节能玻璃退火炉的制作方法

本实用新型涉及节能生产领域，具体涉及节能玻璃退火炉。

背景技术：

玻璃退火主要是指将玻璃置于退火炉中经过足够长的时间通过退火温度范围或以缓慢的速度冷却下来，以便不再产生超过允许范围的永久应力和暂时应力，或者说是尽可能使玻璃中产生的热应力减少或消除的过程。现有的退火炉，在玻璃冷却阶段的余热以及在退火炉周围的热量均未得到利用，造成热能浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供节能玻璃退火炉，解决现有的退火炉热能浪费的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

节能玻璃退火炉，包括退火炉体，以及穿过退火炉体的传送带，所述的退火炉体沿传送带传送方向依次分为预热段、退火段、冷却段；所述的退火段内设置燃气喷嘴，燃气喷嘴由供气管供气，退火段外壁环绕设置集热室，并与退火段外壁之间形成密封空腔，所述的集热室与冷却段通过管道与预热段连通，所述的管道内设置风机，吹向预热段方向。

退火段进行加热退火，许多热量会透过退火段散发到周围，而在退火段外壁环绕设置的集热室可将退火段外的热量收集，玻璃经退火后冷却时也会散发大量的热量，为了使玻璃能够尽快的达到退火温度以节约燃料，在退火段前设置预热段，而预热段的热量来源于集热室收集的热量和退火段玻璃散发的热量，使散失的热量得到了再次利用。

作为优选，所述的传送带两侧分别设置有横栏，所述横栏包括上横栏和下横栏，所述上横栏之间的间距小于下横栏之间的间距。在玻璃瓶生产时，一般上小下大，上横栏和下横栏相互配合，对玻璃瓶上下部进行限位，防止玻璃瓶掉落。

作为优选，所述的上横栏和下横栏的两端均通过连杆与设置在传送带两侧的机架上的转轴连接，使上横栏和下横栏在连杆的带动下饶转轴转动，并通过固定件固定。通过转动转轴，分别带动上横栏、下横栏转动，根据玻璃瓶尺寸，调节两个上横栏和两个下横栏之间的距离，再进行固定，适应性更强。

作为优选，所述的管道与集热室的下表面连通，所述的管道与冷却段的上表面连通。由于热空气是向上走的，因此退火段上壁温度更高，此高温传递至集热室上部，而将集热室与管道的连通处设置于集热室的下表面，迫使集热室内上部的高温空气必须向下经过退火段侧壁，对退火段侧壁进行一次传热，对退火段有很好的保温作用，节约燃料。而冷却段内上部的高温热量则从冷却段的上表面直接传递出去，减少损耗。

作为优选，所述的燃气喷嘴分别设置于传送带的上网带的下方以及退火段内侧壁，使得玻璃瓶各处退火均匀。

作为优选，所述的传送带的表面设置有限位的环状凸起。环状凸起对玻璃瓶的底部进行限位，起到防倒防滑的作用。

与现有技术相比，本实用新型至少能产生以下一种有益效果：本实用新型对退火炉散发的热量进行回收再利用，节约燃料；本实用新型设置上横栏和下横栏相互配合，对玻璃瓶上下部进行限位，防止玻璃瓶掉落；本实用新型两个上横栏和两个下横栏之间的距离可调节，适应性更强；本实用新型对余热利用的传导率高，减少损耗；本实用新型设置环状凸起对玻璃瓶的底部进行限位，起到防倒防滑的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型A-A向剖面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1、图2示出了此种节能玻璃退火炉的结构，下面结合图例列举几个实施例。

实施例1：

节能玻璃退火炉，包括退火炉体1，以及穿过退火炉体1的传送带2，所述的退火炉体1沿传送带2传送方向依次分为预热段3、退火段4、冷却段5；所述的退火段4内设置燃气喷嘴6，燃气喷嘴6分别设置于传送带2的上网带的下方以及退火段4内侧壁，燃气喷嘴6由供气管供气，退火段4外壁环绕设置集热室7，并与退火段4外壁之间形成密封空腔，所述的集热室7与冷却段5通过管道8与预热段3连通，所述的管道8内设置风机9，吹向预热段3方向。

退火段4进行加热退火，许多热量会透过退火段4散发到周围，而在退火段4外壁环绕设置的集热室7可将退火段4外的热量收集，玻璃经退火后冷却时也会散发大量的热量，为了使玻璃能够尽快的达到退火温度以节约燃料，在退火段4前设置预热段3，而预热段3的热量来源于集热室7收集的热量和退火段4玻璃散发的热量，使散失的热量得到了再次利用。

实施例2：

节能玻璃退火炉，包括退火炉体1，以及穿过退火炉体1的传送带2，传送带2两侧分别设置有横栏10，所述横栏10包括上横栏10-1和下横栏10-2，所述上横栏10-1之间的间距小于下横栏10-2之间的间距。在玻璃瓶生产时，一般上小下大，上横栏10-1和下横栏10-2相互配合，对玻璃瓶上下部进行限位，防止玻璃瓶掉落。所述的退火炉体1沿传送带2传送方向依次分为预热段3、退火段4、冷却段5；所述的退火段4内设置燃气喷嘴6，燃气喷嘴6分别设置于传送带2的上网带的下方以及退火段4内侧壁，燃气喷嘴6由供气管供气，退火段4外壁环绕设置集热室7，并与退火段4外壁之间形成密封空腔，所述的集热室7与冷却段5通过管道8与预热段3连通，所述的管道8内设置风机9，吹向预热段3方向。

退火段4进行加热退火，许多热量会透过退火段4散发到周围，而在退火段4外壁环绕设置的集热室7可将退火段4外的热量收集，玻璃经退火后冷却时也会散发大量的热量，为了使玻璃能够尽快的达到退火温度以节约燃料，在退火段4前设置预热段3，而预热段3的热量来源于集热室7收集的热量和退火段4玻璃散发的热量，使散失的热量得到了再次利用。

实施例3：

节能玻璃退火炉，包括退火炉体1，以及穿过退火炉体1的传送带2，传送带2两侧分别设置有横栏10，所述横栏10包括上横栏10-1和下横栏10-2，所述上横栏10-1之间的间距小于下横栏10-2之间的间距。在玻璃瓶生产时，一般上小下大，上横栏10-1和下横栏10-2相互配合，对玻璃瓶上下部进行限位，防止玻璃瓶掉落。上横栏10-1和下横栏10-2的两端均通过连杆11与设置在传送带2两侧的机架上的转轴12连接，使上横栏10-1和下横栏10-2在连杆11的带动下饶转轴12转动，并通过固定件固定。通过转动转轴12，分别带动上横栏10-1、下横栏10-2转动，根据玻璃瓶尺寸，调节两个上横栏10-1和两个下横栏10-2之间的距离，再进行固定，适应性更强。所述的退火炉体1沿传送带2传送方向依次分为预热段3、退火段4、冷却段5；所述的退火段4内设置燃气喷嘴6，燃气喷嘴6分别设置于传送带2的上网带的下方以及退火段4内侧壁，燃气喷嘴6由供气管供气，退火段4外壁环绕设置集热室7，并与退火段4外壁之间形成密封空腔，所述的集热室7与冷却段5通过管道8与预热段3连通，所述的管道8内设置风机9，吹向预热段3方向。

退火段4进行加热退火，许多热量会透过退火段4散发到周围，而在退火段4外壁环绕设置的集热室7可将退火段4外的热量收集，玻璃经退火后冷却时也会散发大量的热量，为了使玻璃能够尽快的达到退火温度以节约燃料，在退火段4前设置预热段3，而预热段3的热量来源于集热室7收集的热量和退火段4玻璃散发的热量，使散失的热量得到了再次利用。

实施例4：

节能玻璃退火炉，包括退火炉体1，以及穿过退火炉体1的传送带2，传送带2两侧分别设置有横栏10，所述横栏10包括上横栏10-1和下横栏10-2，所述上横栏10-1之间的间距小于下横栏10-2之间的间距。在玻璃瓶生产时，一般上小下大，上横栏10-1和下横栏10-2相互配合，对玻璃瓶上下部进行限位，防止玻璃瓶掉落。上横栏10-1和下横栏10-2的两端均通过连杆11与设置在传送带2两侧的机架上的转轴12连接，使上横栏10-1和下横栏10-2在连杆11的带动下饶转轴12转动，并通过固定件固定。通过转动转轴12，分别带动上横栏10-1、下横栏10-2转动，根据玻璃瓶尺寸，调节两个上横栏10-1和两个下横栏10-2之间的距离，再进行固定，适应性更强。所述的退火炉体1沿传送带2传送方向依次分为预热段3、退火段4、冷却段5；所述的退火段4内设置燃气喷嘴6，燃气喷嘴6分别设置于传送带2的上网带的下方以及退火段4内侧壁，燃气喷嘴6由供气管供气，退火段4外壁环绕设置集热室7，并与退火段4外壁之间形成密封空腔，所述的集热室7与冷却段5通过管道8与预热段3连通，所述的管道8内设置风机9，吹向预热段3方向。所述管道8与集热室7的下表面连通，所述的管道8与冷却段5的上表面连通。由于热空气是向上走的，因此退火段4上壁温度更高，此高温传递至集热室7上部，而将集热室7与管道8的连通处设置于集热室7的下表面，迫使集热室7内上部的高温空气必须向下经过退火段4侧壁，对退火段4侧壁进行一次传热，对退火段4有很好的保温作用，节约燃料。而冷却段5内上部的高温热量则从冷却段5的上表面直接传递出去，减少损耗。

退火段4进行加热退火，许多热量会透过退火段4散发到周围，而在退火段4外壁环绕设置的集热室7可将退火段4外的热量收集，玻璃经退火后冷却时也会散发大量的热量，为了使玻璃能够尽快的达到退火温度以节约燃料，在退火段4前设置预热段3，而预热段3的热量来源于集热室7收集的热量和退火段4玻璃散发的热量，使散失的热量得到了再次利用。

最优实施例：

节能玻璃退火炉，包括退火炉体1，以及穿过退火炉体1的传送带2，传送带2的表面设置有限位的环状凸起。环状凸起对玻璃瓶的底部进行限位，起到防倒防滑的作用。传送带2两侧分别设置有横栏10，所述横栏10包括上横栏10-1和下横栏10-2，所述上横栏10-1之间的间距小于下横栏10-2之间的间距。在玻璃瓶生产时，一般上小下大，上横栏10-1和下横栏10-2相互配合，对玻璃瓶上下部进行限位，防止玻璃瓶掉落。上横栏10-1和下横栏10-2的两端均通过连杆11与设置在传送带2两侧的机架上的转轴12连接，使上横栏10-1和下横栏10-2在连杆11的带动下饶转轴12转动，并通过固定件固定。通过转动转轴12，分别带动上横栏10-1、下横栏10-2转动，根据玻璃瓶尺寸，调节两个上横栏10-1和两个下横栏10-2之间的距离，再进行固定，适应性更强。所述的退火炉体1沿传送带2传送方向依次分为预热段3、退火段4、冷却段5；所述的退火段4内设置燃气喷嘴6，燃气喷嘴6分别设置于传送带2的上网带的下方以及退火段4内侧壁，燃气喷嘴6由供气管供气，退火段4外壁环绕设置集热室7，并与退火段4外壁之间形成密封空腔，所述的集热室7与冷却段5通过管道8与预热段3连通，所述的管道8内设置风机9，吹向预热段3方向。所述管道8与集热室7的下表面连通，所述的管道8与冷却段5的上表面连通。由于热空气是向上走的，因此退火段4上壁温度更高，此高温传递至集热室7上部，而将集热室7与管道8的连通处设置于集热室7的下表面，迫使集热室7内上部的高温空气必须向下经过退火段4侧壁，对退火段4侧壁进行一次传热，对退火段4有很好的保温作用，节约燃料。而冷却段5内上部的高温热量则从冷却段5的上表面直接传递出去，减少损耗。

退火段4进行加热退火，许多热量会透过退火段4散发到周围，而在退火段4外壁环绕设置的集热室7可将退火段4外的热量收集，玻璃经退火后冷却时也会散发大量的热量，为了使玻璃能够尽快的达到退火温度以节约燃料，在退火段4前设置预热段3，而预热段3的热量来源于集热室7收集的热量和退火段4玻璃散发的热量，使散失的热量得到了再次利用。

在本说明书中所谈到多个解释性实施例，指的是结合该实施例描述的具体结构包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任意一实施例描述一个结构时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种结构落在本实用新型的范围内。