上。

在本实用新型的一实施例中，该弹性元件为弹簧、弹片或橡胶体。

在本实用新型的一实施例中，该弹簧配合玻璃结构的烧结熔合条件，选用适当弹性系数或圈数的弹簧进行调整置换，以达配合烧结过程的压合力量。

在本实用新型的一实施例中，均匀分布配置的该多个支撑柱之间的间隔为5-20cm。

在本实用新型的一实施例中，该压力调整元件为具有部分螺纹面的螺丝。

在本实用新型的一实施例中，该多个压合元件配置于机台的进出料移载机构的两侧。

在本实用新型的一实施例中，该多个压合元件上各具有一支撑臂，该支撑臂上具有一嵌合单元，该嵌合单元与该支撑臂呈垂直连接，该嵌合单元用以固定该盖板。

在本实用新型的一实施例中，该嵌合单元上结合一汽缸，以汽缸使该嵌合单元能伸缩控制定位距离，即视需要地提供调整封装玻璃结构厚度控制之用。

在本实用新型的一实施例中，该盖板为透明盖板。

本实用新型的有益效果：

本实用新型机构可以依据预以烧结的玻璃结构的条件来调整适当的压力来压合玻璃结构，使该玻璃结构能够稳固定压合在固定机构上进行烧结。

附图说明

图1，本实用新型的固定机构侧剖视示意图﹔

图2，本实用新型的固定机构上放置中空玻璃结构的侧剖视示意图﹔图3，为图2的上视示意图﹔

图4，为图3的下承载基板转向90度的上视示意图﹔

图5，本实用新型的真空玻璃结构上视示意图﹔

图6，本实用新型的真空玻璃结构侧视示意图。

其中，附图说明：

固定机构 10

底座 1

下承载基板 2

孔隙 21

弹性元件 22

螺孔 23

上承载基板 3

支撑柱 31

贯穿孔 32

压力调整元件 4

压合元件 5

支撑臂 51

嵌合单元 52

盖板 6

中空玻璃结构 20

第一玻璃基板 201

第二玻璃基板 202

玻璃胶 203

真空玻璃结构 30

第一玻璃基板 301

第二玻璃基板 302

边框 303

抽气管开口 304

阻隔壁 305

具体实施方式

有关本实用新型的技术内容及详细说明，现配合图式说明如下：

请参阅图1，本实用新型的固定机构侧剖视示意图。如图所示：本实用新型的一种玻璃封装用固定机构，该固定机构10包括有：一底座1、一下承载基板2、一上承载基板3、多个压力调整元件4、多个定位元件5及一盖板6，在烧结封合过程中，以提供玻璃结构(图中未示)适当压合力量进行烧结结合的封装用固定机构。

该底座1，配置于机台(图中未示)的进出料移载机构上，用以承载该下承载基板2、该上承载基板3及该压力调整元件4。

该下承载基板2，位于该底座1上，其上具有多个孔隙(槽)21，该多个孔隙21内配置有多个弹性元件22。于该下承载机板2的四角处上各具有一螺孔23，该多个螺孔23用以螺接该多个压力调整元件4。在本图式中，该多个弹性元件22为弹簧、弹片或橡胶体，该弹簧可以配合中空玻璃结构(图中未示)的烧结熔合条件，并选用适当弹性系数或圈数的弹簧进行调整置换，以提供最佳配合烧结过程的压合力量。

该上承载基板3，位于该下承载基板2上，该上承载基板3上具有多个支撑柱31，该多个支撑柱31可以均匀分布配置于垂直固定于上承载基板3的底面上，且对应的配于该下承载基板2的该多个孔隙21中，并压掣于该多个弹性元件22上。另，该上承载基板3的四角处具有对应该下承载基板2的该多个螺孔23的多个贯穿孔32。在本图式中，该多个均匀分布配置的支撑柱31之间的间隔为5-20cm。

该多个压力调整元件4，穿过该上承载基板3的贯穿孔32，以该多个压力调整元件4的一端与该下承载基板2的该多个螺孔23螺接，可以调整该上承载基板3与该下承载基板2之间的压力。在本图式中，该压力调整元件4为具有部分螺纹面的螺丝。

该多个压合元件5，位于该底座1的两侧，且配置于机台(图中未示)的进出料移载机构两侧上，其上具有一支撑臂51，该支撑臂51上具有一呈U形的嵌合单元52，该嵌合单元52与该支撑臂51呈垂直连接。在本图式中，该嵌合单元52可结合一汽缸，以汽缸使该嵌合单元52能伸缩控制该盖板6压合玻璃结构的距离，即视需要地提供调整封装玻璃结构厚度控制之用。

该盖板6，该盖板6固定该多个嵌合单元52上，在该压合元件5的带动下，以该盖板6压合放置于该上承载基板3表面(压合区)上的封装玻璃(图中未示)。在本图式中，该盖板为透明盖板。

请参阅图2-4，本实用新型的固定机构上放置中空玻璃结构的侧剖视、图2的上视及图3的下承载基板转向90度的上视示意图。如图所示﹕本实用新型利用该上承载基板3及以多个平面均匀分布配置在上承载基板3的该多个支撑柱31支撑，各该支撑柱31下均配置特定位于该下承载基板2该多个孔隙21中的该多个弹性元件(弹簧)22，以提供该上承载基板3一向上的均匀支撑力；另外以多个压力调整元件4限制该上承载基板3的上移压力并配置于该上承载基板3的四周，该多个压力调整元件4并与该下承载基板2形成可调整固定连接(螺接)后，可以调整该上承载基板3及该下承载基板2间的压力，并以控制上承载基板3对应待封装烧结玻璃的压合力量。再于机构上方提供可以以嵌合单元52在汽缸的控制下可以控制该盖板6高度，以提供控制待压合封装的中空玻璃结构20或真空玻璃结构(图中未示)。

借此机构可将第一玻璃基板201经预先涂覆玻璃胶203设置边框或涂覆玻璃胶203设置阻隔壁(spacer)并经烘干，再与另一第二玻璃基板202贴合，再贴合后的中空玻璃结构20设置于本实用新型机构中，以进行加热烧结，本机构可以置于高温炉或激光加热机构上，以利两片玻璃封装受热过程，该中空玻璃结构20的第一玻璃基板201及第二玻璃基板202可以均匀受力压合并与边框或阻隔壁(spacer)的玻璃胶203熔融连结。

本实用新型实施例，该阻隔壁(Spacer)可以塑形的玻璃颗粒沾附玻璃胶，以激光加温固化成形，或是直接以玻璃胶直接经激光加温固化成形。

本实用新型实施例一的中空玻璃结构20(如图2所示)，以两片370mmX 470mm玻璃基板，该玻璃基板厚度8mm，先以注胶方式于第一玻璃基板201周边构成6mm厚度边框，之后再以烘干方式让边框成型，待烘干玻璃胶203定型后再叠合于第二玻璃基板202，在安置于本实用新型玻璃封装用固定机构内，配合该嵌合单元52调整该盖板6高度及调整该多个压力调整元件4使中空玻璃结构20可以安置玻璃封装用固定机构内，之后设置于固定式烘箱或隧道炉内，以最高温可以达400度的高温进行烧结，借由机构内的弹性元件22提供支撑柱31向上力量，使第一玻璃基板201及第二玻璃基板202间于玻璃胶203烧结过程可以有一稳定的压合力量，进而达成均匀封装的效果。

本实用新型实施例二的真空玻璃结构30(如图5、6所示)，以两片370mm X 470mm玻璃基板，玻璃基板厚度8mm，先以注胶方式于第一玻璃基板301周边构成6mm厚度边框并叠合第二玻璃基板302，并于边框303一侧制作抽气管开口304，第一玻璃基板301表面以注胶方式点状分布涂覆厚度6mm的点状玻璃胶，之后再以烘干方式先让边框303与抽气管开口304、阻隔壁(spacer)305成型，待烘干玻璃胶定型后，安置于本实用新型玻璃封装用固定机构内，配合嵌合单元52(如图2)调整该盖板6高度及调整该压力调整元件4使真空玻璃结构30可以安置玻璃封装用固定机构内，之后再进一步以激光方式，对前述相关边框303与抽气管开口304、阻隔壁(spacer)305的玻璃胶位置进行局部加热，使结构通过玻璃胶固化熔合贴合，使得抽气口外的区域密合，之后再对该抽气口再进一步进行抽气，使本实用新型真空复合玻璃结构内形成10^-2torr的真空，并以激光局部加热技术进行封止完成本实用新型的真空玻璃结构。

综上所述本实用新型可以应用于不同玻璃厚度的中空、真空玻璃烧结，使本实用新型能够与诸多装置、结构产生极佳的均匀组合封装效果。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型权利要求的保护范围。