抽屉式臭氧发生器的制作方法

本实用新型涉及一种臭氧发生器的类型，是属于臭氧发生器的一种新的形式，具体涉及抽屉式臭氧发生器。

背景技术：

我国医药食品安全形势的迫在眉睫，对生产车间、生产用水、医疗卫生环境的杀菌消毒的需求越来越迫切，为了提高治理能力，需要大量的科技技术及设备来治理。臭氧气体具有强氧化性，具有杀菌、消毒、脱色、降COD、高级氧化等作用，且无二次污染，可应用于医疗卫生、医药食品加工、自来水、二次供水领域的空间、物表、水体消毒杀菌。臭氧做为一种没有二次污染的强氧化剂得到广泛的应用，这样就需要对臭氧发生器的性能指标等进一步提高，对臭氧发生器的结构设计及工艺不断的完善，迫切需要降低臭氧发生器运行成本、提高臭氧发生器性能、稳定性和可靠性。

传统的臭氧发生器按其结构主要为机组型，机组型的臭氧发生器是根据用户需求的臭氧产量，按照工厂已有标准单元进行选型生产的，臭氧发生器产量固定，无法灵活变化，即使有一些产品能够通过电流电压进行调节，但需要具备一定技术水平的人员进行操作，且因大部分现场的监测手段落后，调节后的产量无法衡量，造成许多问题。传统臭氧发生器是专用设备，且损坏了不易维修，日常保养也较麻烦，通常在检修或设备故障的状态下需要整机停机，需要专业生产厂家人员现场服务或返厂维修，在连续运转的条件必须要备用机，增加了用户的使用成本，综合以上问题，所以研发一种新的产品，显得非常重要。

技术实现要素：

实用新型目的：针对以上描述中出现的问题，而提供抽屉式臭氧发生器。

技术方案：抽屉式臭氧发生器，包括：

基座，包括机柜，安装在机柜内侧的若干隔板，设置在各个隔板上的导轨，以及与导轨滑动连接的抽屉支架；

抽屉单元，包括固定在抽屉支架上的臭氧发生单元，设置在臭氧发生单元周围的散热系统，与臭氧发生单元出气口连接的气路管道，以及与臭氧发生单元电连接的电线；

各抽屉单元的气路管道通过气路分配器与总气路管道连通；所述散热系统包括水路管道，各抽屉单元的水路管道通过水路分配器与总水路管道连通；各抽屉单元的电线通过电路分配器与总电路连接。

在进一步的实施例中，所述的抽屉支架上设置有滚轮，与导轨上滑动连接；导轨的两端设置有定位挡止部。

在进一步的实施例中，所述的检测仪表安装在气路管道中的排气管道上。

在进一步的实施例中，所述管道为弹性软管。

在进一步的实施例中，电路分配器包括基板，基板上安装有电源进线，电源进线的一端与高频高压电压连接，另一端安装有多位电源接口，多位电源接口通过线缆与电源插座连接。

有益效果：本实用新型提供的抽屉式臭氧发生器在实际的生产应用中，会随着空间变化或物料变化时所需要的臭氧产量灵活调节，根据实际生产需求的需要启动或关闭任意抽屉模块实现，且调节后的产量衡量准确，能够保障应用的效果。抽屉型臭氧发生器是以一个抽屉作为一个单元，在不影响其他单元工作的条件下，断开该单元的电源、冷却水、气即可以进行抽出式维修或更换，在有备用单元的条件下，用户可以自行更换新单元后正常使用，损坏的单元可以返厂维修，确保用户的生产用户连续。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例二的内部结构示意图。

图3为本实用新型的示意图。

上述附图中，各附图标记为：机柜1、抽屉支架2、导轨3、隔板4、检测仪表5、电路分配器6、电源7、电气装置8、臭氧发生单元9、电线10、气路管道11、水路管道12、气路管道分配器14、水路管道分配器13、柜门15以及减震器16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

在本实施例中，抽屉式臭氧发生器，包括机柜1、检测仪表5、电源7、电气装置8、臭氧发生单元9、气路管道11、水路管道12。

实施例二

在本实施例中，抽屉式臭氧发生器，包括基座以及抽屉单元。

其中，基座包括机柜1、抽屉支架2、导轨3以及隔板4。

隔板4设置有若干个，安装在机柜1内侧，导轨3设置在各个隔板4上，抽屉支架2与导轨3滑动连接。

抽屉单元包括检测仪表5、电路分配器6、电源7、电气装置8、臭氧发生单元9、电线10、气路管道11、水路管道12、气路管道分配器14、水路管道分配器13、柜门15以及减震器16。

散热系统包括水路管道12，臭氧发生单元9固定在抽屉支架2上，散热系统设置在臭氧发生单元9周围，气路管道11与臭氧发生单元9出气口连接，电线10与臭氧发生单元电9连接；

各抽屉单元的气路管道11通过气路分配器14与总气路管道连通；散热系统包括水路管道12，各抽屉单元的水路管道12通过水路分配器13与总水路管道连通；各抽屉单元的电线10通过电路分配器6与总电路连接。

其中，抽屉支架2上设置有滚轮，与导轨3上滑动连接；导轨3的两端设置有定位挡止部。

其中，检测仪表5安装在气路管道11中的排气管道上。

其中，管道为弹性软管。

其中，电路分配器6包括基板，基板上安装有电源进线，电源进线的一端与高频高压电压连接，另一端安装有多位电源接口，多位电源接口通过线缆与电源插座连接。

其中，电源7为高频高压电源。

其中，气路管道11、水路管道12以及电线10都通过气路管道分配器14、水路管道分配器13、电路分配器6均匀可靠的分配至每个抽屉单元，达到一个优化的、可靠的系统设计。

氧气经由气路管道11中的进气管道进入臭氧发生单元9转化为臭氧，水路管道12主要起冷却作用，再经由气路管道11中的排气管道进入检测仪表5。

当柜门15关闭时，减震器16可以减轻柜门15对机柜1的作用力，延长机柜1的使用寿命。

机组式臭氧发生器按照需要通常采用管式臭氧单元进行配置，常规的产量为50g/h、100g/h等，体积较大，产量不易调节，而抽屉式臭氧发生器则根据用户臭氧需要量大小选用标准的10g/h或5g/h的臭氧单元叠加达到用户最大的臭氧量需求，调节比列大，符合多种工况的应用。机组式臭氧发生器通常采用水气管道硬管式连接，臭氧单元紧固在机柜1内，空间狭小，管道复杂，非专业人员无法检修维护，而抽屉式臭氧发生器则采用每个臭氧单元固定在一个抽屉支架2上，且连接的管道从固定分配器后采用弹性软管连接，复杂的总管则固定在专用管道区，用户可灵活抽拉抽屉，不接触复杂的管道区，从而可以自行便捷维护保养。机组式臭氧发生器通常采用电气直联，高低压线路、强弱电线路混杂，复杂，非专业人员无从下手，而抽屉式臭氧发生器则采用插件式连接，高低压分离、强弱电分离，用户在没有任何安全隐患的条件下可以进行维护。

机组式臭氧发生器因电路、气路、水路等的复杂性而导致机器出现故障只能停机维护，影响生产使用，而抽屉式臭氧发生器因其结构的合理性可以由专业或非专业人员不停机的条件下进行维护。

抽屉式臭氧发生器突破了传统臭氧发生器的设计理念，将复杂的机组式臭氧发生器转变为一种可灵活操作、安全可靠的臭氧发生器。臭氧单元可以采用最新的风冷、水冷等标准化生产的单元，产量有5、10、20，适应面广，且根据较大型的应用，可以进行机柜1的组合，扩展性能好，且根据用户要求可采用电动阀门、PLC系统实现产量的自动化调节。

抽屉式臭氧发生器生产规范，可按抽屉单元进行标准化生产，根据确定的选型进行机柜1装配，生产效率提升50%以上。

抽屉式臭氧发生器产量调节按0-100%，10级精确调节，而机组式臭氧发生器则通常调节范围为50-100%，调节精度不够。

抽屉式臭氧发生器安全性能好，完全可以达到3C等各项电气强制标准。

抽屉式臭氧发生器各抽屉单元连接的水、气、电分支路相互独立，当某一单元出现异常，不影响其他模块正常工作，无需备用机，确保用户24小时连续生产使用，节约用户设备投入30%以上。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。