可移动式堆肥制作装置及方法与流程

本发明涉及堆肥制作领域，具体涉及一种可移动式堆肥制作装置及方法。

背景技术：

养殖业中不可避免地会产生粪便等有机物，此类有机物与树皮、树叶、稻壳、蔗渣等可作为制作堆肥的原料。堆肥可供农业种植使用，以加速植物的生长。目前，堆肥技术已广泛应用于养殖业等。

但是目前进行堆肥原料处理时，往往采用露天堆放的方式，极大地影响整洁度和美感，尤其在进行农场观光活动时会给农场形象带来极大负面影响；处理时需要大量人工进行翻动或移动，费时费力。

因此，有必要提供一种省时省力又方便整洁的堆肥制作方案。

技术实现要素：

为了解决现有的堆肥制作方法影响体验感又费时费力的问题，本发明提供了一种可移动式堆肥制作装置及方法。

本发明提供的一种可移动式堆肥制作装置，包括：

用于装载堆肥原料的集装箱，所述集装箱设有开口，所述开口处安装有可开合的箱门，所述集装箱的箱壁的底部还形成有连接孔；

抽气管，安装于所述集装箱内部的底板处，所述抽气管的管身形成有多个气孔，所述抽气管还形成有对准于所述连接孔的外端口；

抽气装置，通过集气管连接于所述抽气管的所述外端口，所述集气管可拆卸连接于所述外端口。

本发明中，可将集装箱与集气管、抽气装置相分离，将堆肥原料置于集装箱内并运输，从而将堆肥原料运去特定的堆肥制作地点集中处理，无需在堆肥原料的产生地处理，从而不会影响体验感；集装箱设有可开合的箱门，方便操作人员将堆肥原料运至集装箱内，省时省力，操作人员可在地面运输堆肥原料，无需抬高或挖取，节省人力；使用大容量的集装箱集中装载、运输、处理，一次性处理量大，降低经济成本；利用负压原理进行堆肥处理，高效便捷。

本发明可移动式堆肥制作装置的进一步改进在于，还包括用于检测所述堆肥原料并产生检测结果的多个检测元件、用于接收所述检测结果并根据所述检测结果控制所述抽气装置的控制单元，所述抽气装置还设有用于操作所述抽气装置的操作单元，多个所述检测元件电性连接于所述控制单元，所述控制单元电性连接于所述抽气装置的所述操作单元。

本发明可移动式堆肥制作装置的更进一步改进在于，所述开口包括第一开口，所述第一开口设于所述集装箱的第一侧的箱壁，所述箱门包括安装于所述第一开口处的第一箱门，所述连接孔设于所述集装箱的第一侧的箱壁并位于所述第一开口的底边以下。

本发明可移动式堆肥制作装置的更进一步改进在于，所述检测元件通过导线连接于所述控制单元，所述第一侧的箱壁还开设有供所述导线穿设的安装孔。

本发明可移动式堆肥制作装置的更进一步改进在于，所述集装箱的与第一侧相对的第二侧设有第二开口，所述集装箱的第二开口处安装有可开合的第二箱门。

本发明可移动式堆肥制作装置的进一步改进在于，所述集装箱设有多个通风口。

本发明可移动式堆肥制作装置的进一步改进在于，所述集装箱内设有载板，所述载板设于所述底板上，所述载板的顶面形成有多个凹槽，多根所述抽气管一一对应地设于多个所述凹槽内。

本发明可移动式堆肥制作装置的更进一步改进在于，所述载板上连接有多个隔板，多个所述隔板将所述集装箱的内部划分为多个区间。

本发明可移动式堆肥制作装置的更进一步改进在于，所述集气管的数量等于所述区间的数量，一所述集气管连接于一区间内的所述抽气管。

此外，本发明还提供一种使用上述可移动式堆肥制作装置进行堆肥制作的方法，包括步骤：

将集装箱运输至装料地点；

于所述装料地点将堆肥原料堆设于所述集装箱的安装有抽气管的底板上；

将装载有所述堆肥原料的集装箱运输至设有抽气装置的堆肥制作地点；

采用集气管将所述抽气管的外端口和所述抽气装置相连接；

将检测元件插设于所述堆肥原料中，由所述检测元件检测所述堆肥原料并发送检测结果至控制单元；

所述控制单元根据所述检测结果判断是否需要抽气；

判断为否：所述控制单元控制所述检测元件于一预定时间后再检测所述堆肥原料；

判断为是：所述控制单元发送指令至操作单元；

根据所述指令启动所述操作单元操作所述抽气装置进行抽气。

附图说明

图1为本发明实施例可移动式堆肥制作装置的立体示意图。

图2为本发明实施例可移动式堆肥制作装置中抽气模组、检测元件与堆肥原料之间的位置关系示意图。

图3为本发明实施例可移动式堆肥制作装置中集气管、凝结水收集装置、抽气装置、气体处理装置之间的连接关系示意图。

图4为图1实施例中集装箱的立体示意图。

图5为图1实施例中抽气模组的立体示意图。

图6为图5实施例中盖板与载板的连接关系示意图。

图7为图6实施例中抽气模组的局部侧视图。

图8为本发明实施例可移动式堆肥制作方法的流程图。

具体实施方式

为了解决现有的堆肥制作过程影响体验感又费时费力的问题，本发明提供了一种可移动式堆肥制作装置及方法。

下面结合附图和具体实施例对本发明可移动式堆肥制作装置及方法的较佳实施例作进一步说明。本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。

结合图1至图7所示，本发明可移动式堆肥制作装置包括：用于装载堆肥原料1的集装箱10，集装箱10设有开口，开口处安装有可开合的箱门，集装箱10的箱壁的底部还形成有连接孔114；抽气管21，安装于集装箱10内部的底板12处，抽气管21的管身形成有多个气孔211，抽气管21还形成有对准于连接孔114的外端口；抽气装置40，通过集气管30连接于抽气管21的外端口，集气管30可拆卸连接于外端口。

本实施例中，可移动式堆肥制作装置中，抽气管21安装于集装箱10的底板12处；可将集装箱10与集气管30、抽气装置40相分离，单独将集装箱10拉至装料地点；打开箱门，填装堆肥原料1于集装箱10内安装有抽气管21的底板12之上；运输装有堆肥原料1的集装箱10至堆肥制作地点集中处理；集气管30位于集装箱10外；将集气管30的第一端穿过连接孔114并连接于抽气管21的外端口，集气管30的第二端连接于抽气装置40，启动抽气装置40使抽气管21抽气，可使堆肥原料1内部产生负压环境，堆肥原料1外的氧气可自动向堆肥原料1内部流动；抽气管21外的气体通过气孔211被吸入抽气管21，抽气管21内气体集合于集气管30，集气管30内气体集合于抽气装置40并由抽气装置40排出至外界。

本实施例中，可将集装箱10与集气管30、抽气装置40相分离，将堆肥原料1置于集装箱10内并运输，从而将堆肥原料1运去特定的堆肥制作地点集中处理，无需在堆肥原料的产生地处理，从而不会影响体验感；集装箱10设有可开合的箱门，方便操作人员将堆肥原料1运至集装箱10内，省时省力，操作人员可在地面运输堆肥原料1，无需抬高或挖取，节省人力；使用大容量的集装箱10集中装载、运输、处理，一次性处理量大，降低经济成本；利用负压原理进行堆肥处理，高效便捷。

如图1至图4所示，进一步地，还包括用于检测堆肥原料1并产生检测结果的多个检测元件71、用于接收检测结果并根据检测结果控制抽气装置40的控制单元72，抽气装置40还设有用于操作抽气装置40的操作单元(图中未显示)，多个检测元件71电性连接于控制单元72，控制单元72电性连接于抽气装置40的操作单元。

本实施例中，检测元件71具有一探头，使用时将探头插设至堆肥原料1中，检测元件71可检测堆肥原料1中各指标的参数，比如氧气、温度、水分等。检测元件71电性连接于控制单元72并可将检测结果以电信号的形式传递至控制单元72，控制单元72接收检测结果电信号并处理，发出指令并以电信号的形式传递至操作单元。操作单元可为供人员手动操作或通过操作单元设置自动程序，控制抽气装置40自动抽气或停止的电气控制装置。

在其他实施例中，检测元件71与控制单元72之间的电连接方式、控制单元72与操作单元之间的通信技术可为蓝牙、wi-fi或g-lte等通信领域中技术人员均可以理解的通讯技术，本发明不以此为限。

较佳地，控制单元72设定有一阈值，控制单元72可将检测结果与阈值进行比较。比如，若氧气含量(检测结果)未达到阈值，则控制单元72控制抽气装置40抽气；若氧气含量高于阈值，则待一段时间后再重新进行检测、比较。

在其他实施例中，控制单元72设有可显示检测结果的一显示屏，操作人员可直观观察到检测结果并使用控制单元72控制抽气装置40。

更进一步地，开口包括第一开口，第一开口设于集装箱10的第一侧的箱壁11，箱门包括安装于第一开口处的第一箱门111，连接孔114设于集装箱10的第一侧的箱壁11并位于第一开口的底边以下。

本实施例中，第一箱门111通过合页连接于第一开口处的集装箱10箱壁。连接孔114位于第一开口的底边以下，无需打开第一箱门111，可直接将集气管30穿过连接孔114并连接抽气管21。可打开第一箱门111运输堆肥原料1。

更进一步地，检测元件71通过导线连接于控制单元72，第一侧的箱壁11还开设有供导线穿设的安装孔(图中未显示)。

本实施例中，导线可通过安装孔连接于检测元件71和控制单元72之间，避免导线混乱而干扰工作。

更进一步地，集装箱10的与第一侧相对的第二侧设有第二开口，集装箱10的第二开口处安装有可开合的第二箱门112。

可打开第二箱门112运输堆肥原料1。在本实施例中，由于集装箱10的第一侧设有抽气管21的外端口，外端口需与集气管30连接；第一侧还设有多条导线，用于连接检测元件71；故人员难以从第一侧进行原料和堆肥的运输。本实施例于第二侧设置第二箱门112，使得人员也可从第二侧运输原料或堆肥，更加方便、有效率。

本实施例中，第二箱门112通过合页连接于第二开口处的集装箱10箱壁。第一箱门111、第二箱门112均设有把手104。在其他实施例中，不必设置第二开口和第二箱门112，直接将集装箱10的第二侧的箱壁设置为整体可开合即可。

进一步地，集装箱10设有多个通风口103。

本实施例中，各个通风口103便于空气流通，便于抽气时空气进入堆肥原料1内，第一箱门111、第二箱门112上均设置有通风口103。较佳地，位于集装箱10的第一侧和第二侧之间的两个侧壁均设有第三箱门113，第三箱门113打开后更便于通风，第三箱门113上亦设置有通风口103。

如图5至图7所示，进一步地，集装箱10内设有载板23，载板23设于底板12上，载板23的顶面形成有多个凹槽204，多根抽气管21一一对应地设于多个凹槽204内。

本实施例中，载板23所使用的材质为耐腐蚀材质，并且可有效防止水分等外漏。载板23形成有凹槽204，抽气管21设于凹槽204中，凹槽204的深度等于或略大于抽气管21的直径。将抽气管21的位置限定于凹槽204内，避免运输过程中抽气管21晃动而造成损坏。

更进一步地，载板23上铺设有盖板24，盖板24上形成有多个通孔241；抽气管21外套设有过滤网212。盖板24上的通孔241、抽气管21外的过滤网212均可避免颗粒物进入抽气管21。

更进一步地，载板23上连接有多个隔板22，多个隔板22将集装箱10的内部划分为多个区间。

具体地，本实施例中载板23包括第一层板201、第二层板202和第三层板203。先于集装箱10的底板12上安装第一层板201；再于第一层板201上安装隔板22；为安装方便，可事先制作第二层板202，于隔板22之间连接第二层板202，从而将多块隔板22连接为一体，再一并安装于第一层板201上；之后于每一第二层板202之上、相邻隔板22之间安装第三层板203，第三层板203形成有凹槽204；抽气管21安装于凹槽204中。

本实施例中，隔板22将集装箱10的内部划分为多个区间，当堆肥原料较少时，便于将堆肥原料集中堆放，避免空间浪费。

较佳地，多个区间相互连通，有利于空气流通；隔板22距集装箱10的顶面一段距离，使得空气可从隔板22上方流通，与分布于集装箱10上部的通风口103的位置相适应。

本实施例中设置四个隔板22，将堆肥原料1分为三份，每份堆肥原料1的两侧均设置隔板22，隔板22间接地牢固连接于集装箱10，在运输过程中隔板22起到防止堆肥原料1晃动过大的效果。较佳地，第一侧箱壁为集装箱10中长度较长的一侧壁，运输时第一侧箱壁平行于运输方向，而设置载板23垂直于第一侧箱壁，则能够避免运输过程中由于惯性而致使堆肥原料1产生较大位移。较佳地，相邻的隔板22之间的距离相等。

更进一步地，集气管30的数量等于区间的数量，一集气管30连接于一区间内的抽气管21。

本实施例中，一个区间对应一个集气管30，当第一区间通过集气管30抽气时，不影响第二区间的工作状态，第二区间可以为抽气状态，也可以为停止状态。各个区间单独工作，互不影响，有利于集中处理，节约设备资源，提高资源利用率，满足堆肥制作的不同需求。

具体地，每一区间中抽气管21的数量为多根，集气管30包括多根支管31和多根总管32，每一支管31的第一端均通过可拆卸式法兰连接于一抽气管21的外端口，每一支管31的第二端均连接于总管32，总管32上设有开关阀33，总管32还连接于抽气装置40。总管32的数量等于区间的数量，一根总管32对应一个区间。

本实施例中，使用活套法兰连接外端口和支管31。

进一步地，抽气装置40设有用于抽取气体的吸入部41和用于排出气体的排出部42，吸入部41连接于集气管30。

进一步地，可移动式堆肥制作装置还包括气体处理装置50，气体处理装置50连接于抽气装置40的排出部42。本实施例中，气体处理装置50用于处理抽出的气体。

抽气管21可选用pvc管等；支管31与总管32相连接并可形成l型接头、t型接头或十字型接头等，使抽气管21直接或间接地连通于集气管30；抽气管21与支管31之间可拆卸，以进行更换或清理抽气管21；多个气孔211贯穿抽气管21的外周面与内部，使抽气管21之内外可由多个气孔211相连通，多个气孔211可于各抽气管21之外周面成不同疏密程度的分布，故可以有较均衡的空气流通速度，具有提升换气效率的功效，多个抽气管21以外端口为前端，另一端为后端，多个气孔211于多个抽气管21的前端至后端的设置可为：前疏后密、前密后疏或前后一致等；集气管30的总管32还可以设置一开关阀33，开关阀33可用以控制集气管30所集收的气体是否被排出；抽气管21的数量可依使用者或使用场合的需求，在本实施例中，集装箱10内部由隔板22划分为三个区域，每个区域设有四个抽气管21。

本实施例中，抽气管21安装于凹槽204中，抽气管21可以容易的自凹槽204中进行抽换，使抽气管21的置放、更换及清洗更为容易，提升使用方便性；抽气管21外套设有过滤网212，过滤网212可为一袋型网，使过滤网212可以套设于多个抽气管21的外部，过滤网212的网目可以小于多个气孔211的孔径，如此，可以将尘粒或杂质等阻隔于过滤网212的外部，避免多个气孔211被堵塞；第三层板203上方铺设盖板24，盖板24上设有多个通孔241，使气体可通过多个通孔241由盖板24的外部流动至凹槽204。

抽气装置40可以为常见的抽气泵或真空泵，本发明不予以限制，抽气装置40具有一吸入部41及一排出部42，控制单元72电连接抽气装置40，控制单元72可供操作抽气装置40的开启或关闭。吸入部41可以直接或间接地与集气管30相连通，在本实施例当中，吸入部41连接一十字型接头，由十字型接头连接各个总管32，使抽气装置40可以抽取集气管30所集收的气体及使气体由排出部42排出。

抽气装置40还可以连接一气体处理装置50，气体处理装置50与抽气装置40的排出部42相连接，使抽气装置40排出的气体可以进入气体处理装置50。气体处理装置50可以储存气体或将气体过滤后再利用，于本实施例中，气体处理装置50可以为一可盛装液体的容器，并于气体处理装置50内置放有石灰水，使抽气装置40所抽取的气体被导入石灰水中，使如含有硫氧化物或氮化物等的二氧化硫、氨气等气体，通过气体处理装置50时，硫化物或氮化物可溶于石灰水中形成液肥，使含有硫化物或氮化物的气体可供再利用。

本实施例中设有多个检测元件71，多个检测元件71置设于堆肥原料1内，设置方式为将多个检测元件71的探头置入堆肥的内部，多个检测元件71可检测并显示一参数。于本实施例中，检测元件71选用一含氧量检测器，使检测元件71可以得知堆肥中的含氧量参数(检测结果)，此外，多个检测元件71还可以为温度检测器、湿度检测器等，使温度及湿度等参数可以被得知。如此，使用者可以通过多个检测元件71以检测堆肥内部的参数，及由参数可以判断堆肥的发酵腐熟状态，以进一步采取对应的措施。检测元件71电性连接于控制单元72，使控制单元72可接收检测元件71的参数，控制单元72与抽气装置40的控制单元72电性连接，并可以发送一指令给控制单元72，以控制抽气装置40的运作。其中，控制单元72还可以设定一阈值，使控制单元72可判断检测元件71的参数是否达到阈值，例如含氧量低于阈值时，控制单元72发送一指令控制抽气装置40。

本实施例中，以置放于堆肥内部的检测元件71检测一含氧量参数作为检测结果，并由控制单元72接收含氧量参数，以判断是否低于一阈值，若低于阈值，则控制单元72发送一指令给控制单元72，控制单元72启动抽气装置40以进行抽气。抽气装置40进行抽气时，于堆肥底部的含氧量较低的空气，经由抽气管21被抽出，含氧量较低的空气可以自排出部42排出，或再导入至气体处理装置50进行过滤后再利用。而堆肥底部因为空气被抽出产生负压，使外部空气补充至内部，进而使堆肥底部空气的含氧量提升。

本发明中，可依据堆肥各部的不同需求设置多个抽气管21，可以解决堆肥的高度或内部密度的不同，所造成气体由堆肥外部流动至内部的速度不一致问题，例如：由于较小高度的堆肥的底部仅需要补入较少的气体，如此，可以使用气孔211密度较疏的多个抽气管21；相反的，当需要补入较多气体至较大高度的堆肥的底部时，可以使用气孔211密度较密的多个抽气管21，如此，可以造成较大的进气量，使堆肥各部位可以获得较为均衡的空气流通速度。

在其他实施例中，可移动式堆肥制作装置还可以包含一凝结水收集装置60，凝结水收集装置60可设置于集气管30与抽气装置40之间。凝结水收集装置60可为一封闭桶，凝结水收集装置60设有一进气部、一出气部及一排水部，进气部与抽气管21的集气管30相连接，出气部与开关阀33相连接，排水部可设于凝结水收集装置60的底面或周面的底部。当由堆肥底部所抽取的高温度及高湿度的气体时，高温度及高湿度的气体因为接触低温的气体而降温时，会产生凝结的水气，水气凝结后可积聚并滞留于凝结水收集装置60的底部，并可通过排水部将水排出。其中，排水部可以设置阀门61，使得凝结水收集装置60所积聚的凝结水，可以由排水部排出或收集。由于水气在凝结时，会有一部分的硫化物或氮化物溶入水气内，如此，从排水部排出的凝结水，还可以被导入至气体处理装置50，且与气体处理装置50内的石灰水作用，进一步形成液肥。

此外，如图8所示，本发明还提供一种使用上述的可移动式堆肥制作装置进行堆肥制作的方法，包括步骤：

s101：将集装箱10运输至装料地点；

s102：于装料地点将堆肥原料1堆设于集装箱10的安装有抽气管21的底板12上；

s103：将装载有堆肥原料1的集装箱10运输至设有抽气装置40的堆肥制作地点；

s104：采用集气管30将抽气管21的外端口和抽气装置40相连接；

s105：将检测元件71插设于堆肥原料1中，由检测元件71检测堆肥原料1并发送检测结果至控制单元72；

s106：控制单元72根据检测结果判断是否需要抽气；

判断为否，s1071：控制单元72控制检测元件71于一预定时间后再检测堆肥原料1；

判断为是，s1081：控制单元72发送指令至操作单元；

s1082：根据指令启动操作单元操作抽气装置40进行抽气。

本发明可移动式堆肥制作方法中，抽气管21与集气管30之间为可拆卸连接，集装箱10可分离于集气管30和抽气装置40，在装料地点(工厂或农场等地方)将堆肥原料1装载于集装箱10内，关闭集装箱10并运输集装箱10至堆肥制作地点(集气管30和抽气装置40所在地)，连接抽气装置40和抽气管21进行抽气，于堆肥原料1底部抽气从而形成负压环境，使得外部空气进入堆肥原料1内部。

步骤s105中，由置放于堆肥的多个检测元件71测得一参数(检测结果)，参数可例如为含氧量，多个感测器可以将参数发送至控制单元72；步骤s106中，根据检测结果，控制单元72判断参数(检测结果)是否低于一阈值，阈值预先设定于控制单元72。若判断为“否”，则含氧量高于阈值，于一预定时间后，再重复进行检测；若判断为“是”，则含氧量低于阈值，控制单元72发送一指令给抽气装置40并启动抽气装置40；抽气装置40抽气使堆肥中含氧量低于阈值的空气被抽出，并使堆肥底部形成负压，进而使含氧量高于阈值的空气，由堆肥的外部补充入堆肥内部，可以达成换气的效果。

本发明中，堆肥原料1可装载于集装箱10运输，无需在堆肥原料产生地处理，无需在工厂农场等处设置专门的堆肥场地，只需在工厂农场等处将堆肥原料装载于集装箱10即可，节省建设成本，同时避免在工厂农场等造成糟乱差环境，可提升体验感；集装箱10设有可开合的第一箱门111，装载时可使用推车等工具，无需进行大量搬运、抬升、挖取工作，节省人力；可同时处理大量的堆肥原料，集中进行处理，经济便捷；集装箱10设有多个通风口103，利于空气流通；运输到位后使用法兰等方式连接至抽气装置40，使用负压方式处理，无需人工翻动。

以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。