一种涂膜性好且具有优异力学性能的船舶pvc管材用涂料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种涂膜性好且具有优异力学性能的船舶PVC管材用涂料，包括A组分与B组分，A组分与B组分的重量比为1：0.1?0.3；A组分的原料按重量份包括：酚醛环氧树脂20?35份，羟基氟硅丙烯酸树脂5?15份，环氧树脂E?44 8?14份，改性复合溶胶5?15份，聚乙烯醇5?15份，氧化锌0.5?2份，烯丙基缩水甘油醚2?6份，乳化硅油1?3份，硅烷偶联剂1?3份，纳米二氧化硅5?12份，氢氧化铝1?2份，聚吡咯中空球2?8份，润湿剂1?2份，去离子水5?15份；B组分的原料按重量份包括：醇酯十二15?35份，去离子水10?20份，三乙烯四胺1?4份，环己烷三羧酸酐5?10份。
【专利说明】
一种涂膜性好且具有优异力学性能的船舶PVC管材用涂料
技术领域
[0001]本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种涂膜性好且具有优异力学性能的船舶PVC管材用涂料。
【背景技术】
[0002]随着船舶工业用PVC管材的不断发展，船舶用PVC管材由于常年浸没在海水中，使得原有结构遭受破坏，而这些结构难以移至陆地进行维修。为了延长这些船舶用PVC管材的使用寿命，保证安全生产，需在PVC管材表面涂覆涂料以防止各类水环境的侵蚀，目前的船舶用PVC管材涂料的涂抹性能、耐冲击、耐腐蚀性能，及力学性能还达不到需求。
【发明内容】
[0003]本发明提出了一种涂膜性好且具有优异力学性能的船舶PVC管材用涂料，涂抹性能好，耐冲击、耐磨性能，力学性能优异。
[0004]本发明提出的一种涂膜性好且具有优异力学性能的船舶PVC管材用涂料，包括A组分与B组分，A组分与B组分的重量比为I:0.1-0.3;
[0005]A组分的原料按重量份包括:酚醛环氧树脂20-35份，羟基氟硅丙烯酸树脂5-15份，环氧树脂E-44 8-14份，改性复合溶胶5-15份，聚乙烯醇5-15份，氧化锌0.5-2份，烯丙基缩水甘油醚2-6份，乳化硅油1-3份，硅烷偶联剂1-3份，纳米二氧化硅5-12份，氢氧化铝1-2份，聚吡咯中空球2-8份，润湿剂1-2份，去离子水5-15份；
[0006]B组分的原料按重量份包括:醇酯十二 15-35份，去离子水10-20份，三乙烯四胺1-4份，环己烷三羧酸酐5-10份。
[0007]优选地，改性复合溶胶采用如下工艺制备:将蚕丝纤维、椰丝纤维、硅烷偶联剂、水混合搅拌均匀，加入羟基丁酸戊酸共聚酯、聚-β_羟丁酸混合搅拌均匀，加入纳米二氧化钛、苯酚搅拌，加入丝胶蛋白、亚硫酸钠、十二烷基磺酸钠、羧甲基纤维素钠室温混合搅拌，得到改性复合溶胶。
[0008]优选地，改性复合溶胶采用如下工艺制备:按重量份将50-100份水、1-2份硅烷偶联剂、10-20份椰丝纤维、2-8份蚕丝纤维混合搅拌均匀，加入1.2-1.6份羟基丁酸戊酸共聚酯、0.2-0.7份聚-β-羟丁酸混合搅拌均匀，加入1-2份纳米二氧化钛、2-10份苯酚室温搅拌20-40min，升温至110-120 °C继续搅拌40_80min，冷却至室温，加入2-8份丝胶蛋白、0.2-0.6份亚硫酸钠、0.2-0.8份十二烷基磺酸钠、1-3份羧甲基纤维素钠室温混合搅拌6-12min，搅拌温度为50-60°C，冷却，得到改性复合溶胶。
[0009]优选地，改性复合溶胶、聚吡咯中空球的重量比为8-12: 4-6。
[0010]优选地，改性复合溶胶、烯丙基缩水甘油醚、纳米二氧化硅、氢氧化铝、聚吡咯中空球的重量比为 8-12:3-5:6-10:1.4-1.8:4-6o
[0011]优选地，三乙烯四胺、环己烷三羧酸酐的重量比为2-3.5:6-8。
[0012]优选地，酚醛环氧树脂、羟基氟硅丙烯酸树脂、环氧树脂E-44、改性复合溶胶的重量比为 26-30:8-12:10-12:8-12。
[0013]优选地，所述的涂膜性好且具有优异力学性能的船舶PVC管材用涂料，包括A组分与B组分，A组分与B组分的重量比为I:0.15-0.25；
[0014]A组分的原料按重量份包括:酚醛环氧树脂26-30份，羟基氟硅丙烯酸树脂8-12份，环氧树脂E-44 10-12份，改性复合溶胶8-12份，聚乙烯醇10-13份，氧化锌1-1.6份，烯丙基缩水甘油醚3-5份，乳化硅油1.5-2份，硅烷偶联剂1.5-2份，纳米二氧化硅6_10份，氢氧化铝1.4-1.8份，聚吡咯中空球4-6份，润湿剂1.2-1.5份，去离子水10_13份；
[0015]B组分的原料按重量份包括:醇酯十二 20-26份，去离子水14-16份，三乙烯四胺2-3.5份，环己烷三羧酸酐6-8份。
[0016]本发明中，采用环氧树脂E-44、羟基氟硅丙烯酸树脂、酚醛环氧树脂、改性复合溶胶作为主料，并采用环己烷三羧酸酐、三乙烯四胺协同作用固化剂，制品与涂覆底材的附着力极好，力学性能优异，且耐腐蚀性能较好，其中在改性复合溶胶中，蚕丝纤维、椰丝纤维经过硅烷偶联剂处理后，与羟基丁酸戊酸共聚酯、聚-β_羟丁酸、纳米二氧化钛、苯酚作用，构建的特殊的空间结构，进一步硝酸银、丝胶蛋白、羧甲基纤维素钠共混交联，不仅相互间结合力好，且韧性高，而其中的卷曲长链结构可保证环己烷三羧酸酐、三乙烯四胺协同、与环氧树脂Ε-44、羟基氟硅丙烯酸树脂、酚醛环氧树脂结合程度高，固化效果极为优异，力学性能极好;改性复合溶胶、烯丙基缩水甘油醚协同与氢氧化铝、聚吡咯中空球、纳米二氧化硅作用，不仅对涂覆底材附着力强，且流平性较好，耐磨性性能优异;而聚吡咯中空球与改性复合溶胶作用，改性复合溶胶对聚吡咯中空球的包覆性好，两者可形成内封闭的腔体，且腔体表面具有一定流动性与弹性，不仅与其余物料间的互溶性好，制品涂抹性能好，且固化后韧性极好，极耐冲击，力学性能极好。
【具体实施方式】
[0017]下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0018]实施例1
[0019]—种涂膜性好且具有优异力学性能的船舶PVC管材用涂料，包括A组分与B组分，A组分与B组分的重量比为1:0.1 ；
[0020]A组分的原料按重量份包括:酚醛环氧树脂35份，羟基氟硅丙烯酸树脂5份，环氧树脂Ε-44 14份，改性复合溶胶5份，聚乙烯醇15份，氧化锌0.5份，烯丙基缩水甘油醚6份，乳化硅油I份，娃烷偶联剂3份，纳米二氧化硅5份，氢氧化铝2份，聚吡咯中空球2份，润湿剂2份，去尚子水5份；
[0021]B组分的原料按重量份包括:醇酯十二 35份，去离子水10份，三乙烯四胺4份，环己烷三羧酸酐5份。
[0022]实施例2
[0023]—种涂膜性好且具有优异力学性能的船舶PVC管材用涂料，包括A组分与B组分，A组分与B组分的重量比为1:0.3;
[0024]A组分的原料按重量份包括:酚醛环氧树脂20份，羟基氟硅丙烯酸树脂15份，环氧树脂E-44 8份，改性复合溶胶15份，聚乙烯醇5份，氧化锌2份，烯丙基缩水甘油醚2份，乳化硅油3份，娃烷偶联剂I份，纳米二氧化硅12份，氢氧化铝I份，聚吡咯中空球8份，润湿剂I份，去呙子水15份；
[0025]B组分的原料按重量份包括:醇酯十二 15-35份，去离子水10份，三乙烯四胺1-4份，环己烷三羧酸酐10份。
[0026]改性复合溶胶采用如下工艺制备:将蚕丝纤维、椰丝纤维、硅烷偶联剂、水混合搅拌均匀，加入羟基丁酸戊酸共聚酯、聚-β_羟丁酸混合搅拌均匀，加入纳米二氧化钛、苯酚搅拌，加入丝胶蛋白、亚硫酸钠、十二烷基磺酸钠、羧甲基纤维素钠室温混合搅拌，得到改性复合溶胶。
[0027]实施例3
[0028]—种涂膜性好且具有优异力学性能的船舶PVC管材用涂料，包括A组分与B组分，A组分与B组分的重量比为I:0.25；
[0029]A组分的原料按重量份包括:酚醛环氧树脂26份，羟基氟硅丙烯酸树脂12份，环氧树脂E-44 10份，改性复合溶胶12份，聚乙烯醇10份，氧化锌1.6份，烯丙基缩水甘油醚3份，乳化硅油2份，硅烷偶联剂1.5份，纳米二氧化硅10份，氢氧化铝1.4份，聚吡咯中空球6份，润湿剂1.2份，去离子水13份；
[0030]B组分的原料按重量份包括:醇酯十二 20份，去离子水16份，三乙烯四胺2份，环己烷三羧酸酐8份。
[0031]改性复合溶胶采用如下工艺制备:按重量份将50份水、2份硅烷偶联剂、10份椰丝纤维、8份蚕丝纤维混合搅拌均匀，加入1.2份羟基丁酸戊酸共聚酯、0.7份聚-β-羟丁酸混合搅拌均勾，加入I份纳米二氧化钛、10份苯酸室温搅拌20min，升温至120°C继续搅拌40min，冷却至室温，加入8份丝胶蛋白、0.2份亚硫酸钠、0.8份十二烷基磺酸钠、I份羧甲基纤维素钠室温混合搅拌12min，搅拌温度为50°C，冷却，得到改性复合溶胶。
[0032]实施例4
[0033]—种涂膜性好且具有优异力学性能的船舶PVC管材用涂料，包括A组分与B组分，A组分与B组分的重量比为I:0.15；
[0034]A组分的原料按重量份包括:酚醛环氧树脂30份，羟基氟硅丙烯酸树脂8份，环氧树脂E-44 12份，改性复合溶胶8份，聚乙烯醇13份，氧化锌I份，烯丙基缩水甘油醚5份，乳化硅油1.5份，硅烷偶联剂1.52份，纳米二氧化硅6-1份，氢氧化铝1.8份，聚吡咯中空球4份，润湿剂I.5份，去呙子水10份；
[0035]B组分的原料按重量份包括:醇酯十二26份，去离子水14份，三乙烯四胺3.5份，环己烷三羧酸酐6份。
[0036]改性复合溶胶采用如下工艺制备:按重量份将100份水、I份硅烷偶联剂、20份椰丝纤维、2份蚕丝纤维混合搅拌均匀，加入1.21.6份羟基丁酸戊酸共聚酯、0.2份聚-β-羟丁酸混合搅拌均勾，加入12份纳米二氧化钛、2份苯酸室温搅拌40min，升温至11 (TC继续搅拌80min，冷却至室温，加入2份丝胶蛋白、0.6份亚硫酸钠、0.2份十二烷基磺酸钠、3份羧甲基纤维素钠室温混合搅拌6min，搅拌温度为60°C，冷却，得到改性复合溶胶。
[0037]实施例5
[0038]—种涂膜性好且具有优异力学性能的船舶PVC管材用涂料，包括A组分与B组分，A组分与B组分的重量比为I:0.22；
[0039]A组分的原料按重量份包括:酚醛环氧树脂28份，羟基氟硅丙烯酸树脂10份，环氧树脂E-44 11份，改性复合溶胶10份，聚乙烯醇11份，氧化锌1.3份，烯丙基缩水甘油醚4份，乳化硅油1.7份，硅烷偶联剂1.8份，纳米二氧化硅8份，氢氧化铝1.6份，聚吡咯中空球5.5份，润湿剂1.4份，去离子水12份；
[0040]B组分的原料按重量份包括:醇酯十二23份，去离子水15份，三乙烯四胺3.2份，环己烷三羧酸酐7份。
[0041 ]改性复合溶胶采用如下工艺制备:按重量份将80份水、1.2份硅烷偶联剂、14份椰丝纤维、6份蚕丝纤维混合搅拌均匀，加入1.4份羟基丁酸戊酸共聚酯、0.6份聚-β-羟丁酸混合搅拌均勾，加入1.5份纳米二氧化钛、6份苯酸室温搅拌32min，升温至118 °C继续搅拌60min，冷却至室温，加入6份丝胶蛋白、0.4份亚硫酸钠、0.45份十二烧基磺酸钠、2份羧甲基纤维素钠室温混合搅拌lOmin，搅拌温度为55°C，冷却，得到改性复合溶胶。
[0042]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种涂膜性好且具有优异力学性能的船舶PVC管材用涂料，其特征在于，包括A组分与B组分，A组分与B组分的重量比为I:0.1-0.3; A组分的原料按重量份包括:酚醛环氧树脂20-35份，羟基氟硅丙烯酸树脂5-15份，环氧树脂E-44 8-14份，改性复合溶胶5-15份，聚乙烯醇5_15份，氧化锌0.5_2份，烯丙基缩水甘油醚2-6份，乳化硅油1-3份，硅烷偶联剂1-3份，纳米二氧化硅5-12份，氢氧化铝1-2份，聚吡咯中空球2-8份，润湿剂1-2份，去离子水5-15份； B组分的原料按重量份包括:醇酯十二 15-35份，去离子水10-20份，三乙烯四胺1_4份，环己烷三羧酸酐5-10份。2.根据权利要求1所述的涂膜性好且具有优异力学性能的船舶PVC管材用涂料，其特征在于，改性复合溶胶采用如下工艺制备:将蚕丝纤维、椰丝纤维、硅烷偶联剂、水混合搅拌均匀，加入羟基丁酸戊酸共聚酯、聚-β_羟丁酸混合搅拌均匀，加入纳米二氧化钛、苯酚搅拌，加入丝胶蛋白、亚硫酸钠、十二烷基磺酸钠、羧甲基纤维素钠室温混合搅拌，得到改性复合溶胶。3.根据权利要求1或2所述的涂膜性好且具有优异力学性能的船舶PVC管材用涂料，其特征在于，改性复合溶胶、聚吡咯中空球的重量比为8-12: 4-6。4.根据权利要求1或2所述的涂膜性好且具有优异力学性能的船舶PVC管材用涂料，其特征在于，改性复合溶胶、烯丙基缩水甘油醚、纳米二氧化硅、氢氧化铝、聚吡咯中空球的重量比为 8-12:3-5:6-10:1.4-1.8:4-6ο5.根据权利要求1或2所述的涂膜性好且具有优异力学性能的船舶PVC管材用涂料，其特征在于，三乙烯四胺、环己烷三羧酸酐的重量比为2-3.5:6-8。6.根据权利要求1或2所述的涂膜性好且具有优异力学性能的船舶PVC管材用涂料，其特征在于，酚醛环氧树脂、羟基氟硅丙烯酸树脂、环氧树脂Ε-44、改性复合溶胶的重量比为26-30:8-12:10-12:8-12。7.根据权利要求1-6任一项所述的涂膜性好且具有优异力学性能的船舶PVC管材用涂料，其特征在于，包括A组分与B组分，A组分与B组分的重量比为I:0.15-0.25； A组分的原料按重量份包括:酚醛环氧树脂26-30份，羟基氟硅丙烯酸树脂8-12份，环氧树脂E-44 10-12份，改性复合溶胶8-12份，聚乙烯醇10-13份，氧化锌1-1.6份，烯丙基缩水甘油醚3-5份，乳化硅油1.5-2份，娃烷偶联剂1.5-2份，纳米二氧化硅6-10份，氢氧化铝1.Α-?Α份， 聚吡咯中空球4-6份，润湿剂1.2-1.5份，去离子水10-13份； B组分的原料按重量份包括:醇酯十二20-26份，去离子水14-16份，三乙烯四胺2-3.5份，环己烷三羧酸酐6-8份。
【文档编号】C09D5/08GK106010138SQ201610494992
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】徐先锋, 胡正才
【申请人】安徽正石新型建材有限公司