一种多功能砼电杆力学性能检测平台的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种多功能砼电杆力学性能检测装置，包括主体平台，固定箱体和L型支架。所述主体平台包括底座和主墙板，所述主墙板固定连接在底座上，底座固定连接在地面上，主墙板上设置有圆周法兰孔和水平对称分布、横向分布不均的长槽，所述固定箱体置于基坑内或固定在基坑内，侧面和上端面可以固定连接U型垫木或U型抱箍，L型支架固定连接在主墙板后。本发明采用L型支架，固定箱体，法兰盘连接孔和长槽结构，能够实现砼电杆的各类力学性能测试，实现了集电杆各类检测于一体，省时省力、高效检测的目的。所设计平台结构简单，操作方便，组装容易，安全性和科学性高，为电杆行业的健康发展起到重要意义。
【专利说明】—种多功能砼电杆力学性能检测平台
【技术领域】
[0001]本发明属于一种电杆检测技术，涉及一种多功能砼电杆力学性能检测平台。
【背景技术】
[0002]电杆力学性能检测方法包括两类:简支式和悬臂式。简支式目前常采用的载荷加载方式为水平加荷式，所采用设备无法简易地对电杆进行向上、向下的加载，而且常见的电杆力学检验，都是通过分别设计电杆力学性能检测装置来进行检测，所需设备多，无法实现一机多用的效果和多功能性，检测经济性不足；且常规检测方式安装不便，检验时的安全性和科学性得不到保证。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:提供一种多功能砼电杆力学性能检测平台，集各种检测装置于一体，搬运少，成本低，安装方便，检测安全和科学。
[0004]本发明采取的技术方案为:一种多功能砼电杆力学性能检测平台,包括主体平台，固定箱体和L型支架，所述主体平台包括底座和主墙板，所述底座水平固定连接在地面上；所述主墙板固定连接在底座上；所述主墙板上端固定连接L型支架一端；所述L型支架另一端固定连接在圆盘底座上，上端横梁下端面设置一方形小平台；所述小平台连接千斤顶；所述千斤顶下端连接压力传感器；所述压力传感器下端连接U型垫木，所述圆盘底座固定连接在地面和底座上；所述固定箱体固定连接在地面预制基坑内，上端设置U型抱箍。
[0005]所述主墙板端面设置有水平对称的长槽，设置为水平方向不同间距，纵向距离不等；所述长槽可固定连接U型抱箍或垫木。
[0006]所述主墙板端面设置有法兰盘连接孔，固定连接电杆法兰盘或扩展法兰盘；所述扩展法兰盘另一端设置有开口长槽，与不同大小的电杆法兰盘相固定连接。
[0007]所述固定箱体侧面可以放置垫木。
[0008]所述对称长槽对数至少八对。
[0009]主墙板底面采用加强筋。
[0010]所述法兰盘连接孔设置有两个系列，直径为Φ650和Φ850。
[0011]所述固定箱体至少两个。
[0012]滚动支架至少两个。
[0013]平台零部件采用Q235钢材料。
[0014]本发明有益效果:本发明采用主体平台结构、固定箱体和L型支架，实现电杆向下加载的力学性能检测；主体平台的主墙板和固定箱体，实现悬臂式水平加荷力学性能检测；主墙板的法兰盘连接孔配合扩展法兰盘，实现预埋式电杆的力学性能检测；采用主墙板的长槽结构和U型抱箍可实现直埋式电杆的力学性能检测；采用两个固定箱体，能够实现电杆的简支式水平加荷力学性能检测和简支式向上加载的力学性能检测。该检测平台集各种电杆力学测试于一体，实现了装置的多功能性，电杆组装安放方便快捷，保证了检验时的安全性及科学性。投入使用后，能够及时掌握电杆的力学性能，有效提升电杆生产过程中质量控制水平，检测平台适用砼电杆根径Φ256?Φ750、杆长4.5nT24m，适用范围广，为企业创造了价值、为电杆行业的健康发展做出了贡献。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明主体框架侧视图；
图2为本发明主体框架正视图；
图3为本发明主体框架俯视图；
图4为本发明简支式向下加荷检测法侧面示意图；
图5为本发明简支式向下加荷检测法正面示意图；
图6为本发明简支式向上加荷检测法侧面示意图；
图7为本发明简支式向上加荷检测法正面示意图；
图8为本发明简支式水平加荷检测法示意图；
图9为本发明悬臂式检测法示意图；
图10为本发明直埋式电杆检测示意图；
图11为本发明预埋式电杆水平加荷检测法示意图；
图12为本发明扩展法兰盘示意图；
图13本发明固定箱体正视示意图；
图14为本发明固定箱体俯视示意图。
[0016]图中:1、底座；2、主墙板；3、L型支架；4、圆盘底座；5、法兰盘连接孔；6、长槽；7、第一固定箱体；9、千斤顶；10、压力传感器；11、U型垫木块；12、第一 U型垫木；13、第二 U型垫木；14、第二固定箱体；15、滚动支架；16、第一拉力传感器；17、第一加载装置；18、第三U型垫木；19、第二滚动支架；20、第三滚动支架；21、第四U型垫木；22、第三固定箱体；23、第二拉力传感器；24、第二加载装置；25、第三加载装置；26、第三拉力传感器；27、第四滚动支架；28、电杆法兰盘；29、扩展法兰盘；30、第四固定箱体；31、第一 U型抱箍；32、第二 U型抱箍；33、第五滚动支架；34、第四拉力传感器；35、第四加载装置；36、平衡杆。
【具体实施方式】
[0017]如图广图14，多功能砼电杆力学性能检测平台，包括主体平台，固定箱体7和L型支架3，所述主体平台包括底座I和主墙板2，所述底座I通过地脚螺栓固定在地面上，并采用双螺母锁紧，使得主体平台稳定、强度高，实现检测的可靠性；所述主墙板2通过焊接垂直固定连接在底座I上，下端两侧设置有对称加强筋，增加主墙板的强度和刚性，保持平台试验时能够稳定的测出数据；所述主墙板2上端焊接有连接支架，连接支架两侧焊接有加强筋，上端有通孔，通过圆柱销固定连接L型支架3的一端，圆柱销的设置可以方便的拆除和组装L型支架；所述L型支架3另一端通过圆柱销和凸台孔固定连接在圆盘底座4上，形成一个门字框山型支架3上端横梁上端面设置弧形加强筋，让L型支架3受力时能够保持不变形，增加L型支架3的刚性，下端面设置一方形小平台，用于置放千斤顶；所述小平台连接千斤顶9 ;所述千斤顶9下端连接压力传感器10，千斤顶9的顶杆向下移动，让压力传感器10受力，测出加载的受力大小；所述压力传感器10连接U型垫木11，U型垫木为软材料，受压时力能够得到缓冲，避免硬碰硬的接触，产生应力集中，损坏电杆；所述圆盘底座4固定连接在地面和底座I上，增强整体结构的稳定性；所述固定箱体7可放置于地面预制基坑内，并可用螺栓固定在基坑内，上端设置U型抱箍用于固定电杆，左右各放置一个固定箱体7，电杆置于上面，配合利用L型支架3，中间使用千斤顶向下加载，可实现简支式向下加荷力学性能检测。
[0018]所述主墙板2端面设置有水平对称的长槽6，设置为水平方向不同间距，纵向距离不等，对数至少八对，用于固定连接U型抱箍或U型垫木，以适应不同稍径和长度的电杆，实现直埋式或悬臂式电杆的力学性能检测。
[0019]所述主墙板2端面设置有法兰盘连接孔5，用于固定连接电杆法兰盘28或扩展法兰盘29，通过电杆法兰盘端连接在主墙板上，另一端采用滚动支架支撑，滚动支架底端设置滚轮，置于光滑的底面上，消去自重对电杆检测的影响，就能实现预埋式电杆水平加荷法检测力学性能；所述扩展法兰盘29另一端设置有开口长槽，实现与不同直径的电杆法兰盘相固定连接，扩大试验台对法兰盘电杆的检测适用范围。
[0020]所述固定箱体7侧面可以放置垫木，对于电杆在固定箱体侧面支撑时，垫木能够保护电杆。
[0021]所述法兰盘连接孔5设置有两个系列，直径为Φ650和Φ 850，配合扩展法兰盘29就能够实现不同直径法兰盘电杆的检测。
[0022]所述固定箱体7至少两个，可通过螺栓分别固定连接在预制基坑内，采用两个固定箱体，将U型垫木固定连接到侧面，电杆置于侧面能够实现简支式水平加荷检测，将U型抱箍固定连接到上端，电杆置于上端能够实现向上加荷检测；采用螺栓连接方式，便于固定箱体的拆卸。
[0023]滚动支架至少两个，当检测电杆长度过长时需要两个滚动支架支撑，消除自重的影响。
[0024]平台零部件采用Q235钢材料，由于含碳适中，综合性能较好，迴度、塑性和遅接等性能得到较好配合，价格也实惠。
实施例
[0025]实施例1:简支式水平加荷力学性能检测，如图8所示，将两个固定箱体左右放置在预制基坑内，通过第三U型垫木18和第四U型垫木21分别固定连接在第四固定箱体30和第三固定箱体22的侧面上，在两个固定箱体中间放置距离相等的第二滚动支架19和第三滚动支架20，消除电杆自重对电杆检测的影响，等径电杆置于两个U型垫木的U型槽上，第二拉力传感器23和第二加载装置24置于电杆中心位置，置于固定箱体同侧，采用平衡杆36两端连接到电杆中心两侧，对电杆进行加载，在电杆垂直中心平面上找准一个参考点，作为零点，启动第二加载装置24，电杆受拉后，将力传递到第二拉力传感器23，第二拉力传感器23就可以测出水平加载的力大小，电杆受力后弯曲，参考点移动，从而使用直尺测出移动距离，根据测出的加载力大小和移动距离，就可以获得电杆力学性能检测。
[0026]实施例2:简支式向上加荷力学性能检测，如图1，图5，图6和图7，简支式向上加荷与向下加荷所用加载设备和支撑部件相同，改变加载点方向和支撑点受力，将两个固定箱体7分别固定安装在预制基坑内，固定箱体7上端固定连接U型抱箍，通过两个U型抱箍将等径电杆两端夹住，千斤顶9置于圆盘底座4上，上端连接压力传感器10，压力传感器10上端连接U型垫木，U型垫木置于电杆中心位置，在电杆水平中心平面上找准一个参考点，作为零点，启动千斤顶9开关按钮，让千斤顶9的顶杆向上推动，将力传递到压力传感器10，压力传感器10就可以测出向上加载的力大小，电杆受力后弯曲，参考点移动，从而使用高度尺测出移动距离，根据测出的加载力大小和移动距离，就可以获得测试电杆的挠度。
[0027]实施例3:悬臂式水平加荷力学性能检测，如图2和图9所示，将第一 U型垫木12放置于主墙板2侧，通过第二 U型垫木12的U型槽安装固定锥形电杆大端，在另一支点放置第二 U型垫木13，第二 U型垫木13置于第二固定箱体14侧面，电杆离顶端一段距离采用第二滚动支架15支撑，第二滚动支架15底面设置滚轮，摩擦力小，能在水平面上轻松移动，消去自重对电杆检测的影响，在电杆顶端通过钢丝绳连接第一拉力传感器16，第一拉力传感器16固定连接到第一加载装置17，在水平电杆竖直中心面上找准一条参考线，作为零点，启动第一加载装置17，让第一加载装置17拉动钢丝绳，将力传递到第一拉力传感器16，第一拉力传感器16就可以测出水平加载的力大小，电杆受力后弯曲，参考线水平移动，使用直尺测出移动距离，根据测出的加载力大小和移动距离，就可以获得电杆力学性能检测。
[0028]实施例4:直埋式电杆力学性能检测，如图2和图10所示，采用U型抱箍将电杆大端通过主墙板2的长槽6和螺钉螺母固定连接在主墙板2上，第一 U型抱箍31和第二 U型抱箍32相隔一定距离，不同大小的电杆采取不同间距，另一端采用第五滚动支架33支撑，第五滚动支架33底面设置滚轮，摩擦力小，消去自重对电杆检测的影响，在电杆顶端通过钢丝绳连接第四拉力传感器34，第四拉力传感器34连接第四加载装置35，在水平电杆竖直中心面上找准一条参考线，作为零点，启动第四加载装置35，让第四加载装置35拉动钢丝绳，将力传递到第四拉力传感器34，第四拉力传感器34就可以测出水平加载的力大小，电杆受力后弯曲，参考线水平移动，使用直尺测出移动距离，根据测出的加载力大小和移动距离，就可以获得电杆力学性能数据。
[0029]实施例5:预埋式电杆力学性能检测，如图2和图11所示，通过法兰盘连接孔5将法兰盘电杆固定连接在主墙板2的法兰盘连接孔5上上，另一端采用滚动支架27支撑，滚动支架27底面设置滚轮，摩擦力小，消去自重对电杆检测的影响，在电杆顶端通过钢丝绳连接第三拉力传感器26，第三拉力传感器26连接第三加载装置25，在水平电杆竖直中心面上找准一条参考线，作为零点，启动第三加载装置25，让第三加载装置25拉动钢丝绳，将力传递到第三拉力传感器26，第三拉力传感器26就可以测出水平加载的力大小，电杆受力后弯曲，参考线水平移动，使用直尺测出移动距离，根据测出的加载力大小和移动距离，就可以获得电杆力学性能数据。
【权利要求】
1.一种多功能砼电杆力学性能检测平台，包括主体平台，固定箱体(7)和L型支架(3)，其特征在于:所述主体平台包括底座(I)和主墙板(2)，所述底座(I)水平固定连接在地面上；所述主墙板(2 )固定连接在底座(I)上；所述主墙板(2 )上端固定连接L型支架(3 ) —端；所述L型支架(3)另一端固定连接在圆盘底座(4)上，上端横梁下端面设置一方形小平台；所述小平台连接千斤顶(9);所述千斤顶(9)下端连接压力传感器(10);所述压力传感器(10)下端连接U型垫木(11 )，所述圆盘底座(4)固定连接在地面和底座(2)上；所述固定箱体(7 )固定连接在地面预制基坑内，上端可固定连接U型抱箍。
2.根据权利要求1所述的多功能砼电杆力学性能检测平台，其特征在于:所述主墙板(2)端面设置有水平对称的长槽(6)，设置为水平方向不同间距，纵向距离不等；所述长槽(6)可固定连接U型抱箍或垫木。
3.根据权利要求1所述的多功能砼电杆力学性能检测平台，其特征在于:所述主墙板(2)端面设置有法兰盘连接孔(5)，固定连接电杆法兰盘或扩展法兰盘；所述扩展法兰盘(29)另一端设置有开口长槽，与不同大小的电杆法兰盘相固定连接。
4.根据权利要求1所述的多功能砼电杆力学性能检测平台，其特征在于:所述固定箱体(7)侧面可以放置垫木。
5.根据权利要求2所述的多功能砼电杆力学性能检测平台，其特征在于:所述对称长槽(6)对数至少八对。
6.根据权利要求1所述的多功能砼电杆力学性能检测平台，其特征在于:主墙板(2)底面米用加强筋。
7.根据权利要求5所述的多功能砼电杆力学性能检测平台，其特征在于:所述法兰盘连接孔(5)设置有两个系列，直径Φ650和Φ850。
8.根据权利要求1所述的多功能砼电杆力学性能检测平台，其特征在于:所述固定箱体(7)至少两个。
9.根据权利要求1所述的多功能砼电杆力学性能检测平台，其特征在于:滚动支架至少两个。
10.根据权利要求1所述的多功能砼电杆力学性能检测平台，其特征在于:平台零部件采用Q235钢材料。
【文档编号】G01N3/08GK104237010SQ201410399781
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】廖衍忠, 邓涛, 肖乾海, 谢裕长 申请人:贵州长通电力线路器材有限公司