本发明涉及陶瓷原料领域，尤其涉及一种电子陶瓷专用球土配方及其制备方法。
背景技术：
球土具有颗粒细、可塑性强、结合性好、触变性过度、耐火温度高等工艺特点而倍受关注，球土是生产电子陶瓷的重要原料，据现有技术，球土所生产的产品因纯度低、含铝量低、强度底、各种性能不稳定等弱点，不能完全满足电子陶瓷生产的工艺要求。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种提供所生产的产品纯度高、含铝量高、强度高且各种性能稳定的电子陶瓷专用球土配方及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种电子陶瓷专用球土配方，该球土包含有如下原料：中山沙泥、崖西沙泥、惠东啡泥、茂名啡泥、工地啡泥1#、工地啡泥2#、珠海啡泥和珠海白泥；以球土总重量计，所述的原料的干料比为：中山沙泥9％～15％、崖西沙泥14％～20％、惠东啡泥7％～13％、茂名啡泥8％～14％、工地啡泥1#4％～10％、工地啡泥2#13％～19％、珠海啡泥18％～24％和珠海白泥3％～9％。
采用以上结构后，本发明与现有技术相比具有以下优点：利用该配方生产出来的球土纯度高、含铝量高、强度高且各种性能稳定。
该制备方法包括如下步骤：
(1)在场地把上述原料分别堆放；
(2)根据球土中各原料的比例分别算出各成分的原料回收率，各原料的混合用量为各原料的干料比/该原料回收率；
(3)稀释水玻璃，水与水玻璃的比例为60～80:20～40，比例可选为60:20、70:30和80:40；
(4)按照各原料的混合用量分别从场地取料混合在铲车内，利用铲车把混合料投到喂料机内；
(5)喂料机把混合料投到溶解槽化浆，往溶解槽内加水，同时加入水玻璃稀释液(折算原液用量为0.4％l～0.8％l)，控制浓度为15°be’～30°be’，控制浓度可选15°be’、20°be’和30°be’，折算原液用量为0.4％l-0.8％l，即每吨泥投放4l～8l水玻璃原液；
(6)利用螺旋机把溶解槽内的浆过100目筛除沙，除沙后放入斜池沉淀；
(7)按80分钟/10cm沉淀，即量斜池的浆，用尺量出高度为10cm时，则该浆要沉80分钟，把斜池内的浆抽浆过400目筛，然后利用流槽除铁装置对浆除铁，最后放入到成品池；
(8)在成品池内加入氯化镁稀释液1.5l～3.0l/m3(稀释液比例水：料＝60：40)使浆凝固，搅拌均匀，氯化镁稀释液可选为1.5、2和2.5l/m3；
(9)利用柱塞泵把浆吸入压滤机压滤去水；
(10)压滤机成型出泥饼。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步说明。
一种电子陶瓷专用球土配方，该球土包含有如下原料：中山沙泥、崖西沙泥、惠东啡泥、茂名啡泥、工地啡泥1#、工地啡泥2#、珠海啡泥和珠海白泥；以球土总重量计，所述的原料的干料比为：中山沙泥9％～15％、崖西沙泥14％～20％、惠东啡泥7％～13％、茂名啡泥8％～14％、工地啡泥1#4％～10％、工地啡泥2#13％～19％、珠海啡泥18％～24％和珠海白泥3％～9％。
实施例一
一种电子陶瓷专用球土配方，该球土包含有如下原料：中山沙泥、崖西沙泥、惠东啡泥、茂名啡泥、工地啡泥1#、工地啡泥2#、珠海啡泥和珠海白泥；以球土总重量计，所述的原料的干料比为：所述的原料的干料比为：中山沙泥9％、崖西沙泥20％、惠东啡泥7％、茂名啡泥14％、工地啡泥1#4％、工地啡泥2#19％、珠海啡泥18％和珠海白泥9％。
实施例二
一种电子陶瓷专用球土配方，该球土包含有如下原料：中山沙泥、崖西沙泥、惠东啡泥、茂名啡泥、工地啡泥1#、工地啡泥2#、珠海啡泥和珠海白泥；以球土总重量计，所述的原料的干料比为：中山沙泥12％、崖西沙泥17％、惠东啡泥10％、茂名啡泥11％、工地啡泥1#7％、工地啡泥2#16％、珠海啡泥21％和珠海白泥6％。
实施例三
一种电子陶瓷专用球土配方，该球土包含有如下原料：中山沙泥、崖西沙泥、惠东啡泥、茂名啡泥、工地啡泥1#、工地啡泥2#、珠海啡泥和珠海白泥；以球土总重量计，所述的原料的干料比为：中山沙泥15％、崖西沙泥14％、惠东啡泥13％、茂名啡泥8％、工地啡泥1#10％、工地啡泥2#19％、珠海啡泥24％和珠海白泥3％。
计算原料回收率的方法为：
(1)对各单一原料分别均化；
(2)均化后的原料，分别取100g±0.02g，装于小钢盘中，放入烘箱烘干，(烘箱温度控制至1000c±50c，恒温为4小时)。后分别取出称重测水份；
(3)根据步骤二测得各原料的水份，计算出500g原料中含干坭量，化浆浓度控制15°be’-30°be’，化浆浓度选20°be’，即20°be’转换浆料比重为1.160，当浆料比重为1.160时，水：料＝0.7759：0.2241，根据要求浆料比重1.160计算，求500g原料需要用水量，如中山沙泥，测得水份为18.25％，即500×(100％-18.25％)＝408.75g干泥，用水量为：408.75×0.7759÷0.2241-(500-408.75)＝1324ml；
(4)分别称步骤一已均化好的原料500g，按步骤三的计算方式加入水，放于2000ml快速搅拌机化浆，同时加0.4％～0.8％水玻璃原液分解，约搅拌3分钟，过100目筛，放于5000ml量杯，并用尺量取其浆料的量杯中的高度；
(5)分别按80分钟/10cm沉淀，即量杯里的浆，用尺量出高度为10cm时，则该杯浆要沉80分为钟；
(6)量杯里的浆，按照步骤五的计算方式，沉淀到时间，分别取上层浆过400目筛，装于2000ml量杯中；
(7)分别读取各泥浆的体积，另测试浆料比重，取各原料回收率：如中山沙泥，过400目筛后，装于2000ml量杯中，其体积为1450ml，浆料比重1.055，即500g坭中，含纯泥量＝(1.055-1)×1.625×1450，该原料回收率＝含纯泥量÷500；
(8)取得各原料回收率，按原料的干料比配方，计算各原料需用混合量：如中山沙泥，配方用量为12％，即该原料的混合坭用量＝12÷该原料的回收率；
(9)以实施例二中原料分干料比为依据，按以上的测试方式，计算出各原料的混合用量为中山沙泥16％、崖西沙泥22％、惠东啡泥8％、茂名啡泥11％、工地啡泥1#5％、工地啡泥2#12％、珠海啡泥21％和珠海白泥5％；
(10)安排泥头车拉泥，选择混合堆放点，分别将以上需用的原料拉至混合堆放点，用勾机将各拉到的原料混合均匀，待用。
沙泥为250目含砂率高于55％的天然原矿泥，啡泥为解胶性能好的，250目含砂率低于45％的外观啡色的天然原矿泥，白泥为250目含砂率低于40％外观为白色的天然原矿泥，中山沙泥含砂率为64.7％，崖西沙泥含砂率为70.5％，惠东啡泥含砂率为38.3％，茂名啡泥含砂率为33.5％，工地啡泥1#含砂率为35.4％，工地啡泥2#含砂率为43.1％，珠海啡泥含砂率为22.3％和珠海白泥含砂率为39.4％。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。