本技术涉及混凝土材料技术领域，具体而言，涉及一种自补偿收缩混凝土。
背景技术：
混凝土材料作为最大宗的建材消耗品，根据不同的分类标准，可分为普通混凝土、高强混凝土、喷射混凝土、纤维混凝土、高性能混凝土、再生混凝土等等。
混凝土在凝结初期或硬化过程中，由于水泥自身水化或失水等问题，使得混凝土结构出现干缩、冷缩和自身体积收缩的现象。当收缩值大于混凝土的极限拉伸值时，就会破坏混凝土的结构，造成开裂。混凝土膨胀剂作为一种新型混凝土外加剂，它可以与水泥、水反应产生体积变大的结晶，使混凝土体积膨胀，产生一定预应力，有助于控制混凝土的收缩开裂，保护混凝土结构。
混凝土早期的体积变化是引起混凝土开裂的重要因素，主要包括胶凝材料的化学减缩、自生收缩、干燥收缩和降温收缩。其中减小混凝土降温收缩是最常见的控制混凝土开裂的方式，如加入惰性掺合料、采用冷却水搅拌、降低原材料的温度、降低胶凝材料的反应活性等。而对于补偿收缩混凝土使用的氧化钙类膨胀剂在水化过程中水化速率过快，在短时间内会产生大量的热量，会导致混凝土温度更高，会增加因混凝土降温收缩而引起的开裂风险，并且会降低氧化钙类膨胀剂的有效膨胀能。所以降低氧化钙类膨胀剂的早期水化速率有利于降低氧化钙类膨胀剂对混凝土温度的贡献度，且提高其有效膨胀能。
目前应用较多的膨胀剂主要有硫铝酸盐类、氧化钙类和复合型膨胀剂等。根据能量守恒定律，氧化钙类膨胀剂在水化过程中所产生的热量是一定的。为降低氧化钙类膨胀剂对混凝土温升的贡献度，需要尽可能的降低水化速率，延长水化周期，从而减少放热集中，并能提高有效膨胀能。
技术实现要素：
针对现有技术中的不足之处，本发明提供了一种自补偿收缩混凝土。
所述的自补偿收缩混凝土，按质量份数计，包括如下组分：6～18份的水泥、2～12份的粉煤灰、2～12份的矿渣粉、15～45份的天然砂、15～50份的天然石、6～25份的骨料、5～10份的水、0.8～2份的复合超塑化剂、0.5～5份的膨胀剂、0.01～0.05份膨胀增效剂。
具体的，所述复合超塑化剂为hsb脂肪族高效减水剂与聚羧酸减水剂的复合物。进一步的，hsb脂肪族高效减水剂与聚羧酸减水剂的质量比为1：2～5。
具体的，所述膨胀剂为石灰与硬脂酸的混合物。
具体的，所述膨胀增效剂为聚乙烯吡咯烷酮与聚丙烯酸甲酯的共聚物。
具体的，还含有纤维素系高吸水性树脂。进一步的，所述的纤维素系高吸水性树脂为羧甲基纤维素。
具体的，所述水泥为复合硅酸盐水泥，其中铝酸三钙含量小于8％。
具体的，所述粉煤灰、矿渣粉，粒径小于5um的颗粒占90％以上。
具体的，所述的骨料由细骨料和粗骨料组成。
有益效果：本发明基于最紧密堆积原理和纤维增强增韧机理，在混凝土中，掺入膨胀剂、膨胀增效剂，使得混凝土具有自补偿收缩性能。更进一步的改进，是添加了纤维素系高吸水性树脂，利用三者的协同作用，达到理想的微膨胀状态补偿收缩，从而避免早期收缩开裂以及长期收缩较大的问题。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。
本具体实施方式中各实施例的组分为：复合超塑化剂(hsb脂肪族高效减水剂：聚羧酸减水剂＝1:3)、膨胀剂(石灰：硬脂酸＝1:1)、膨胀增效剂(聚乙烯吡咯烷酮与聚丙烯酸甲酯)、高吸水性数值(羧甲基纤维素)、水泥为复合硅酸盐水泥，其中铝酸三钙含量小于8％、粉煤灰、矿渣粉，粒径小于5um的颗粒占90％以上、所述的骨料由细骨料和粗骨料组成。
实施例1
按质量份数计，配方1：6份的水泥、2份的粉煤灰、2份的矿渣粉、15份的天然砂、15份的天然石、6份的骨料、5份的水、0.8份的复合超塑化剂、0.5份的膨胀剂、0.01份膨胀增效剂。
实施例2
按质量份数计，配方2：18份的水泥、12份的粉煤灰、12份的矿渣粉、45份的天然砂、50份的天然石、25份的骨料、10份的水、2份的复合超塑化剂、5份的膨胀剂、0.05份膨胀增效剂。
实施例3
按质量份数计，配方3：6份的水泥、12份的粉煤灰、12份的矿渣粉、45份的天然砂、15份的天然石、6份的骨料、10份的水、0.8份的复合超塑化剂、0.5份的膨胀剂、0.05份膨胀增效剂。
实施例4
按质量份数计，配方4：10份的水泥、8份的粉煤灰、6份的矿渣粉、30份的天然砂、20份的天然石、15份的骨料、8份的水、1份的复合超塑化剂、2份的膨胀剂、0.02份膨胀增效剂。
实施例5
按质量份数计，配方1：6份的水泥、2份的粉煤灰、2份的矿渣粉、15份的天然砂、15份的天然石、6份的骨料、5份的水、0.8份的复合超塑化剂、0.5份的膨胀剂、0.01份膨胀增效剂、0.5份羧甲基纤维素。
实施例6
按质量份数计，配方2：18份的水泥、12份的粉煤灰、12份的矿渣粉、45份的天然砂、50份的天然石、25份的骨料、10份的水、2份的复合超塑化剂、5份的膨胀剂、0.05份膨胀增效剂、0.5份羧甲基纤维素。
实施例7
按质量份数计，配方3：6份的水泥、12份的粉煤灰、12份的矿渣粉、45份的天然砂、15份的天然石、6份的骨料、10份的水、0.8份的复合超塑化剂、0.5份的膨胀剂、0.05份膨胀增效剂、0.5份羧甲基纤维素。
实施例8
按质量份数计，配方4：10份的水泥、8份的粉煤灰、6份的矿渣粉、30份的天然砂、20份的天然石、15份的骨料、8份的水、1份的复合超塑化剂、2份的膨胀剂、0.02份膨胀增效剂、0.5份羧甲基纤维素。
将实施例1～8所得产品，进行检测，结果如下表所示：
以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术。