用于成型玻璃制品的机器的具有单独中空段的支撑块和制造方法与流程

发明领域

本发明涉及玻璃器皿成型机，并且更特别地涉及用于玻璃器皿成型机的单件中空段支撑块。

发明背景

玻璃制品例如窄口玻璃容器通常在包括类似的单个成型段的制品成型机上通过重吹法来生产，而广口瓶、玻璃和其它玻璃制品在所谓的“热模具”中通过压吹法在已知为系列“e”和“f”的成型机中生产。

最早的单段玻璃容器成型机之一描述于美国专利1,911,119，其包括型坯或预成型品成型台和最终制品吹制或成型台。每个单个台安装在单个框架上。因此，在通过重吹法或压吹制造容器的过程中，将料滴形式的玻璃引入型坯或型坯成型台中的预成型模具，在型坯成型台中取决于工艺，料滴通过吹制或真空工艺沉积到型坯模具的下部，以形成容器的冠部。然后，一旦形成容器的冠部，进行逆吹制以形成容器的型坯或预成型品。随后，将容器的预成型品借助反转机构在所述型坯模具180度移动的情况下转移至成型的最终吹制模具或最终吹制台，在这里赋予容器最终形状。最后，将新成型的容器通过推动器机构转移至机器前面的固定板，然后借助传送带运送至回火炉。

对于玻璃制品的型坯成型和最终吹制，型坯或预成型品成型台和最终制品吹制或成型台包括彼此相对的一系列半模。这些半模由在打开和闭合位置之间移动的模具打开器-溢出机构保持，以在制品成型过程期间打开和闭合型坯或最终吹制半模。

通常，型坯或最终吹制台的机构所联接的框架包括支撑基座和侧壁，从而形成矩形中空支撑块(模块化区段或框架)。最后，覆盖中空支撑块的顶部的盖。该盖包括一系列孔，将每个机构置于该孔上并拧入每个成型台的每个模块化区段。

考虑到基于单个模块的机器构造系统，能够建造8段、10段和12段机器。然而，即使这对于构造具有多个单个段的机器具有优势，但是需要部分地制造中空矩形支撑块，即以钢板或铁板为基础组装它们，必须将所述钢板或铁板机加工、焊接和螺栓连接到集成支撑基座。

一旦形成了单个模块中的每个，就将它们置于支撑结构上，在该支撑结构上将它们并排放置以彼此对准。支撑基座包括置于所述支撑基座端部的横向支撑模块，在端部横向支撑模块定位将支撑中间梁和上梁以保持成型台的其它机构的竖直柱。

具有所有机构的整个机器被送至制品制造工厂，将机器置于支撑梁上以正确地对准。

归于owens-illinois的美国专利号4362544中说明用于构造10段单段玻璃器皿成型台的结构的实例，其将所有阀结合到机架中和需要根据许多不同类型过程中的任一种来操作机器所有区段的控制管道，从而导致先前需要添加至机器中然后从机器移开的管道和阀的增加显著减少，因为机器的操作从一种类型的成型过程改变至另一类型。本发明的设备还应用单个控制来实现冷却机器的每个多腔段的每个型坯模腔和每个吹制模腔。

然而，在is成型机的构造中发现的一些问题与相同的单个模块的制造有关，即由于每个模块的矩形中空支撑块的组件是单独的，需要进行更多的机加工用于部件的加工，这增加了制造成本。

已遇到的另一问题在于当单独地制造和安装在机器的基座支撑结构中时，单个模块在成型制品的过程中呈现较大的振动和弯曲。

单个模块的另一个缺点在于单个地安装在机器支撑结构中，需要每个模块彼此完全对准。

还发现由于玻璃器皿制造过程中的温度，单个模块或区段表现出较大的热线膨胀。

因此，本发明涉及用于玻璃制品成型机的具有单独中空段的集成支撑块(基于更集成的中空段)，其将机器is机的所有可能的区段或单个模块集成为单件，能够由每台机器2至12个或更多个区段集成建造。

中空支撑集成块由以下组成：呈单件的球墨铸铁或延性铁、灰口铁或类似材料的支撑体，具有前壁、后壁和侧壁；至少一个中间壁和至少一个横壁，位于支撑体的周围内，以栅格关系定位，形成沿着前壁的整个长度对准的第一多个集成中空段，和沿着后壁的整个长度对准的第二多个中空段，每个第一中空段和每个第二中空段以一个在另一个后面的关系对准和定位；前壁和后壁包括与每个第一中空段和第二中空段对准的开孔或窗口；用于每个第一中空段和每个第二中空段的支撑段，所述支撑段在形成每个第一和第二中空段的每个壁的底部附近连接，以支撑用于成型玻璃制品的机器的各个机构；和管状腔，其通过多个横壁中每个定位在竖直位置，用于引入润滑管道或线缆，所述管状腔在位于支撑体的周围内的横壁中每个之间形成。

具有单独中空段的集成支撑块包括用于每个第一中空段和第二中空中每个开孔或窗口的盖装置，其在每个前壁和后壁(用于人进入)的侧面处接合和脱离，以打开或闭合第一中空段和第二中空段，用于每个制品成型段的机构的修理或维护；和至少一个盖，以覆盖每个第一中空段和第二中空段的上部和下部，用于构造单个充气室或用于集成空气供应管道，所述上盖部分支撑玻璃制品的型坯成型或最终吹制台的每个机构。

发明目的

因此，本发明的一个目的是提供用于玻璃器皿成型机的单件单独中空段支撑块及其制造方法，其将各段分成两个腔室，一个用于型坯台，另一个用于最终吹制，一旦支撑块与其所有部件组装，这允许为型坯侧和模具侧提供独立的冷却流，处理不同的压力和不同的气流以支撑用于成型玻璃制品的机器的各个机构(ft³/min)。

本发明的另一目的是提供用于玻璃制品成型机的呈单件的具有单独中空段的支撑块及其制造方法，其促进构造结构，减少用于加工单个腔的部件的机加工。

本发明的另外的目的是提供用于玻璃制品成型机的呈单件的具有单独中空段的支撑块及其制造方法，其减小成型段的振动。

本发明的另外的目的是提供用于玻璃制品成型机的呈单件的具有单独中空段的支撑块及其制造方法，其不再需要对准每个单个段，因为作为单件的结构，模块已经在机器中从原点对准。

本发明的另一目的是提供用于玻璃制品成型机的呈单件的具有单独中空段的支撑块及其制造方法，其减小热应力的影响并且更能抵抗支撑载荷。

本发明的另外的目的是提供用于玻璃制品成型机的呈单件的具有单独中空段的支撑块及其制造方法，其将支撑基座和框架集成为单件。

通过结合附图提供的本发明的具体和优选实施方案的以下描述，本发明的这些和其它目的和优点对于本领域的普通技术人员来说将变得明显。

附图简要描述

图1是包括本发明的单件的单独中空段支撑块的用于成型玻璃制品的机器的支撑结构的常规透视图；

图2是显示本发明的具有单独中空段的支撑块的上部的常规透视图；

图3是显示本发明的具有单独中空段的支撑块的上部的平面图；

图4是显示本发明的具有单独中空段的支撑块的下部的常规透视图；

图5是显示本发明的具有单独中空段的支撑块的下部的平面图；

图6是显示本发明的具有单独中空段的支撑块的模具侧和型坯侧腔室的横截面图；和

图7是详细显示在本发明的具有单独中空段的支撑块中部件组装的常规透视图。

发明详细描述

接下来，将描述用于成型玻璃制品的机器的支撑结构10。然而，由于在玻璃制品的制造中涉及的机构(即型坯成型台和另一最终吹制台以及许多其它机构，将不显示这些)数量。

如图1中看出，支撑结构10包含呈单件的具有单独中空段sih的支撑块12，其具有集成基座14，这将在后面详细描述。在所述图1中，显示经构造用于具有八个单段的机器的支撑结构10。一对竖直柱16、18在支撑块12的中空支撑段20、22中联接，所述中空支撑段位于所述支撑块12的端部；并且，一对横向构件23、24固定在竖直柱16、18的顶部，以保持成型机的各个机构(未显示)。

现在，详细参照本发明的具有单独中空段sih的支撑块12，将根据图2至6描述。所述具有单独中空段sih的支撑块12主要由呈单件的球墨铸铁或延性铁支撑体26组成，所述支撑体26由前壁28、后壁30和侧壁32、34组成，从而形成中空的矩形体。在中空矩形体的两端形成的中空支撑段20、22包括盖36、38，以支撑一对竖直柱16、18。

位于相对于支撑段20、22而言垂直位置的中间壁40位于中心部分，并相对于前壁28和后壁30处于平行位置；以及垂直于前壁28和后壁30定位并且平行于侧壁32、34对准和间隔开的横壁42。

中间壁40和横壁42的布置以栅格关系构造在支撑块12的内周内，形成沿前壁28的整个长度对准的第一多个中空段44，在该处将定位对应于玻璃制品的最终成型台的机构；和沿着后壁30的整个长度对准的第二多个中空段46，其中将定位对应于型坯成型台的机构，每个中空段44和中空段46以一个在另一个后面的关系对准和定位；横壁42包括通过每个中空段44、46竖直定位的管状腔48，用于引入润滑管道或线缆，所述管状腔48在每个横壁42之间形成。

支撑块12的前壁28和后壁30包括与第一多个中空段44和第二多个中空段46中每个对准的侧开孔52、54(图2、4和7)。将铸造材料的盖56(图7)覆盖用于在每个前壁28和后壁30的部分侧面中联接和分开的每个第一多个中空段44和第二多个中空段46的侧开孔52、54中的每个，用于侧向打开或闭合中空段44、46，以便修理每个制品成型段的机构。

支撑块组件12由延性铁或球墨铸铁制成，其表现出高的抗压强度、可模制性、耐磨性、可机加工性和抗疲劳性。它也可以由灰口铁或类似材料例如结构材料或钢板制成。

由延性或延性铁、灰口铁或类似材料的铸造金属制成的上盖58(图6)和下盖60(图6)分别覆盖和密封第一多个中空段44和第二多个中空段46中每个的上部和下部，从而限定用于每个成型台的独立的充气室。这种布置允许提供独立的冷却流，其中模具侧和型坯侧具有稳定的压力，从而处理不同的压力和不同的空气流。上盖58具有穿孔和凹槽的布置，以联接型坯成型台或玻璃制品的最终吹制的每个机构(图7)。

下盖60包括中心孔62、64(图6)，用于通过管道66、68将加压空气独立地引入第一多个中空段44和第二多个中空段46中的每个。

第一多个中空段44和第二多个中空段46中的每个具有支撑段70、72，所述支撑段70、72在每个中空段44和46的底部通过横臂74连接，所述横臂通过每个前壁28、后壁30、中间壁40和横壁42的结合形成。每个支撑段70、72支撑活塞机构和底板机构(未显示)。

除以上之外，具有单独中空段sih的支撑块12的支撑基座14还包含：基于螺栓的对准系统76，其置于支撑基座14的角落，以便于工厂安装期间的完全机器对准。

在本发明的第二实施方案中，重要的是考虑即使已经提到支撑块12的前壁28和后壁30包括与第一多个中空段44和第二多个中空段46中每个对准的侧开孔52、54(图2、4和7)，这些可完全闭合，并且将不必需要盖56(图7)，所以可去除上盖58和/或下盖60从顶部或底部进行每个制品成型段的机构的修理(图6)。

在本发明的第三实施方案中，支撑块组件12可由单件钢板形成，即前壁28、后壁30和中间壁位于支撑件14的基座上，并且在它们的端部与侧壁32、34组装，从而形成分成两半的中空矩形体，所有这些都通过焊接连接。然后，横壁42以栅格关系定位在支撑块12的内周内，形成沿着前壁28的整个长度对准的第一多个中空段44，和沿着后壁30的整个长度对准的第二多个中空段46，每个中空段44和中空段46以一个在另一个后面的关系对准和定位。

如上所述，图1至5显示用于8段机器的具有单独中空段sih的支撑块12的构造，图7显示用于10段机器的布置。

然而，支撑块构造可制造成用于任何段数而保持上述所有优点。

因此，用于成型玻璃制品的机器的呈单件的具有单独中空段的支撑块的构造方法，包括以下步骤：

构造支撑块，包含通过铸造集成构造球墨铸铁或延性铁、灰口铁或类似材料的支撑体，所述支撑体包含基段、前壁、后壁和侧壁，从而形成在它们之间的中空内部空间；至少一个中间壁和至少一个横壁，位于支撑体的周围内，所述中间壁和横壁以栅格关系定位，形成沿着前壁的整个长度对准的第一多个集成中空段，和沿着后壁的整个长度对准的第二多个中空段；和用于每个第一中空段和每个第二中空段的支撑段，所述支撑段在形成每个第一和第二中空段的每个壁的底部附近连接，以支撑玻璃器皿成型机的各个机构；和

提供至少一个球墨铸铁或延性铁、灰口铁或类似材料的盖，以覆盖每个第一中空段和每个第二中空段的上部和下部，用于构造单个充气室或用于集成空气供应管道，所述上盖部分支撑玻璃制品的型坯成型台或最终吹制台的每个机构。

用于成型玻璃制品的机器的呈单件的具有单独中空段的支撑块的构造方法，其中，每个第一中空段和每个第二中空段以一个在另一个后面的关系对准和定位。

用于成型玻璃制品的机器的呈单件的具有单独中空段的支撑块的构造方法，包括以下步骤：形成由多个横壁中的每个横壁竖直定位的管状腔，用于引入润滑管道或线缆，所述管状腔在位于支撑体的周围内的横壁中的每个横壁之间形成。

用于成型玻璃制品的机器的呈单件的具有单独中空段的支撑块的构造方法，包括以下步骤：

在前壁和后壁中形成与支撑块的每个第一中空段和第二中空段对准的开孔或窗口；和

提供用于每个第一中空段和第二中空中每个开孔或窗口的球墨铸铁或延性铁、灰口铁或类似材料的盖装置，其在每个前壁和后壁的侧面联接和分开，以打开或闭合第一中空段和第二中空段，用于每个制品成型段的机构的修理或维护。

如可在图1至5中看出，描述的是具有预定的单个区段的呈单件的支撑块12的构造，准备用于与型坯和最终吹制成型台相适应的各机构的定位。

因此，应该理解当上盖58、下盖60和覆盖罩56分别组装到支撑块12上时，形成用于每个成型台的独立的充气室的构造。这种布置将允许提供独立的冷却流，其中模具侧和型坯侧具有稳定的压力，从而处理不同的压力和不同的空气流。

如可从以上看出，描述了构造用于玻璃制品成型机的呈单件的具有单独中空段sih的支撑件12，其可制造用于任何区段制品制造机器，同时保持上述所有优点。因此，对于本领域技术人员可见的是可做出许多其它特征或改进，这些特征或改进可被认为在由权利要求书确定的范围内。