本发明属于陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种仿翡翠玛瑙玉瓷的制备方法。
背景技术：
目前，无论日用瓷还是礼品艺术瓷，瓷器上的装饰都是在白瓷的基础上进行再加工，或贴花，或喷绘，或手彩，或釉变，再经彩烧，才能获得一定装饰效果。这些方法虽为人们接受，但也存在某些不足，如画面质量参差不齐，工艺复杂，多次烧成，耗能高，有些彩烤环节还涉及有害气体排放。另外，还存在铅镉重金属熔出的问题，严重威胁人体健康。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种仿翡翠玛瑙玉瓷的制备方法，旨在解决上述现有技术中瓷器表面上的装饰效果制作工艺复杂、耗能高、画面质量不稳定，还存在释放有害气体及重金属的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
一种仿翡翠玛瑙玉瓷的制备方法，包括以下步骤：
s1、制备泥浆：
（1）、制备色泥浆：
按重量份数计，色泥浆原料组分中含有：30～80份的高温着色剂，至少30份的骨碳，15～30份的高岭土，6～14份的石英，6～15份的长石；
将各组分原料称重入球磨机，并加入占原料总重0.3～0.5‰的电介质，湿法磨细后过220目筛，筛上剩余颗粒所占重量比介于0.5～1.5%之间，两次过筛除铁；
（2）、制备白泥浆：
按重量份数计，白泥浆原料组分中含有：至少30份的骨碳，25～45份的高岭土，9～20份的石英，8～22份的长石；
将各组分原料称重入球磨机磨细后，过220目筛，筛上剩余颗粒所占重量比介于0.5～1.5%之间，并过筛除铁；
s2、注浆成型：
将色泥浆与白泥浆按重量比1：5～10，同时或分别注入模具，采用以下操作技巧得到产品表面的所需艺术效果：
采用旋转技法，将白泥浆和色泥浆同时注入模具，至模具容量的三分之一左右，随即轻轻横向旋转，转速10-20cm/s，旋转模具一周之后，倒出存在模具内已混合的剩余泥浆，然后注入白泥浆10-15分钟，待模具内壁吸附白泥浆厚度达到烧制所需厚度，将模具内多余白泥浆倒回白泥浆容器；
或者采用泼泥技法，使色泥浆附着在模具内壁上，形成大写意画面；在模具内注入白泥浆至模具内壁吸附白泥浆厚度达到烧制所需厚度，将模具内多余白泥浆倒回白泥浆容器；
或者采用综合技法，使色泥浆附着在模具内壁上，形成大写意画面，在模具内注入白泥浆至模具内壁吸附白泥浆厚度达到烧制所需厚度，将模具内多余白泥浆倒回白泥浆容器；
所述综合技法包括喷、溅、甩的动作，采用喷、溅、甩中的一种或多种动作交叉操作，使一种或多种色泥浆同时或交叉附着在模具内壁上；
s3、烧制成型：分两次烧成，首先高温素烧温度控制在1200～1250℃，最后中温釉烧温度控制在1100℃。
优选的，在步骤s1中，所述色泥浆和白泥浆的原料组份中均含有至少40份的骨碳。
优选的，在步骤s1中，所述白泥浆的高岭土中铁、钛含量小于0.5%，或烧成后呈白色的粘土；所述白泥浆中石英为脉石英；所述白泥浆中长石为钾长石或钠钾长石。
优选的，在步骤s1中，所述白泥浆中加入1份重量的废瓷粉。
优选的，在步骤s2中，所述泼泥技法是用小勺往模具内壁上泼洒浇淋色泥浆。
优选的，在步骤s2中，喷的动作就是用空气压力使色泥浆悬浮起来，在色泥浆自然回落过程中，与模具内壁接触。
优选的，在步骤s2中，溅的动作就是用专用工具击打色泥浆，使之溅起形成点状，与模具内壁接触。
优选的，在步骤s2中，甩的动作则是用毛刷饱蘸色泥浆甩到模具内壁上。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术相比，本发明利用采用旋转、泼、喷、溅、甩等技法，利用色泥浆、白泥浆在模具内时间差的流动变化，能够使产品外层表面形成天然艺术层，提供一种无需彩饰、彩烧，仅烧成瓷本身就自然形成古朴、大气、国画风格的天然画面，解决了现有日用、艺术陶瓷制品须经过后期人为加彩工艺及彩烧工艺方能产生装饰效果的缺陷。本发明省略一道烧成工艺，更节能；免除彩烧工艺，不会排放有害气体，产品不含有害物质，更环保。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种仿翡翠玛瑙玉瓷的制备方法，包括以下步骤：
s1、制备泥浆：
（1）、制备色泥浆：
按重量份数计，色泥浆原料组分中含有：30～80份的高温着色剂，至少30份的骨碳，15～30份的高岭土，6～14份的石英，6～15份的长石。其中，高温着色剂可根据实际需要选用各种不同颜色；通过调节着色剂的种类，使色彩更加丰富；也可以调节加入量，亦可使色彩由浅入深变化。
将上述各组分原料称重入球磨机，并加入占原料总重0.3～0.5‰的电介质，湿法磨细后过220目筛，筛上剩余颗粒所占重量比介于0.5～1.5%之间，两次过筛除铁。其中，筛上剩余颗粒所占重量比若小于0.5%表示色泥浆研磨过细，大于1.5%则表示色泥浆研磨过粗，对产品质量都有不良影响。
（2）、制备白泥浆：
按重量份数计，白泥浆原料组分中含有：至少30份的骨碳，25～45份的高岭土，9～20份的石英，8～22份的长石；
将各组分原料称重入球磨机磨细后，过220目筛，筛上剩余颗粒所占重量比介于0.5～1.5%之间，并过筛除铁。
上述色泥浆和白泥浆的原料组份中骨碳至少为40份，其目的是为了增加制品的透光度。骨碳能够提供cao和p2o5，其在高温形成ca3(po4)2，与长石共熔生成玻璃相。
上述白泥浆的高岭土中优选着色氧化物较少的高岭土，一般铁、钛含量小于0.5%，或烧成后呈白色的粘土；所述白泥浆中石英优选纯度较高的脉石英，如石英砂，fe2o3和tio2的总量应小于0.5%；所述白泥浆中长石优选钾长石或钠钾长石（k2o和na2o之比应在3：1以上）。
另外，在白瓷泥中还可以加入1份重量的废瓷粉，既节约原料资源，又在一定程度上调整泥浆性能。
s2、注浆成型：
将色泥浆与白泥浆按重量比1：5～10，同时或分别注入模具，采用以下操作技巧得到产品表面的所需艺术效果：
采用旋转技法：若需产品表面出现河流、沙漠等景象，将色泥浆与白泥浆同时注入模具，至模具容量的三分之一左右，随即轻轻横向旋转，转速10-20cm/s（优选10cm/s），旋转模具一周之后（注浆瞬间即可形成所需艺术层），倒出存在模具内已混合的剩余泥浆。然后注入白泥浆10-15分钟，待模具内壁吸附的泥浆达到瓷器烧制所需厚度时，回浆（将模具内白泥浆倒回容器，以备再用）。
若要在产品表面出现森林、远山等艺术效果就采用泼泥技法，所谓泼泥技法就是用牛角小勺往模具内壁上泼洒浇淋色泥浆形成艺术层，使色泥浆附着在模具内壁上，形成大写意画面；在模具内注入白泥浆10-15分钟，待模具内壁吸附白泥浆厚度达到烧制所需厚度，将模具内多余白泥浆倒回白泥浆容器。
若需产品表面取得奇峰峻岭、惊涛骇浪等艺术效果则采用综合技法，所述综合技法包括喷、溅、甩的动作，所谓“喷”，就是用空气压力使色泥浆悬浮起来，在其自然回落过程中，与模具内壁接触。所谓“溅”，就是用专用工具，击打色泥浆，使之溅起形成点状，与模具内壁接触。所谓“甩”则是用毛刷饱蘸色泥浆甩到模具内壁上。采用喷、溅、甩中的一种或多种动作交叉操作，使一种或多种色泥浆同时或交叉附着在模具内壁上，形成大写意画面。最后，在模具内注入白泥浆10-15分钟，待模具内壁吸附白泥浆厚度达到烧制所需厚度，将模具内多余白泥浆倒回白泥浆容器。
综合技法类似国画的大写意手法，应视不同产品形状、大小、器型不同而交叉运用。运用喷、溅、甩等综合技法，能使色泥浆与模型壁瞬间接触，在其自然下垂流动过程中就会形成各种肌理纹络，能够在产品表面取得奇峰峻岭、惊涛骇浪等艺术效果。
上述瓷器烧制所需厚度是根据产品需要设定的，因为在陶瓷生产过程中，由泥变成瓷有很大收缩量。每种产品对成瓷薄厚要求不同，所以在成形过程中就需要按照产品要求决定泥浆在模具中存留的时间：时间越短产品越薄，时间越长产品越厚。
s3、烧制成型：分两次烧成，首先高温素烧温度控制在1200～1250℃，最后中温釉烧温度控制在1100℃。
总之，仿翡翠玛瑙玉瓷在制作过程中所采用的旋转、泼、喷、溅、甩等技法，是利用色泥浆、白泥浆在模具内时间差的流动变化，使产品外层表面自然形成艺术层，利用本发明得到的仿翡翠玛瑙玉瓷产品有如下特点：
1、胎壁为一体两色，内外有别，即“外华内洁”。
所谓“外华”是瓷品表面自然形成了令人赏心悦目的艺术层；“内洁”是瓷品内壁白如玉，作为日用瓷，让人感觉到洁净卫生。事实上，更重要的是洁白内壁能够隔开陶瓷外层色剂可能含有的微量有害物质熔出。
2、表层艺术效果酷似天然翡翠玛瑙。
在实际生产过程中，根据不同的仿翡翠玛瑙玉瓷器型以及需要取得不同花纹图案的效果要求，可采用不同的注浆成型方法。
在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受上面公开的具体实施例的限制。