一种玻璃高温压合缝隙修整处理工艺的制作方法

本发明属于玻璃压合技术领域，具体的说是一种玻璃高温压合缝隙修整处理工艺。

背景技术：

作为玻璃制品成型的主要生产工艺，压合成形以其快速、高效、精确等特点成为玻璃制品最有效的成形工艺，其主要是通过压力将玻璃熔体压入模腔而获得复杂玻璃制品；玻璃压制成型的过程中有一道工序为压合，压合的目的是将从模具中取出的熔融状态下的玻璃互相压合成型，在玻璃压合过程中，压合处常常会残留过多玻璃溶液，导致玻璃压合处不平整，且溶液无法收集再利用。

现有技术中，玻璃压合后在玻璃内壁以及玻璃外壁残留玻璃溶液，固化后严重影响玻璃制品的外观，且残留玻璃溶液容易导致玻璃压合不彻底，容易断裂，溶液无法收集再利用，造成大量资源的浪费，压合后溶液冷却速度慢，转运过程中容易导致压合后的玻璃分离导致压合失败。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决玻璃压合后残留玻璃溶液固化影响美观，以及导致压合不彻底导致玻璃断裂、溶液无法收集再利用，造成大量资源的浪费和压合后溶液冷却速度慢，转运过程中容易导致压合后的玻璃分离导致压合失败的问题，本发明提出的一种玻璃高温压合缝隙修整处理工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种玻璃高温压合缝隙修整处理工艺，该工艺包括以下步骤：

s1：在精密玻璃高温压合缝隙修整处理单元的刮板一侧开设有第一导槽，框体外固定收集舱，收集舱通过第一导管连通第一导槽，第一导管处设置气泵，气泵始终对收集舱吹气，通过气泵的吹气，在刮板旋转过程中，多余的玻璃液体通过第一导槽进入收集舱内，实现资源的再利用，且第一导槽吸气过程中，带动气流流动，加快玻璃液体的固化速度，防止压合后的玻璃转运时出现断裂；

s2：在精密玻璃高温压合缝隙修整处理单元的刮板另一侧开设有第二导槽，第二导槽通过第二导管连通收集舱，在第一导槽吸气时，第二导槽吹气，可配合第一导槽加快玻璃液体的固化速度，配合刮板使均匀贴附玻璃表面的玻璃液体迅速固化，加强压合后玻璃的强度；

s3：在s1、s2的基础上使用密玻璃高温压合缝隙修整处理单元；

其中，s1中所使用密玻璃高温压合缝隙修整处理单元，包括框体和控制器；所述控制器用于控制处理单元工作；所述框体顶部内壁固连有气室；所述气室两侧均设有第一气缸；所述第一气缸固连于框体顶部内壁，与气室通过气管连通；所述气管上设有第一控制阀；所述框体内滑动设置有滑板；所述第一气缸的伸出端均固连于滑板上表面；所述滑板下表面固连有电机；所述电机为正反转电机；所述电机两侧均设有固定杆；所述固定杆“l”形设计，用于固定需要压合的玻璃；所述电机的转轴固连有第二气缸；所述第二气缸的伸出端固连有传动轴；所述传动轴下端固连有转动杆；所述转动杆内开设有第一空腔；第一空腔内滑动连接有两个挤压板，两个挤压板之间装有水银；所述挤压板相背一侧侧面均固连有滑杆；所述滑杆穿出转动杆设置，且相背一端均固连有刮板；所述刮板弧面设计，可压合玻璃内壁，使玻璃融化会产生的液体均匀涂抹与玻璃表面；所述框体底部设有微调单元，用于托起需要压合的玻璃；所述微调单元两侧均设有喷火单元，用于对玻璃压合处进行加热，使玻璃溶化后压合；使用时，控制器控制第一气缸伸出，同时电机间歇性正反转，同时喷火单元工作，对玻璃压合处喷火，使玻璃溶化，高温使水银膨胀，从而使挤压板相背运动，使刮板压合玻璃内壁转动，使玻璃溶化压合过程中多余的玻璃溶液均匀涂抹于压合位置，起到加固玻璃压合效果，提高压合后玻璃的稳定性，同时使玻璃压合后更美观。

优选的，所述微调单元包括第三气缸和托板；所述第三气缸均匀固连于框体底部内壁，每个第三气缸的伸出端均固连有托板；所述托板彼此接触设计，防止托起空隙；所述第三气缸的伸出端均设有红外感应器；所述第三气缸内均设有第二控制阀，与红外感应器电连接，可通过红外感应器控制每个第三气缸伸出端的伸缩，保证红外感应器处于同一水平向上，从而防止玻璃倾斜；使用时，玻璃压合过程中使第三气缸伸出端下移，通过红外感应器控制第二控制阀，从而控制每个第三气缸内气体排出速度，保证托板处于同于水平线上，从而保证玻璃水平放置，使玻璃压合处更平整，保证玻璃压合后形状的稳定性，提高玻璃质量。

优选的，所述第三气缸均与第二气缸连通，可随着玻璃的压合使传动轴转动的同时向下移动，使玻璃溶化后产生的液体涂抹均匀，同时防止液体由于重力作用顺着玻璃下流，保证玻璃内壁的平整；使用时，第三气缸受到挤压，使第二气缸的伸出端伸出，从而使刮板转动的过程中下移，防止刮板工作盲点，同时可使玻璃压合后产生的玻璃液更均匀的涂抹于玻璃内壁，提高玻璃压合后的稳定性。

优选的，所述喷火单元包括喷火柱、喷火口和第四气缸；所述第四气缸固连于框体底部内壁；所述喷火柱固连于第四伸出端，喷火柱内开设有火槽；所述喷火柱“l”形设计，喷火口设于喷火柱上端；所述喷火柱与最近托板之间固连有传动杆；使喷火口可始终对准玻璃压合的位置，保证受热更均匀彻底；使用时，第三气缸随着玻璃的压合下移，从而带动第四气缸伸出端收缩，从而保证喷火口始终对准玻璃压合的位置，为玻璃压合提供温度，同时防止火焰导致玻璃其他部分溶化，导致压合失败。

优选的，所述喷火柱内开设有凹槽；所述凹槽内固连有隔板；所述凹槽内滑动连接有滑块；所述滑块内开设有开口；初始时开口与火槽错位设置；所述滑块与喷火柱内壁之间均匀固连有第一弹簧；可用于滑块的复位；所述第三气缸与滑块和喷火柱内壁之间空间连通；使用时，随着玻璃压合的进行，第三气缸收缩，使滑块左移，挤压第一弹簧，从而提高喷火口的喷火量，为玻璃压合提供更高的温度，防止压合过程中温度不足导致压合失败。

优选的，所述第四气缸与第三气缸之间均设有固定单元；所述固定单元包括固定柱和夹持杆；所述固定柱和夹持杆均弧形设计；所述固定柱内开设有第二空腔；所述夹持杆滑动于第二空腔内；所述托板下方设有摆动杆；所述摆动杆一端穿入第二空腔与夹持杆底部之间固连有第二弹簧，另一端与托板下表面之间固连有第三弹簧；所述摆动杆与固定柱转动连接，可对需要压合的玻璃进行有效固定；使用时，托板下移，使摆动杆摆动，从而通过第二弹簧使夹持杆滑动，从而对玻璃进行有效的固定，防止玻璃移动导致压合失败，且第二弹簧和第三弹簧可提供缓冲，防止夹持杆对玻璃过大的作用力破坏玻璃。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种玻璃高温压合缝隙修整处理工艺，通过气泵的吹气，在刮板旋转过程中，多余的玻璃液体通过第一导槽进入收集舱内，实现资源的再利用，通过第一导槽和的配合加快玻璃液体的固化速度，同时第二导槽配合刮板使均匀贴附玻璃表面的玻璃液体迅速固化，加强压合后玻璃的强度。

2.本发明所述的一种玻璃高温压合缝隙修整处理工艺，所使用密玻璃高温压合缝隙修整处理单元，通过设置挤压板和刮板，通过温使水银膨胀，从而使挤压板相背运动，使刮板压合玻璃内壁转动，使玻璃溶化压合过程中多余的玻璃溶液均匀涂抹于压合位置，起到加固玻璃压合效果，提高压合后玻璃的稳定性，同时使玻璃压合后更美观。

3.本发明所述的一种玻璃高温压合缝隙修整处理工艺，所使用密玻璃高温压合缝隙修整处理单元，通过设置第二气缸、第三气缸和喷火口通过红外感应器控制第二控制阀，从而控制每个第三气缸内气体排出速度，保证托板处于同于水平线上，使玻璃压合处更平整，通过第三气缸和第二气缸、第三气缸和第四气缸的配合，从而使刮板转动的过程中下移，防止刮板工作盲点，以及控制喷火口的喷火量和喷火口的位置，保证玻璃压合过程中的温度，防止压合过程中温度不足导致压合失败。

4.本发明所述的一种玻璃高温压合缝隙修整处理工艺，所使用密玻璃高温压合缝隙修整处理单元，通过设置固定单元，通过托板下移，使摆动杆摆动，从而对玻璃进行有效的固定，防止玻璃移动导致压合失败，且第二弹簧和第三弹簧可提供缓冲，防止夹持杆对玻璃过大的作用力破坏玻璃。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是精密玻璃高温压合缝隙修整处理单元的主视图；

图3是图2中a-a处剖视图；

图4是图2中b处局部放大图；

图5是图2中c处局部放大图；

图中：框体1、气室11、第一气缸12、气管13、第一控制阀14、滑板15、电机16、固定杆17、第二气缸18、传动轴2、转动杆21、第一空腔22、挤压板23、滑杆24、刮板25、微调单元3、第三气缸31、托板32、喷火单元4、隔板40、喷火柱41、喷火口42、第四气缸43、火槽44、传动杆45、凹槽46、滑块47、开口48、第一弹簧49、固定单元5、固定柱51、夹持杆52、第二空腔53、摆动杆54、第二弹簧55、第三弹簧56。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种玻璃高温压合缝隙修整处理工艺，该工艺包括以下步骤：

s1：在精密玻璃高温压合缝隙修整处理单元的刮板一侧开设有第一导槽，框体外固定收集舱，收集舱通过第一导管连通第一导槽，第一导管处设置气泵，气泵始终对收集舱吹气，通过气泵的吹气，在刮板旋转过程中，多余的玻璃液体通过第一导槽进入收集舱内，实现资源的再利用，且第一导槽吸气过程中，带动气流流动，加快玻璃液体的固化速度，防止压合后的玻璃转运时出现断裂；

s2：在精密玻璃高温压合缝隙修整处理单元的刮板另一侧开设有第二导槽，第二导槽通过第二导管连通收集舱，在第一导槽吸气时，第二导槽吹气，可配合第一导槽加快玻璃液体的固化速度，配合刮板使均匀贴附玻璃表面的玻璃液体迅速固化，加强压合后玻璃的强度；

s3：在s1、s2的基础上使用密玻璃高温压合缝隙修整处理单元；

其中，s1中所使用密玻璃高温压合缝隙修整处理单元，包括框体1和控制器；所述控制器用于控制处理单元工作；所述框体1顶部内壁固连有气室11；所述气室11两侧均设有第一气缸12；所述第一气缸12固连于框体1顶部内壁，与气室11通过气管13连通；所述气管13上设有第一控制阀14；所述框体1内滑动设置有滑板15；所述第一气缸12的伸出端均固连于滑板15上表面；所述滑板15下表面固连有电机16；所述电机16为正反转电机；所述电机16两侧均设有固定杆17；所述固定杆17“l”形设计，用于固定需要压合的玻璃；所述电机16的转轴固连有第二气缸18；所述第二气缸18的伸出端固连有传动轴2；所述传动轴2下端固连有转动杆21；所述转动杆21内开设有第一空腔22；第一空腔22内滑动连接有两个挤压板23，两个挤压板23之间装有水银；所述挤压板23相背一侧侧面均固连有滑杆24；所述滑杆24穿出转动杆21设置，且相背一端均固连有刮板25；所述刮板25弧面设计，可压合玻璃内壁，使玻璃融化会产生的液体均匀涂抹与玻璃表面；所述框体1底部设有微调单元3，用于托起需要压合的玻璃；所述微调单元3两侧均设有喷火单元4，用于对玻璃压合处进行加热，使玻璃溶化后压合；使用时，控制器控制第一气缸12伸出，同时电机16间歇性正反转，喷火单元4工作，对玻璃压合处喷火，使玻璃溶化，高温使水银膨胀，从而使挤压板23相背运动，使刮板25压合玻璃内壁转动，使玻璃溶化压合过程中多余的玻璃溶液均匀涂抹于压合位置，起到加固玻璃压合效果，提高压合后玻璃的稳定性，同时使玻璃压合后更美观。

作为本发明的一种实施方式，所述微调单元3包括第三气缸31和托板32；所述第三气缸31均匀固连于框体1底部内壁，每个第三气缸31的伸出端均固连有托板32；所述托板32彼此接触设计，防止托起空隙；所述第三气缸31的伸出端均设有红外感应器；所述第三气缸31内均设有第二控制阀，与红外感应器电连接，可通过红外感应器控制每个第三气缸31伸出端的伸缩，保证红外感应器处于同一水平向上，从而防止玻璃倾斜；使用时，玻璃压合过程中使第三气缸31伸出端下移，通过红外感应器控制第二控制阀，从而控制每个第三气缸31内气体排出速度，保证托板32处于同于水平线上，从而保证玻璃水平放置，使玻璃压合处更平整，保证玻璃压合后形状的稳定性，提高玻璃质量。

作为本发明的一种实施方式，所述第三气缸31均与第二气缸18连通，可随着玻璃的压合使传动轴2转动的同时向下移动，使玻璃溶化后产生的液体涂抹均匀，同时防止液体由于重力作用顺着玻璃下流，保证玻璃内壁的平整；使用时，第三气缸31受到挤压，使第二气缸18的伸出端伸出，从而使刮板25转动的过程中下移，防止刮板25工作盲点，同时可使玻璃压合后产生的玻璃液更均匀的涂抹于玻璃内壁，提高玻璃压合后的稳定性。

作为本发明的一种实施方式，所述喷火单元4包括喷火柱41、喷火口42和第四气缸43；所述第四气缸43固连于框体1底部内壁；所述喷火柱41固连于第四伸出端，喷火柱41内开设有火槽44；所述喷火柱41“l”形设计，喷火口42设于喷火柱41上端；所述喷火柱41与最近托板32之间固连有传动杆45；使喷火口42可始终对准玻璃压合的位置，保证受热更均匀彻底；使用时，第三气缸31随着玻璃的压合下移，从而带动第四气缸43伸出端收缩，从而保证喷火口42始终对准玻璃压合的位置，为玻璃压合提供温度，同时防止火焰导致玻璃其他部分溶化，导致压合失败。

作为本发明的一种实施方式，所述喷火柱41内开设有凹槽46；所述凹槽46内固连有隔板40；所述凹槽46内滑动连接有滑块47；所述滑块47内开设有开口48；初始时开口48与火槽44错位设置；所述滑块47与喷火柱41内壁之间均匀固连有第一弹簧49；可用于滑块47的复位；所述第三气缸31与滑块47和喷火柱41内壁之间空间连通；使用时，随着玻璃压合的进行，第三气缸31收缩，使滑块47左移，挤压第一弹簧49，从而提高喷火口42的喷火量，为玻璃压合提供更高的温度，防止压合过程中温度不足导致压合失败。

作为本发明的一种实施方式，所述第四气缸43与第三气缸31之间均设有固定单元5；所述固定单元5包括固定柱51和夹持杆52；所述固定柱51和夹持杆52均弧形设计；所述固定柱51内开设有第二空腔53；所述夹持杆52滑动于第二空腔53内；所述托板32下方设有摆动杆54；所述摆动杆54一端穿入第二空腔53与夹持杆52底部之间固连有第二弹簧55，另一端与托板32下表面之间固连有第三弹簧56；所述摆动杆54与固定柱51转动连接，可对需要压合的玻璃进行有效固定；使用时，托板32下移，使摆动杆54摆动，从而通过第二弹簧55使夹持杆52滑动，从而对玻璃进行有效的固定，防止玻璃移动导致压合失败，且第二弹簧55和第三弹簧56可提供缓冲，防止夹持杆52对玻璃过大的作用力破坏玻璃。

使用时，在精密玻璃高温压合缝隙修整处理单元的刮板一侧开设有第一导槽，框体外固定收集舱，收集舱通过第一导管连通第一导槽，第一导管处设置气泵，气泵始终对收集舱吹气；在刮板另一侧开设有第二导槽，第二导槽通过第二导管连通收集舱；控制器控制第一气缸12伸出，同时电机16间歇性正反转，喷火单元4工作，对玻璃压合处喷火，使玻璃溶化，高温使水银膨胀，从而使挤压板23相背运动，使刮板25压合玻璃内壁转动，使玻璃溶化压合过程中多余的玻璃溶液均匀涂抹于压合位置，玻璃压合过程中第三气缸31受到挤压，使第二气缸18的伸出端伸出，从而使刮板25转动的过程中下移，防止刮板25工作盲点，第三气缸31的伸出端下移，带动第四气缸43伸出端收缩，保证喷火口42始终对准玻璃压合的位置，第三气缸31收缩，使滑块47左移，挤压第一弹簧49，从而提高喷火口42的喷火量，同时托板32下移，使摆动杆54摆动，从而通过第二弹簧55使夹持杆52滑动，从而对玻璃进行有效的固定，压合完成后，喷火口42停止喷火，水银收缩，带动刮板25收缩。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。