一种完全填充式夹胶玻璃生产设备的制作方法

本发明涉及玻璃生产设备技术领域，具体涉及一种完全填充式夹胶玻璃生产设备。

背景技术：

夹胶玻璃具有防震防摔和防暴裂功能，在建筑业和其他行业中大量使用，夹胶玻璃是通过在一块玻璃的其中任意一面涂有玻璃胶，再将另一块玻璃贴在涂有玻璃胶的一面，使得两块玻璃粘结在一起，目前夹胶玻璃的生产是通过人工在其中一块玻璃的一面手动涂满玻璃胶，再将另一块玻璃抬起贴合在涂有玻璃胶的玻璃上，由于手动涂胶不均匀，使得玻璃胶层的厚度不一致，在与另一块玻璃贴合时中间会产生气泡，待玻璃胶干胶后，气泡依然存在与玻璃与玻璃之间，严重影响夹胶玻璃的透明度，造成夹胶玻璃质量不良，甚至报废，鉴于上述缺陷，实有必要设计一种夹胶玻璃生产装置。

公告号为cn206375828u的专利申请，公开了一种夹胶玻璃生产设备，该夹胶玻璃生产设备有以下结构组成：工作台，基座，封胶腔，电热丝安装腔，电热丝，顶板，玻璃固定块，玻璃，封盖，注胶孔，注胶管，排气孔，排气管，观察球，真空泵，气缸和保温层，本实用新型的有益效果是：将两块玻璃分别放在对应的玻璃固定块上固定，盖上封盖密封，将注胶管插入注胶孔内并进行注胶，同时启动真空泵，通过排气管及排气孔将封胶腔内的空气排出，使得两玻璃间形成真空，玻璃胶完全布满在两玻璃之间，避免了两玻璃间产生气泡，提高产品质量；设置电热丝安装腔及电热丝，对封胶腔内进行加热，加快玻璃胶干胶，缩短生产时间，加快了生产效率；设置保温层，降低热能损耗，节能环保；干胶完毕后，打开封盖，通过气缸及顶板顶出玻璃即可；将排气孔设置于封盖上，高于玻璃设置，因此在玻璃之间填满玻璃胶之前排气管均不会吸入玻璃胶，避免玻璃胶进入真空泵内影响真空泵的性能；设置观察球，方便观察并判断封胶腔内是否已经注满，并且由于其容积足够大，起到容留玻璃胶的作用，使得在注胶完毕后有足够的时间关闭真空泵。

但是本发明中，依然存在下列缺陷：本发明中，在夹胶过程中，由于没有设置定位装置，因此在夹胶完成以后，玻璃的边角无法填充完全，这样在夹胶以后，还需要人工进行填补，这样就存在耗时耗力和工作效率低下的问题，为此，本发明提出一种完全填充式夹胶玻璃生产设备。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种完全填充式夹胶玻璃生产设备，以解决现有的夹胶玻璃在夹胶时，无法填充完全的问题。

(2)技术方案

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

一种完全填充式夹胶玻璃生产设备，包括支撑板和基座，所述支撑板的下端设置有支柱，所述基座放置在支撑板上端开设的放置槽内，且基座的上端开口处固定设置有连接圈，所述基座的内部设置有两个放置板，且两个放置板之间形成封胶腔，两个所述放置板之间固定设置有防渗板，所述连接圈上盖有封盖，且封盖上设置有注胶管和抽气管，所述注胶管的入胶口与外界胶液源相连通，所述抽气管的出气口与抽气泵贯通设置，且抽气泵固定设置在支撑板的上板面上，所述封盖的中部开设有第一螺孔，且第一螺孔内螺纹设置有螺杆，所述螺杆的上端固定设置有转动盘，且螺杆的下端转动设置有定位板，所述定位板与封胶腔匹配设置，且定位板设置在放置板的上方，所述定位板的上端设置有弹性伸缩杆，且弹性伸缩杆的另一端设置在封盖的下板上，所述封盖上贯通设置有第一伸缩管和第二伸缩管，所述第一伸缩管的上端与抽气管的进气口相连通，所述第二伸缩管的上端与注胶管的进胶口相连通。

进一步地，所述基座的前端设置有可视内腔的观察孔，且观察孔上设置有透明玻璃。

进一步地，所述支撑板和基座之间通过固定件进行固定连接，所述固定件包括固定板、固定螺丝和固定螺母，所述固定板设置在基座的外侧板上，所述固定板通过固定螺丝和固定螺母的组合固定设置在支撑板的上端面上。

进一步地，所述固定件的数量设置有四组，且四组固定件分别设置在基座的四个面上。

进一步地，所述抽气管的中部上设置有干燥装置，所述干燥装置包括干燥球、出液管和阀门，所述干燥球与抽气管贯通设置，且干燥球的下端贯通设置有出液管，所述出液管上设置有阀门。

进一步地，所述抽气管与干燥球的连通接口均设置在干燥球的中心以上。

进一步地，所述干燥球的内顶板上固定设置有冷却板，且冷却板的下端设置在干燥球的中心以下。

进一步地，所述定位板的侧板上设置有滑动组件，所述滑动组件包括固定板、滑动槽和滑动块，所述滑动槽开设在固定板上，所述滑动块滑动设置在滑动槽内，且滑动块固定设置在定位板的侧板上。

进一步地，所述滑动槽的侧壁上开设有定位槽，所述滑动块的侧板上设置有定向板，所述定向板滑动设置在定位槽内。

进一步地，所述基座和放置板上开设有同一第二螺孔，且第二螺孔内螺纹设置有螺钉，所述螺钉的尖端延伸到放置板上开设的移动腔内，且螺钉的尖端转动设置有挤压板，所述挤压板滑动设置在移动腔内。

(3)有益效果：

本发明中，通过增加了定位板，这样在夹胶时，先调节定位板，使之与两个玻璃放置板紧密抵触，从而可以对两块玻璃之间的封胶腔进行定位，在填胶时，只需要将封胶腔填充完全，就可以保证两块玻璃之间填胶充足，从而可以排除传统夹胶填充不完全的情况发生，本发明中，结构设计合理，操作简单，在定位填胶时，既可以达到省时省力的效果，又可以达到提高工作效率的效果，因此在实际应用中，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为固定件立体结构示意图；

图3为干燥装置立体示意图；

图4为图1中封盖放大立体结构示意图；

图5为滑动组件立体结构示意图；

图6为基座立体结构示意图；

图7为基座内部切割示意图；

图8为a-a截面放大示意图；

图9为b结构放大示意图。

附图标记如下：

支撑板1、放置槽2、支柱3、基座4、固定件5、固定板51、固定螺丝52、固定螺母53、观察孔6、连接圈7、封盖8、注胶管9、抽气管10、抽气泵11、干燥装置12、干燥球121、冷却板122、出液管123、阀门124、第一螺孔13、螺杆14、转动盘15、定位板16、弹性伸缩杆17、第一伸缩管18、第二伸缩管19、滑动组件20、固定板201、滑动槽202、定位槽203、滑动块204、定向板205、放置板21、防渗板22、第二螺孔23、螺钉24、移动腔25、挤压板26。

具体实施方式

下面结合附图1-9和实施例对本发明进一步说明：

一种完全填充式夹胶玻璃生产设备，包括支撑板1和基座4，支撑板1的下端设置有支柱3，基座4放置在支撑板1上端开设的放置槽2内，且基座4的上端开口处固定设置有连接圈7，基座4的内部设置有两个放置板21，且两个放置板21之间形成封胶腔，两个放置板21之间固定设置有防渗板22，连接圈7上盖有封盖8，且封盖8上设置有注胶管9和抽气管10，注胶管9的入胶口与外界胶液源相连通，抽气管10的出气口与抽气泵11贯通设置，抽气泵11的设置，用于夹胶前对封胶腔内空气的抽除，且抽气泵11固定设置在支撑板1的上板面上，封盖8的中部开设有第一螺孔13，且第一螺孔13内螺纹设置有螺杆14，螺杆14的上端固定设置有转动盘15，且螺杆14的下端转动设置有定位板16，定位板16与封胶腔匹配设置，且定位板16设置在放置板21的上方，定位板16的上端设置有弹性伸缩杆17，且弹性伸缩杆17的另一端设置在封盖8的下板上，封盖8上贯通设置有第一伸缩管18和第二伸缩管19，第一伸缩管18的上端与抽气管10的进气口相连通，第二伸缩管19的上端与注胶管9的进胶口相连通，本发明中，在定位填胶时，转动转动盘15，转动盘15的转动会带着螺杆14转动，螺杆14的转动会使得定位板16向下运动，从而通过定位板16和放置板21的紧密贴合，完成定位的效果，这样在填充时，就可以保证填充完全。

上述在调节定位板16进行定位时，为了对定位板16的具体位置进行更加细致的观察，本实施例中，基座4的前端设置有可视内腔的观察孔6，且观察孔6上设置有透明玻璃。

上述的基座4放置在放置槽2内，为了保证基座4放置的更加稳固，本实施例中，支撑板1和基座4之间通过固定件5进行固定连接，固定件5包括固定板51、固定螺丝52和固定螺母53，固定板51设置在基座4的外侧板上，固定板51通过固定螺丝52和固定螺母53的组合固定设置在支撑板1的上端面上。

为了达到更好的固定效果，本实施例中，固定件5的数量设置有四组，且四组固定件5分别设置在基座4的四个面上。

在抽气泵11进行抽气时，为了防止潮湿空气直接进入抽气泵11，从而导致抽气泵11的使用寿命缩短，本实施例中，抽气管10的中部上设置有干燥装置12，干燥装置12包括干燥球121、出液管123和阀门124，干燥球121与抽气管10贯通设置，且干燥球121的下端贯通设置有出液管123，出液管123上设置有阀门124。

众所周知，潮湿的空气会沉积到底部，为了达到更好的干燥效果，本实施例中，抽气管10与干燥球121的连通接口均设置在干燥球121的中心以上。

潮湿空气遇到冷却板会将其中的水分凝结成液态，为了达到更好的干燥空气的效果，本实施例中，干燥球121的内顶板上固定设置有冷却板122，且冷却板122的下端设置在干燥球121的中心以下。

上述的定位板16在滑动时，为了使得定位板16保持垂直运动，本实施例中，定位板16的侧板上设置有滑动组件20，滑动组件20包括固定板201、滑动槽202和滑动块204，滑动槽202开设在固定板201上，滑动块204滑动设置在滑动槽202内，且滑动块204固定设置在定位板16的侧板上。

上述的滑动块204在滑动槽202内运动，为了防止滑动块204从滑动槽202内运动出来，本实施例中，滑动槽202的侧壁上开设有定位槽203，滑动块204的侧板上设置有定向板205，定向板205滑动设置在定位槽203内。

在玻璃放置到放置板21内以后，为了防止玻璃发生运动，本实施例中，基座4和放置板21上开设有同一第二螺孔23，且第二螺孔23内螺纹设置有螺钉24，螺钉24的尖端延伸到放置板21上开设的移动腔25内，且螺钉24的尖端转动设置有挤压板26，挤压板26滑动设置在移动腔25内，在玻璃防止到放置板21内以后，拧动螺钉24，螺钉24的运动会带着挤压板26，从而通过挤压板26对玻璃形成挤压，进而可以防止玻璃的运动，保证夹胶的过程顺利进行。

本发明有益效果：

本发明中，通过增加了定位板16，这样在夹胶时，先调节定位板16，使之与两个玻璃放置板21紧密抵触，从而可以对两块玻璃之间的封胶腔进行定位，在填胶时，只需要将封胶腔填充完全，就可以保证两块玻璃之间填胶充足，从而可以排除传统夹胶填充不完全的情况发生，本发明中，结构设计合理，操作简单，在定位填胶时，既可以达到省时省力的效果，又可以达到提高工作效率的效果，因此在实际应用中，具有很高的实用价值。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。