四梁四柱同步压药液压机的制作方法

本实用新型涉及液压机械技术领域，具体涉及一种四梁四柱同步压药液压机。

背景技术：

压药液压机是为炸药生产制造的一种必备机械，用于主要用于炸药的压制成型工艺。

常用的压药机在结构设计只有一个滑块，有从上向下压制成型的，也有从下向上压制成型的，都是单向压制成型。单向压制带来的后果是药柱成型的上下层药柱成型密度不一致，目前只适合小药柱和常规炸药的压制成型工艺。

随着我国科技水平的不断发展，对炸药药柱的外形尺寸和重量要求都有了极大的提高，对压柱成型后炸药密度以及均匀度要求更高，所以迫切需要一种新型的压药液压机来适应大当量的炸药药柱成型的需要。鉴于此，如何提供一种结构简单、工作效率高、炸药成型后密度高均匀度好的四梁四柱同步压药液压机是本领域技术人员需要解决的难题。

技术实现要素：

本实用新型针对上述所述的难题，而提供一种结构简单、工作效率高、炸药成型后密度高均匀度好的四梁四柱同步压药液压机。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

设计一种四梁四柱同步压药液压机，包括数量为四根的立柱以及第一横梁、第二横梁、第三横梁、第四横梁，所述第一横梁、第二横梁、第三横梁、第四横梁均水平设置，且所述的立柱竖直设置，其从上至下依次穿过第一横梁、第二横梁、第三横梁、第四横梁；所述第一横梁与第二横梁之间分别设有水平设置的第一滑块和第二滑块，所述第三横梁与第四横梁之间分别设有水平设置的第三滑块和第四滑块；所述的第一滑块、第二滑块、第三滑块和第四滑块均滑动套设在立柱上；所述第一滑块与第一横梁之间设有第一油缸，所述第二滑块与第二横梁之间设有第二油缸，所述第三滑块与第三横梁之间设有第三油缸，所述第四滑块与第四横梁之间设有第四油缸；所述第一油缸竖直向下设置，其缸体部分与第一横梁固接，其活塞杆部分与第一滑块固接；所述第二油缸竖直向上设置，其缸体部分与第二横梁固接，其活塞杆部分与第二滑块固接；所述第三油缸竖直向下设置，其缸体部分与第三横梁固接，其活塞杆部分与第三滑块固接；所述第四油缸竖直向上设置，其缸体部分与第四横梁固接，其活塞杆部分与第四滑块固接。

优选的，所述的第一横梁、第二横梁、第三横梁以及第四横梁结构相同，且均为圆形、正方形或长方形。

优选的，所述的立柱与第一横梁、第二横梁、第三横梁、第四横梁通过螺纹连接，螺纹连接方便、连接牢固、便于拆卸。

优选的，所述立柱的下端连接在配重块上，设置的配重块可以保持整个装置的稳定。

本实用新型采用上述结构后，有益效果在于：本实用新型利用第一滑块与第二滑块以及第三滑块与第四滑块形成两个液压压药工位，同时每个液压压药工位都是双向压制成型，既提高了压制效率又提高了炸药压制成型的密度以及均匀度，具有明显的进步意义和实用价值；同时，本实用新型结构简单，便于使用，降低了制造成本。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型中立柱与第一横梁连接的俯视结构示意图。

图中：立柱1、第一横梁2、第二横梁3、第三横梁4、第四横梁5、第一滑块6、第二滑块7、第三滑块8、第四滑块9、第一油缸10、第二油缸11、第三油缸12、第四油缸13、配重块14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参阅附图1所示，本实用新型的一种四梁四柱同步压药液压机，包括数量为四根的立柱1以及第一横梁2、第二横梁3、第三横梁4、第四横梁5，所述第一横梁2、第二横梁3、第三横梁4、第四横梁5均水平设置，且所述的立柱1竖直设置，其从上至下依次穿过第一横梁2、第二横梁3、第三横梁4、第四横梁5；所述第一横梁2与第二横梁3之间分别设有水平设置的第一滑块6和第二滑块7，所述第三横梁4与第四横梁5之间分别设有水平设置的第三滑块8和第四滑块9；所述的第一滑块6、第二滑块7、第三滑块8和第四滑块9均滑动套设在立柱1上；所述第一滑块6与第一横梁2之间设有第一油缸10，所述第二滑块7与第二横梁3之间设有第二油缸11，所述第三滑块8与第三横梁4之间设有第三油缸12，所述第四滑块9与第四横梁5之间设有第四油缸13；所述第一油缸10竖直向下设置，其缸体部分与第一横梁2固接，其活塞杆部分与第一滑块6固接；所述第二油缸11竖直向上设置，其缸体部分与第二横梁3固接，其活塞杆部分与第二滑块7固接；所述第三油缸12竖直向下设置，其缸体部分与第三横梁4固接，其活塞杆部分与第三滑块8固接；所述第四油缸13竖直向上设置，其缸体部分与第四横梁5固接，其活塞杆部分与第四滑块9固接；参与附图2所示，所述的第一横梁2、第二横梁3、第三横梁4以及第四横梁5结构相同，且均为圆形，所述的立柱1与第一横梁2、第二横梁3、第三横梁4、第四横梁5通过螺纹连接，所述立柱1的下端连接在配重块14上。

工作原理：本实用新型在第一横梁2与第二横梁3之间设有第一滑块6和第二滑块7，在第三横梁4与第四横梁5之间设有第三滑块8和第四滑块9，且第一横梁2、第二横梁3、第三横梁4、第四横梁与立柱1固接在一起，第一滑块6由第一油缸10、第二滑块7由第二油缸11、第三滑块8由第三油缸12、第四滑块9由第四油缸13驱动运行；第一滑块6与第二滑块7之间形成了一个液压压药工位，第三滑块8与第四滑块9之间形成了第二个液压压药工位；本实用新型利用第一滑块6与第二滑块7以及第三滑块8与第四滑块9形成两个液压压药工位，同时每个液压压药工位都是双向压制成型，既提高了压制效率又提高了压制的密度以及均匀度，具有明显的进步意义和实用价值。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。