一种低弹强化型泡沫混凝土的制备工艺的制作方法

本发明涉及泡沫混凝土制备技术领域，更具体地说，涉及一种低弹强化型泡沫混凝土的制备工艺。

背景技术：

泡沫混凝土又名轻质混凝土，是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。它属于气泡状绝热材料，突出特点是在混凝土内部形成封闭的泡沫孔，使混凝土轻质化和保温隔热化；同时也是加气混凝土中的一个特殊品种，它的孔结构和材料性能都接近于加气混凝土，他们二者的差别，只是在气孔形状和加气手段之间的差别，加气混凝土气孔一般是椭圆形的，而泡沫混凝土受毛细孔作用的影响，产生变形，形成多面体.加气混凝土是利用化学发气，通过化学反应，由内部产生气体而形成气孔，轻质混凝土则是通过机械制泡的方法，先将发泡剂制成泡沫，然后再将泡沫加入水泥、菱镁、石膏浆中、形成泡沫浆体，再经自然养护蒸气养护而成。

现有的泡沫混凝土在制备过程中，需要多次加入发泡剂生成泡沫，等待化合反应中产生大量的气体，使料浆产生大量的气泡，成为泡沫混凝土，这种生产方法对生产设备的要求较高，需要工作人员根据经验和反应情况选择多次添加发泡剂的时间和剂量，从而增强发泡剂的发泡效果，因此很容易由于发泡剂添加量和添加时间的差异对发泡效果造成影响，从而导致最终成型的泡沫混凝土质量出现缺陷，同时由于发泡剂是在浆料混合后添加的，在添加入浆料内后，易被浆料包覆，成为干粉块，无法与浆料分散混合，从而无法很好地发挥发泡效果，因此既造成了外加发泡剂的浪费，也对成型后的泡沫混凝土的质量造成不利影响。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种低弹强化型泡沫混凝土的制备工艺，它可以实现增强泡沫混凝土的发泡剂的发泡效果，使生成的泡沫与水泥浆料更好地分散混合，同时在韧性聚氨酯弹体套内的内容物流出后形成联结弹性纤维管，填充于泡沫混凝土之中，作为泡沫混凝土中的联结物，通过联结弹性纤维管的牵连和韧带作用，增强泡沫混凝土的韧性和完整性。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种低弹强化型泡沫混凝土的制备工艺，其组成成分包括：发泡剂、硅酸盐水泥、活性混合材料、河沙、玻璃纤维、萘磺酸盐减水剂、活性二氧化硅、增稠剂、高强轻粗集料、高效减水剂、水、砂浆、普通砂和外加剂，其制备过程包括以下步骤：

步骤一、活性混合材料预处理，将河沙、玻璃纤维依次加入搅拌机内，启动搅拌机，使其均匀混合，搅拌过程中分段加水；

步骤二、水泥浆料制备，在搅拌机搅拌过程中，向搅拌机内按预定配比添加硅酸盐水泥、活性混合材料、增稠剂；

步骤三、泡沫发泡，将准备的发泡剂使用料桶添加至水泥发泡机内，控制水泥发泡机，通过柱塞泵和空压机将发泡剂制成泡沫；

步骤四、泡沫浆料混合，将步骤二制备的水泥浆料添加至水泥发泡机内，启动水泥发泡机上的搅拌混合架，将泡沫与水泥浆料通过搅拌混合架搅拌混合；

步骤五、助散浆料混合，在泡沫与水泥浆料混合过程中，添加弧形自散微粒，再次启动搅拌混合架，并启动超声高频机，使弧形自散颗粒在水泥浆料内分散混合，制得混合泡沫水泥浆料，可以实现增强泡沫混凝土的发泡剂的发泡效果，使生成的泡沫与水泥浆料更好地分散混合，同时在韧性聚氨酯弹体套内的内容物流出后形成联结弹性纤维管，填充于泡沫混凝土之中，作为泡沫混凝土中的联结物，通过联结弹性纤维管的牵连和韧带作用，增强泡沫混凝土的韧性和完整性。

进一步的，所述步骤五助散浆料混合中提到的弧形自散颗粒包括韧性聚氨酯弹体套和多孔筛网颗粒，所述韧性聚氨酯弹体套上下两均开凿有四个自散内质外泄孔，所述多孔筛网颗粒位于韧性聚氨酯弹体套内，所述自散内质外泄孔内设有热熔封装胶，所述热熔封装胶内填充有金属微片，所述热熔封装胶与自散内质外泄孔相匹配，且热熔封装胶两端与自散内质外泄孔内壁固定连接，且与韧性聚氨酯弹体套形成密闭结构，便于增强泡沫混凝土的发泡剂的发泡效果，使生成的泡沫与水泥浆料更好地分散混合。

进一步的，所述韧性聚氨酯弹体套内填充有分散混液溶质，所述多孔筛网颗粒在韧性聚氨酯弹体套内与分散混液溶质均匀分布，且多孔筛网颗粒包覆于分散混液溶质内，便于使多孔筛网颗粒在韧性聚氨酯弹体套内定型分布，减少多孔筛网颗粒在韧性聚氨酯弹体套内聚集于一处的情况发生。

进一步的，所述韧性聚氨酯弹体套内还填充有多个分散剂浓缩颗粒，所述分散剂浓缩颗粒在韧性聚氨酯弹体套内均匀分布，所述分散剂浓缩颗粒在韧性聚氨酯弹体套内同样与分散混液溶质均匀混合，分散剂浓缩颗粒在泡沫与水泥砂浆混合过程中，便于泡沫与水泥砂浆分散混合。

进一步的，所述多孔筛网颗粒内开凿有细密筛孔，所述细密筛孔在多孔筛网颗粒上均匀排布，便于使多孔筛网颗粒在韧性聚氨酯弹体套内外流后，利用其多孔型结构在超声高频机的作用下震荡，从产生细小泡沫，增加泡沫混凝土中的泡沫量，提升泡沫混凝土的多孔结构，从而增强泡沫混凝土的质量。

进一步的，所述细密筛孔内填充有多个纳米金属粉末，多个所述纳米金属粉末与多孔筛网颗粒粘接，便于使多孔筛网颗粒在超声高频机的作用下震荡，增加产生的泡沫量。

进一步的，所述步骤一活性混合材料预处理过程中，将河沙、玻璃纤维依次加入搅拌机后，再向搅拌机内添加萘磺酸盐减水剂和活性二氧化硅，便于增强制备的水泥砂浆的粘性。

进一步的，所述玻璃纤维的规格为长度在十二至二十毫米之间。

进一步的，所述活性二氧化硅为粒径小于二十五微米的硅藻土，所述水泥为复合硅酸盐水泥。

进一步的，所述韧性聚氨酯弹体套内掺有丙烯腈、丁二烯、苯乙烯形成的三元共聚物，便于增强韧性聚氨酯弹体套的弹性，同时使韧性聚氨酯弹体套的内容物外流后恢复原形。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案可以实现增强泡沫混凝土的发泡剂的发泡效果，使生成的泡沫与水泥浆料更好地分散混合，同时在韧性聚氨酯弹体套内的内容物流出后形成联结弹性纤维管，填充于泡沫混凝土之中，作为泡沫混凝土中的联结物，通过联结弹性纤维管的牵连和韧带作用，增强泡沫混凝土的韧性和完整性。

(2)韧性聚氨酯弹体套便于增强泡沫混凝土的发泡剂的发泡效果，使生成的泡沫与水泥浆料更好地分散混合。

(3)韧性聚氨酯弹体套内填充有分散混液溶质，多孔筛网颗粒在韧性聚氨酯弹体套内与分散混液溶质均匀分布，且多孔筛网颗粒包覆于分散混液溶质内，便于使多孔筛网颗粒在韧性聚氨酯弹体套内定型分布，减少多孔筛网颗粒在韧性聚氨酯弹体套内聚集于一处的情况发生。

(4)韧性聚氨酯弹体套内还填充有多个分散剂浓缩颗粒，分散剂浓缩颗粒在韧性聚氨酯弹体套内均匀分布，分散剂浓缩颗粒在韧性聚氨酯弹体套内同样与分散混液溶质均匀混合，分散剂浓缩颗粒在泡沫与水泥砂浆混合过程中，便于泡沫与水泥砂浆分散混合。

(5)多孔筛网颗粒内开凿有细密筛孔，细密筛孔在多孔筛网颗粒上均匀排布，便于使多孔筛网颗粒在韧性聚氨酯弹体套内外流后，利用其多孔型结构在超声高频机的作用下震荡，从产生细小泡沫，增加泡沫混凝土中的泡沫量，提升泡沫混凝土的多孔结构，从而增强泡沫混凝土的质量。

(6)细密筛孔内填充有多个纳米金属粉末，多个纳米金属粉末与多孔筛网颗粒粘接，便于使多孔筛网颗粒在超声高频机的作用下震荡，增加产生的泡沫量。

(7)步骤一活性混合材料预处理过程中，将河沙、玻璃纤维依次加入搅拌机后，再向搅拌机内添加萘磺酸盐减水剂和活性二氧化硅，便于增强制备的水泥砂浆的粘性。

(8)韧性聚氨酯弹体套内掺有丙烯腈、丁二烯、苯乙烯形成的三元共聚物，便于增强韧性聚氨酯弹体套的弹性，同时使韧性聚氨酯弹体套的内容物外流后恢复原形。

附图说明

图1为本发明的主要流程图；

图2为本发明弧形自散微粒部分的截面图；

图3为图2中a处的结构示意图；

图4为本发明多孔筛网颗粒部分的结构示意图；

图5为本发明联结弹性纤维管部分的结构示意图。

图中标号说明：

1弧形自散微粒、2韧性聚氨酯弹体套、3自散内质外泄孔、4热熔封装胶、5分散混液溶质、6多孔筛网颗粒、7分散剂浓缩颗粒、8纳米金属粉末、9联结弹性纤维管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种低弹强化型泡沫混凝土的制备工艺，其组成成分包括：发泡剂、硅酸盐水泥、活性混合材料、河沙、玻璃纤维、萘磺酸盐减水剂、活性二氧化硅、增稠剂、高强轻粗集料、高效减水剂、水、砂浆、普通砂和外加剂，其制备过程包括以下步骤：

步骤一、活性混合材料预处理，将河沙、玻璃纤维依次加入搅拌机内，启动搅拌机，使其均匀混合，再向搅拌机内添加萘磺酸盐减水剂和活性二氧化硅，便于增强制备的水泥砂浆的粘性，活性二氧化硅为粒径小于二十五微米的硅藻土，水泥为复合硅酸盐水泥，搅拌过程中分段加水，玻璃纤维的规格为长度在十二至二十毫米之间；

步骤二、水泥浆料制备，在搅拌机搅拌过程中，向搅拌机内按预定配比添加硅酸盐水泥、活性混合材料、增稠剂；

步骤三、泡沫发泡，将准备的发泡剂使用料桶添加至水泥发泡机内，控制水泥发泡机，通过柱塞泵和空压机将发泡剂制成泡沫；

步骤四、泡沫浆料混合，将步骤二制备的水泥浆料添加至水泥发泡机内，启动水泥发泡机上的搅拌混合架，将泡沫与水泥浆料通过搅拌混合架搅拌混合；

步骤五、助散浆料混合，在泡沫与水泥浆料混合过程中，添加弧形自散微粒，再次启动搅拌混合架，并启动超声高频机，使弧形自散颗粒在水泥浆料内分散混合，制得混合泡沫水泥浆料。

请参阅图2，步骤五助散浆料混合中提到的弧形自散颗粒1包括韧性聚氨酯弹体套2和多孔筛网颗粒6，韧性聚氨酯弹体套2上下两均开凿有四个自散内质外泄孔3，多孔筛网颗粒6位于韧性聚氨酯弹体套2内，自散内质外泄孔3内设有热熔封装胶4，热熔封装胶4内填充有金属微片，热熔封装胶4与自散内质外泄孔3相匹配，且热熔封装胶4两端与自散内质外泄孔3内壁固定连接，且与韧性聚氨酯弹体套2形成密闭结构，在超声高频机向弧形自散颗粒1发射超声高频信号时，多孔筛网颗粒6上的纳米金属粉末8在超声高频信号作用下，热熔封装胶4内的金属微片发热，使热熔封装胶4在韧性聚氨酯弹体套2上熔化，扭曲变形的韧性聚氨酯弹体套2在热熔封装胶4融化后，恢复原状，并将韧性聚氨酯弹体套2内的多孔筛网颗粒6和分散剂浓缩颗粒7自自散内质外泄孔3弹出，多孔筛网颗粒6在水泥砂浆内移动过程中，多孔筛网颗粒6上的纳米金属粉末8在超声高频信号作用下震动，通过多孔筛网颗粒6的多孔型结构在震动过程中产生泡沫，分散剂浓缩颗粒7的分散剂在弹出后，分散于水泥砂浆和泡沫之间，增强泡沫与水泥砂浆的混合，便于增强泡沫混凝土的发泡剂的发泡效果，使生成的泡沫与水泥浆料更好地分散混合，韧性聚氨酯弹体套2内的内容物流出后，形成联结弹性纤维管9，联结弹性纤维管9填充于泡沫混凝土之中，作为泡沫混凝土中的联结物，通过联结弹性纤维管的牵连和韧带作用，增强泡沫混凝土的韧性和完整性。

请参阅图2，韧性聚氨酯弹体套2内填充有分散混液溶质5，多孔筛网颗粒6在韧性聚氨酯弹体套2内与分散混液溶质5均匀分布，且多孔筛网颗粒6包覆于分散混液溶质5内，便于使多孔筛网颗粒6在韧性聚氨酯弹体套2内定型分布，减少多孔筛网颗粒6在韧性聚氨酯弹体套2内聚集于一处的情况发生。

请参阅图2，韧性聚氨酯弹体套2内还填充有多个分散剂浓缩颗粒7，分散剂浓缩颗粒7在韧性聚氨酯弹体套2内均匀分布，分散剂浓缩颗粒7在韧性聚氨酯弹体套2内同样与分散混液溶质5均匀混合，分散剂浓缩颗粒7在泡沫与水泥砂浆混合过程中，便于泡沫与水泥砂浆分散混合，韧性聚氨酯弹体套2内掺有丙烯腈、丁二烯、苯乙烯形成的三元共聚物，便于增强韧性聚氨酯弹体套2的弹性，同时使韧性聚氨酯弹体套2的内容物外流后恢复原形。

请参阅图4，多孔筛网颗粒6内开凿有细密筛孔，细密筛孔在多孔筛网颗粒6上均匀排布，便于使多孔筛网颗粒6在韧性聚氨酯弹体套2内外流后，利用其多孔型结构在超声高频机的作用下震荡，从产生细小泡沫，增加泡沫混凝土中的泡沫量，提升泡沫混凝土的多孔结构，从而增强泡沫混凝土的质量，细密筛孔内填充有多个纳米金属粉末8，多个纳米金属粉末8与多孔筛网颗粒6粘接，便于使多孔筛网颗粒6在超声高频机的作用下震荡，增加产生的泡沫量。

本发明增强泡沫混凝土的发泡剂的发泡效果，使生成的泡沫与水泥浆料更好地分散混合，韧性聚氨酯弹体套2内的内容物流出后，形成联结弹性纤维管9，联结弹性纤维管9填充于泡沫混凝土之中，作为泡沫混凝土中的联结物，通过联结弹性纤维管的牵连和韧带作用，增强泡沫混凝土的韧性和完整性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。