专利名称：轮毂式混凝土自收缩测量装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种混凝土测量装置，具体涉及一种轮毂式混凝土自收缩测量装置。
背景技术：
自收缩是指水泥基材料在密封养护、等温的条件下表观体积或长度的减少，化学减缩是引起自收缩的原因；凝缩是自收缩的一部分，发生在塑形阶段；自干燥收缩是自收缩的一部分，也是最重要的一部分。由于水泥浆体的结构形成时间目前尚很难给出明确的判断(塑形阶段的结束)，因此很多自收缩的测试时间是从初凝时开始的，也有从浇筑成型后I天开始的。而自初凝后或浇筑成型后I天测试，凝缩部分被忽略掉了，此时测得的结果大大影响了自收缩的准确性。国内学者提出对混凝土自收缩进行分段测量采用立式测量方式和非接触传感器可使凝缩测试初始时间提早到浇筑成型后即开始；采用横向测长方式和非接触传感器可测试I天以前的自干燥收缩；采用立式千分表可测试I天以后的长龄期自收缩。该方法虽然可以有效解决凝缩的测量问题，但需要分别成型用于测量凝缩的试件和自干燥收缩的试件，且各自都需要非接触传感器进行监测。另外，在实验室测量混凝土自收缩的通常方法是在一个长方体模具两端端预埋金属柱，浇筑混凝土后用塑料薄膜包裹覆盖，随后用千分尺测量或非接触传感器的非接触的测量方法，测量金属柱的位移量，即可测量长方体混凝土试样的线性收缩量。这种测量混凝土收缩的模具是长方体，在混凝土凝结硬化过程中，四周的侧模板和底板都会对混凝土产生一定的约束力，阻碍混凝土的收缩，这种情况下测量的收缩值的数据是不真实的，国内相关研究也证实侧模板导致自收缩的测量误差很大。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的实验室测量混凝土自收缩量过程中混凝土易受到模板约束作用的影响，导致测量收缩值的数据不真实，产生的误差等问题，进而提供一种轮毂式混凝土自收缩测量装置。本发明的技术方案是轮毂式混凝土自收缩测量装置包括底座和两个支柱，每个支柱的上端均开有凹槽，两个支柱平行固装在底座上，它还包括圆柱转动体、轮毂、手摇柄、 固定杆和多个混凝土测量承装器，轮毂固定套装在圆柱转动体上，圆柱转动体转动安装在两个支柱上端的凹槽内，手摇柄的上部沿圆周方向均匀开有四个通孔，手摇柄固装在圆柱转动体的一端，固定杆依次穿设在手摇柄的通孔和支柱上，轮毂上沿圆周方向均匀开有多个安装孔，多个混凝土测量承装器固装在轮毂的安装孔内，每个混凝土测量承装器均包括上盖、下盖、锥台形容器、两个传感器和两个钢片，锥台形容器为内壁光滑的不锈钢锥台形容器，锥台形容器内填满新拌混凝土，上盖和下盖的中心均开有一个中心孔，且上盖和下盖分别盖装在锥台形容器的上下两端，新拌混凝土的上下两端各预埋一个钢片，且钢片的位置与上盖和下盖的中心孔相对，两个传感器分别穿设并固装在上盖和下盖上，每个传感器均与上盖和下盖的中心孔相对，且每个钢片与每个传感器之间留有间隙，传感器为涡流位移传感器。本发明与现有技术相比具有以下效果1.本发明的锥台形容器为内壁光滑的不锈钢锥台形容器，没有棱角，混凝土收缩时受到的摩擦阻力小；2.本发明的锥台形容器随着手摇柄能够任意角度翻转，测量凝缩时，锥台形容器固定在竖直位置，随后可以随时改变锥台形容器的空间姿态，如锥台形容器垂直或水平放置，转动90度或180度，手摇柄能够方便、快速的调整锥台形容器位置，通过固定杆能够方便、快速的确定锥台形容器的位置， 有效的避免了新拌混凝土的重力和与模板的约束力产生的测量误差，所测量自收缩值较准确；3.本发明的涡流位移传感器能准确的测量混凝土位移量之差，即混凝土的收缩值，补偿了环境温度对涡流传感器测量误差的影响，保证了混凝土收缩值的测量精度；4.本发明的结构简单，易于实现，生产成本低，适用范围广。5.本发明能够同时对两个锥台形容器内的混凝土进行测量，测量效率高，减少测量设备和占地面积，降低了测量成本。
图I是本发明的主视图；图2是图I沿A-A处的剖视图；图3是混凝土测量承装器的结构示意图；图4是图I的B向视图。
具体实施例方式具体实施方式
一结合图I-图4说明本实施方式，本实施方式的轮毂式混凝土自收缩测量装置包括底座I和两个支柱2，每个支柱2的上端均开有凹槽2-1，两个支柱2平行固装在底座I上，它还包括圆柱转动体3、轮毂4、手摇柄5、固定杆6和多个混凝土测量承装器7，轮毂4固定套装在圆柱转动体3上，圆柱转动体3转动安装在两个支柱2上端的凹槽2-1内，手摇柄5的上部沿圆周方向均匀开有四个通孔5-1，手摇柄5固装在圆柱转动体 3的一端，固定杆6依次穿设在手摇柄5的通孔5-1和支柱2上，轮毂4上沿圆周方向均匀开有多个安装孔4-1，多个混凝土测量承装器7固装在轮毂4的安装孔4-1内，每个混凝土测量承装器7均包括上盖8、下盖9、锥台形容器10、两个传感器11和两个钢片12，锥台形容器10为内壁光滑的不锈钢锥台形容器，锥台形容器10内填满新拌混凝土，上盖8和下盖 9的中心均开有一个中心孔，且上盖8和下盖9分别盖装在锥台形容器10的上下两端，新拌混凝土的上下两端各预埋一个钢片12，且钢片12的位置与上盖8和下盖9的中心孔相对， 两个传感器11分别穿设并固装在上盖8和下盖9上，每个传感器11均与上盖8和下盖9 的中心孔相对，且每个钢片12与每个传感器11之间留有间隙，传感器11为涡流位移传感器。
具体实施方式
二结合图2说明本实施方式，本实施方式的混凝土测量承装器7的数量为2个、4个或6个。如此设置，便于同时对多个混凝土测量承装器进行测量。其它组成和连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式的在竖直方向上， 混凝土测量承装器7的锥台形容器10的小端均竖直向上。如此设置，便于对混凝土凝缩的测量以及减小锥形台容器侧壁摩擦力对混凝土收缩的影响。其它组成和连接关系与具体实施方式
一或二相同。
具体实施方式
四结合图2说明本实施方式，本实施方式的自收缩测量装置还包括多组固定架13，固定架13钩挂在锥台形容器10上并固装在轮毂4上，固定架13的数量与混凝土测量承装器7的数量相同。如此设置，便于更加牢固的将多个混凝土测量承装器进行固定。其它组成和连接关系与具体实施方式
三相同。本发明的工作过程是在锥台形容器内填满新拌混凝土，先调整一个或两个锥台形容器呈竖直位置，锥台形容器大直径的底部在下方，小直径的上部在上方。调整涡流位移传感器与钢片之间的间隙，将涡流位移传感器输出的电压信号输入仪表或计算机。混凝土在塑性阶段，一直保持锥台形容器竖直静止不动，此时涡流位移传感器所测得传感器与钢片之间的间隙的变化， 即为混凝土的凝缩。混凝土初凝以后，锥台形容器可以定期按照顺时针方向进行翻转(O 度、90度或180度)，未测量时，锥台形容器可以保持水平放置，测量时，锥台形容器呈竖直位置，且保证直径小的端头在上方，此时，所测量的混凝土变形为凝结硬化后的自收缩。该装置所测量的混凝土自收缩利用同一试件、同一测量装置，自混凝土成型时刻起，实现混凝土自收缩(包括塑性阶段的凝缩)的测量。
权利要求
1.一种轮毂式混凝土自收缩测量装置，它包括底座(I)和两个支柱(2)，每个支柱(2) 的上端均开有凹槽(2-1)，两个支柱(2)平行固装在底座(I)上，其特征在于所述轮毂式混凝土自收缩测量装置还包括圆柱转动体(3)、轮毂(4)、手摇柄(5)、固定杆(6)和多个混凝土测量承装器(7)，轮毂(4)固定套装在圆柱转动体(3)上，圆柱转动体(3)转动安装在两个支柱(2)上端的凹槽(2-1)内，手摇柄(5)的上部沿圆周方向均匀开有四个通孔 (5-1)，手摇柄(5)固装在圆柱转动体(3)的一端，固定杆(6)依次穿设在手摇柄(5)的通孔(5-1)和支柱(2)上，轮毂(4)上沿圆周方向均匀开有多个安装孔(4-1)，多个混凝土测量承装器(7)固装在轮毂(4)的安装孔(4-1)内，每个混凝土测量承装器(7)均包括上盖 ⑶、下盖(9)、锥台形容器(10)、两个传感器(11)和两个钢片(12)，锥台形容器(10)为内壁光滑的不锈钢锥台形容器，锥台形容器(10)内填满新拌混凝土，上盖(8)和下盖(9)的中心均开有一个中心孔，且上盖(8)和下盖(9)分别盖装在锥台形容器(10)的上下两端， 新拌混凝土的上下两端各预埋一个钢片(12)，且钢片(12)的位置与上盖(8)和下盖(9)的中心孔相对，两个传感器(11)分别穿设并固装在上盖(8)和下盖(9)上，每个传感器(11) 均与上盖(8)和下盖(9)的中心孔相对，且每个钢片(12)与每个传感器(11)之间留有间隙，传感器(11)为涡流位移传感器。
2.根据权利要求I所述轮毂式混凝土自收缩测量装置，其特征在于混凝土测量承装器(X)的数量为2个、4个或6个。
3.根据权利要求2所述轮毂式混凝土自收缩测量装置，其特征在于在竖直方向上，混凝土测量承装器(7)的锥台形容器(10)的小端均竖直向上。
4.根据权利要求I或3所述轮毂式混凝土自收缩测量装置，其特征在于所述自收缩测量装置还包括多组固定架(13)，固定架(13)钩挂在锥台形容器(10)上并固装在轮毂(4)上，固定架(13)的数量与混凝土测量承装器(7)的数量相同。
全文摘要
轮毂式混凝土自收缩测量装置，它涉及一种混凝土测量装置。本发明解决了现有的实验室测量混凝土自收缩量过程中混凝土易受到模板约束作用的影响，导致测量收缩值的数据不真实，产生的误差等问题。本发明的轮毂(4)固定套装在圆柱转动体(3)上，圆柱转动体(3)转动安装在两个支柱(2)上端的凹槽(2-1)内，手摇柄(5)的上部沿圆周方向均匀开有四个通孔(5-1)，手摇柄(5)固装在圆柱转动体(3)的一端，固定杆(6)依次穿设在手摇柄(5)的通孔(5-1)和支柱(2)上，轮毂(4)上沿圆周方向均匀开有多个安装孔(4-1)，多个混凝土测量承装器(7)固装在轮毂(4)的安装孔(4-1)内。本发明适用于实验室中对混凝土自收缩的测量。
文档编号G01B7/16GK102589408SQ20121004981
公开日2012年7月18日 申请日期2012年2月29日 优先权日2012年2月29日
发明者杨英姿 申请人:哈尔滨工业大学