一种新型模具结构的制作方法

本发明涉及玻璃瓶生产领域，尤其涉及玻璃瓶生产机械领域，具体指的是一种新型模具结构。

背景技术：

在生产扁形瓶装玻璃时，通常是采用吹吹法生产工艺，由于扁形瓶形状特殊，不利于玻璃均匀扩张分布，生产出来的扁形瓶壁厚不均匀，因此设计重量普遍较重，重量/容量的比例普遍超过1.37，不利于节约资源。吹吹法生产工艺既不符合经济效益也不符合环保效益。

国内目前仅在圆形玻璃瓶或近似圆形的方形瓶上使用小口压吹生产工艺，尚没有使用小口压吹工艺生产扁形瓶的先例。

技术实现要素：

本发明的主要目的是通过设计一种新型模具结构，设计新型的小口压吹初模和小口压吹闷头，实现扁形瓶小口压吹生产的可能性。

本发明的目的可通过以下技术方案实现：

一种新型模具结构，包括闷头和初模，所述的闷头包座连接座、卡位座、上部接口和下部接口，初模包括初模外壳、初模内腔外接口，初模内腔斜面、初模内腔上接口、初模内腔、初模内腔下接口和初模底座，所述的初模内腔外接口与闷头的上部接口密封连接，所述的初模内腔斜面和初模内腔上接口与闷头的下部接口密封连接。

进一步，所述闷头上部接口的水平横截面为椭圆形，闷头的下部接口为相对上部接口较小的椭圆形。

进一步，所述的初模内腔上接口与闷头的上部接口形状和尺寸相同，初模内腔上接口为凹型结构，闷头的上部接口为凸型结构，所述的初模内腔斜面和初模内腔上接口与闷头的下部接口形状和尺寸相同，初模内腔斜面和初模内腔上接口为凹型结构，闷头的下部接口为凸型结构。

进一步，所述的初模内腔下接口是圆形。

本发明的有益效果：

本发明通过设计一种新型模具结构，设计新型的小口压吹初模和小口压吹闷头，实现扁形瓶小口压吹生产的可能性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明的初模的主视图。

图2为本发明的初模的侧视图。

图3为本发明的初模的俯视图。

图4为本发明的初模的仰视图。

图5为本发明的闷头主视图。

图6为本发明的闷头仰视图。

图7为本发明初模与闷头连接时的主视图。

图8为本发明初模与闷头连接时的侧视图。

图中：1、闷头101、连接座102、卡位座103、上部接口104、下部接口2、初模201、初模外壳202、初模内腔外接口203，初模内腔斜面204、初模内腔上接口205、初模内腔206、初模内腔下接口207、初模底座。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种用于推瓶机的移动底座，通过采用底座架1、底座调节装置2和移动座架3等为例解释本发明。

根据图1-图8所示：

一种新型模具结构，包括闷头1和初模2，所述的闷头1包座连接座101、卡位座102、上部接口103和下部接口104，初模2包括初模外壳201、初模内腔外接口202，初模内腔斜面203、初模内腔上接口204、初模内腔205、初模内腔下接口206和初模底座207，所述的初模内腔外接口202与闷头1的上部接口103密封连接，所述的初模内腔斜面203和初模内腔上接口204与闷头1的下部接口104密封连接。

所述闷头1上部接口103的水平横截面为椭圆形，闷头1的下部接口104为相对上部接口103较小的椭圆形。

所述的初模内腔上接口204与闷头1的上部接口103形状和尺寸相同，初模内腔上接口204为凹型结构，闷头1的上部接口103为凸型结构，所述的初模内腔斜面203和初模内腔上接口204与闷头1的下部接口104形状和尺寸相同，初模内腔斜面203和初模内腔上接口204为凹型结构，闷头1的下部接口104为凸型结构。

所述的初模内腔下接口206是圆形。

初模内腔上接口204与闷头1部位采用非圆形配合，使初模内腔205可以设计成扁形，使玻璃厚度能均匀分布，减小玻璃厚度的不均匀。其中初模内腔下接口206是圆形，过渡到初模内腔上接口204的非圆形。同理，为了配合闷头1的结构，尺寸同样设计成非圆形，其截面形状接近初模内腔上接口204的截面形状。初模内腔斜面203斜度角与闷头1一致。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

技术总结
一种新型模具结构，包括闷头和初模，所述的闷头包座连接座、卡位座、上部接口和下部接口，初模包括初模外壳、初模内腔外接口，初模内腔斜面、初模内腔上接口、初模内腔、初模内腔下接口和初模底座，所述的初模内腔外接口与闷头的上部接口密封连接，所述的初模内腔斜面和初模内腔上接口与闷头的下部接口密封连接。本发明通过设计一种新型模具结构，设计新型的小口压吹初模和小口压吹闷头，实现扁形瓶小口压吹生产的可能性。

技术研发人员：贲仕川
受保护的技术使用者：广东华兴玻璃股份有限公司
技术研发日：2019.03.04
技术公布日：2019.06.14