一种自动记录膨胀混凝土膨胀性能的表征检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑材料领域，具体涉及一种自动记录膨胀混凝土膨胀性能的表征检测装置。
【背景技术】
[0002]目前，补偿收缩混凝土中所使用的关键原料一一混凝土膨胀剂的品质良莠不齐。加上搅拌投料控制不当，往往导致所生产出来的补偿收缩混凝土达不到预期效果。因此对施工现场的混凝土膨胀性能进行快速定性判断显得尤为重要。
[0003]目前对掺膨胀剂的混凝土膨胀性能快速试验方法有两种:烧杯法和啤酒瓶法，这两种方法虽简易可行，但由于不同厂家，甚至同一厂家不同批次生产的玻璃烧杯和啤酒瓶都存在质量不一的弊端，开裂区域具有随机性，使得测试结果离散偏差较大。
[0004]专利号为CN201420539445、专利名称为“多试件混凝土膨胀性能表征装置”和专利号为CN201420536377、专利名称为“混凝土膨胀性能的表征装置”中都提出了利用膨胀混凝土膨胀产生的拉应力在限制器产生集中应力，使表征材料破裂，通过表征材料破裂的时间来表征膨胀剂膨胀性能，但是上述专利均未解决需要人为检测的方法。
[0005]《混凝土膨胀剂》(GB23439-2009)中对混凝土的膨胀性能采用限制膨胀率的方法进行表征，通过混凝土膨胀带动纵向限制器产生变形，再通过千分表测试变形量来表征混凝土的膨胀性能。该方法虽可以定量表征，但存在测试方法复杂，人工误差较大的不利因素，在施工现场难以实施应用。
[0006]基于此，亟需对现有的混凝土膨胀性能试验方法进行改善，以确保试验结果的准确性和易操作性。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的是提供一种操作简单、结果准确的自动记录膨胀混凝土膨胀性能的表征检测装置。
[0008]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种自动记录膨胀混凝土膨胀性能的表征检测装置，包括钢质试模以及设于钢质试模内的限制器，所述的限制器上连接有信号接收器，所述的限制器由平行排列的两个钢质挡板以及通过纵向固定螺栓连接在钢质挡板中心的金属丝组成。
[0009]所述的一种自动记录膨胀混凝土膨胀性能的表征检测装置，其钢质挡板中心开有圆孔，所述的金属丝穿过圆孔后与信号接收器连接。
[0010]所述的一种自动记录膨胀混凝土膨胀性能的表征检测装置，其钢质试模的截面尺寸为 40 X 40mm — 100 X 100mm,长度为 120— 450mm。
[0011]所述的一种自动记录膨胀混凝土膨胀性能的表征检测装置，其金属丝为软丝或半硬丝或硬丝。
[0012]所述的一种自动记录膨胀混凝土膨胀性能的表征检测装置，其金属丝为铜丝或铝丝或银丝或金丝。
[0013]所述的一种自动记录膨胀混凝土膨胀性能的表征检测装置，其钢质挡板的左右两侧按上下排列有两个安装孔，所述的安装孔内设有连接钢质挡板和钢质试模的横向固定螺栓。
[0014]所述的一种自动记录膨胀混凝土膨胀性能的表征检测装置，其金属丝直径为Φ 0.3一2mm。
[0015]本实用新型的有益效果是:采用了具有一定硬度的金属丝制备限制装置，通过信号接收器对金属丝上的电信号进行监控，利用膨胀混凝土膨胀产生的拉应力使金属丝断裂，数据采集器自动记录电信号消失并把电信号消失的时间作为膨胀剂膨胀性能的表征指标，本检测装置结构简单、拆卸方便，所需材料和仪器少，成本低廉，并且操作简单、试验现象明显、结果重复性和稳定性高。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的立体图；
[0017]图2是本实用新型竖直方向的剖视图；
[0018]图3是本实用新型水平方向的剖视图；
[0019]图4是本实用新型限制器的主视图；
[0020]图5是本实用新型限制器的侧视图。
[0021]各附图标记为:1一横向固定螺检，2—钢质试模，3—混凝土试件，4一金属丝，5—钢质挡板，6—纵向固定螺栓，7—连接线，8—信号接收器，9一圆孔。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0023]参照图1至图5所示，作为第一实施例，本实用新型公开了一种自动记录膨胀混凝土膨胀性能的表征检测装置，包括中空的立方体钢质试模2以及设于钢质试模2内的限制器，所述的限制器上连接有信号接收器8，所述的限制器由平行排列的两个钢质挡板5以及通过纵向固定螺栓6连接在钢质挡板5中心的金属丝4组成，先将限制器组装完成后固定在钢质试模2内，保证金属丝4绷紧状态，然后将混凝土试件3浇注于两个钢质挡板5与钢质试模2之间的区域，进行振捣密实后，钢质试模2表面覆盖塑料薄膜，待混凝土试件3终凝后撤去塑料薄膜，松开限制器，覆盖潮湿抹布养护，以混凝土开始加水搅拌为计时起点，信号接收器8电信号消失的时间长短来定性表征混凝土的膨胀性能。
[0024]作为本实用新型的第二实施例，与第一实施例的不同在于钢质挡板5中心开有圆孔9，所述的金属丝4穿过圆孔9后通过连接线7与信号接收器8连接。
[0025]作为本实用新型的第三实施例，与第一实施例的不同在于钢质试模2的截面尺寸为 40 X 40mm—100 X 100mm,长度为 120— 450mm，优先尺寸为 100 X 100 X 300mm 或70 X 70 X 210mm 或 40 X 40 X 120mm 或 150 X 150 X 450mm。
[0026]作为本实用新型的第四实施例，与第一实施例的不同在于金属丝4为软丝、半硬丝、硬丝中的一种，金属丝4为铜丝、铝丝、银丝、金丝中的一种，优选半硬丝的铜质材料，直径为 Φ 0.3—2_。
[0027]作为本实用新型的第五实施例，与第一实施例的不同在于钢质挡板5的左右两侧按上下排列有两个直径为Φ2ι?πι或Φ3ι?πι或Φ4ι?πι或Φ 5mm的安装孔，所述的安装孔内设有连接钢质挡板5和质试模2的横向固定螺栓1，限制器通过八个横向固定螺栓I固定于钢质试模2的内部，取下八个固定螺栓I即可松开限制器，金属丝4通过两个纵向固定螺栓6固定两个钢质挡板5的中心。
[0028]本实用新型利用金属丝等导电材料断裂时间来反映混凝土的膨胀性能优劣，能自动记录混凝土膨胀性能，减少人为监控，提高工作效率，原理在于混凝土膨胀时对金属丝产生拉应力，当膨胀量达到一定极限时，较大的拉应力大于金属丝极限拉应力(抗拉强度)产生断裂，根据断裂出现的时间，信号接收器电信号的消失可以间接判混凝土膨胀性能的优劣。
[0029]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，以及部分运用的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种自动记录膨胀混凝土膨胀性能的表征检测装置，其特征在于:包括钢质试模(2)以及设于钢质试模(2)内的限制器，所述的限制器上连接有信号接收器(8)，所述的限制器由平行排列的两个钢质挡板(5)以及通过纵向固定螺栓(6)连接在钢质挡板(5)中心的金属丝(4)组成。2.根据权利要求1所述的一种自动记录膨胀混凝土膨胀性能的表征检测装置，其特征在于，所述的钢质挡板(5)中心开有圆孔(9)，所述的金属丝(4)穿过圆孔(9)后与信号接收器(8)连接。3.根据权利要求1所述的一种自动记录膨胀混凝土膨胀性能的表征检测装置，其特征在于，所述的钢质试模(2)的截面尺寸为40X40mm — 100X 100mm，长度为120— 450mm。4.根据权利要求1所述的一种自动记录膨胀混凝土膨胀性能的表征检测装置，其特征在于，所述的金属丝(4)为软丝或半硬丝或硬丝。5.根据权利要求1所述的一种自动记录膨胀混凝土膨胀性能的表征检测装置，其特征在于，所述的金属丝(4)为铜丝或铝丝或银丝或金丝。6.根据权利要求1所述的一种自动记录膨胀混凝土膨胀性能的表征检测装置，其特征在于，所述的钢质挡板(5)的左右两侧按上下排列有两个安装孔，所述的安装孔内设有连接钢质挡板(5 )和钢质试模(2 )的横向固定螺栓(I)。7.根据权利要求4或5所述的一种自动记录膨胀混凝土膨胀性能的表征检测装置，其特征在于，所述的金属丝(4)直径为Φ0.3一2mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动记录膨胀混凝土膨胀性能的表征检测装置，包括钢质试模以及设于钢质试模内的限制器，所述的限制器上连接有信号接收器,所述的限制器由平行排列的两个钢质挡板以及通过纵向固定螺栓连接在钢质挡板中心的金属丝组成；本实用新型采用了具有一定硬度的金属丝制备限制装置，通过信号接收器对金属丝上的电信号进行监控，利用膨胀混凝土膨胀产生的拉应力使金属丝断裂，数据采集器自动记录电信号消失并把电信号消失的时间作为膨胀剂膨胀性能的表征指标，本检测装置结构简单、拆卸方便，所需材料和仪器少，成本低廉，并且操作简单、试验现象明显、结果重复性和稳定性高。
【IPC分类】G01N33/38
【公开号】CN204705639
【申请号】CN201520418773
【发明人】翁春辉, 唐永鹏
【申请人】厦门浩友建材有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年6月17日