本发明涉及水磨石生产工艺技术领域，尤其涉及一种高强装饰板材的生产工艺。
背景技术：
水磨石(也称磨石)是将碎石、玻璃、石英石等骨料拌入水泥粘接料制成混凝制品后经表面研磨、抛光的制品。以水泥粘接料制成的水磨石叫无机磨石，用环氧粘接料制成的水磨石又叫环氧磨石或有机磨石，水磨石按施工制作工艺又分现场浇筑水磨石和预制板材水磨石地面。
传统水磨石表面十分粗糙，密度不高，容易藏污纳秽，而且抗压强度较低，同时传统水磨石生产工艺生产出来的吸水率较高。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决传统水磨石表面十分粗糙，密度不高，容易藏污纳秽，而且抗压强度较低，同时传统水磨石生产工艺生产出来的吸水率较高的缺点，而提出的一种高强装饰板材的生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种高强装饰板材的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、称重配料：
骨料：0.35～0.7、水泥：0.1～0.22、氢氧化钙：0.02～0.12、偏高岭土：0.01～0.03、硅灰：0.01～0.03、水溶性硅酸盐：0.01～0.02、纤维5～30kg/m3、色粉：0.01～0.02、水：0.1～0.15、高性能塑化剂：0.01～0.03，以上为体积比，最终混合比为1；
步骤二、板材成型：
将以上原料搅拌混合、输送打散、输送布料、真空振动加压、自动下板；
步骤三、板材养护：
对板材进行蒸压养护；
a、抽真空，用20-50分钟，将真空抽到150-300毫米汞柱，压力为-0.8～-0.6kg/cm2；
b、升温、升压，用1.5-2.5小时，温度上升到190℃，压力从-0.8～-0.6kg/cm2上升到11-15kg/cm2；
c、恒温、恒压，4-6小时；
d、降温、降压，用2小时从11-15kg/cm2.降至1个大气压，降温至常温；
步骤四、后处理：
养护后表面用密封固化剂进行表面喷涂处理，再进行磨抛表面处理。
优选的，步骤一中，骨料选用大理石、花岗石、石英、玻璃、陶瓷、贝壳等天然或人工的颗粒状材料或石砂中的一种或几种混合物，孔隙率小于40％。
优选的，步骤一中硅灰为超细石英粉。
优选的，步骤一中纤维选用耐碱玻璃纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯醇纤维或木质纤维中的一种或几种混合物。
优选的，步骤二中真空振动加压时，采用高频振动，且压力值为传统石英板生产时压力值的1.1-1.2倍。
本发明提出的一种高强装饰板材的生产工艺，有益效果在于：采用该种工艺生产出来的水磨石，抗折强度、抗压强度、密度均得到有效提高、吸水率大大降低，有效提高水磨石整体质量。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种高强装饰板材的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、称重配料：
骨料：0.35～0.7、水泥：0.1～0.22、氢氧化钙：0.02～0.12、偏高岭土：0.01～0.03、硅灰：0.01～0.03、水溶性硅酸盐：0.01～0.02、纤维5～30kg/m3、色粉：0.01～0.02、水：0.1～0.15、高性能塑化剂：0.01～0.03，以上为体积比，最终混合比为1；
材料的要求：
骨料:是大理石、花岗石、石英、玻璃、陶瓷、贝壳等天然和人工的颗粒状材料或石砂中的一种或几种混合物，根据客户的要求来调整配比，在性能上达到孔隙率小于40％即可，外观上以美观为主。
水泥：是指白水泥52.5、白水泥42.5或62.5。也可用黑水泥52.5、黑水泥42.5或62.5。
氢氧化钙：是指氢氧化钙粉，也可是cao消解后产物，或cac2消解产物。
偏高岭土：指活性偏高岭土。
硅灰：超细石英粉，填充板材之间的缝隙，降低孔隙率。
水溶性硅酸盐：指硅溶胶、硅酸钠、硅酸钾、硅酸锂。
纤维：耐碱玻璃纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯醇纤维，木质纤维，添加纤维有效提高板材整体强度。
色粉：氧化铁色粉。
水：自来水。
高性能塑化剂：高性能聚羧酸减水剂。
步骤二、板材成型：
将以上原料搅拌混合、输送打散、输送布料、真空振动加压、自动下板；真空振动加压时，采用高频振动，且压力值为传统石英板生产时压力值的1.1-1.2倍，采用高频振动，提高板材密实度，同时试压略大于传统石英板生产时压力值，进一步提高水磨石密实度，便于养护工艺的进行。
步骤三、板材养护：
对板材进行蒸压养护；
a、抽真空，用20-50分钟，将真空抽到150-300毫米汞柱，压力为-0.8～-0.6kg/cm2；
b、升温、升压，用1.5-2.5小时，温度上升到190℃，压力从-0.8～-0.6kg/cm2上升到11-15kg/cm2；
c、恒温、恒压，4-6小时；
d、降温、降压，用2小时从11-15kg/cm2.降至1个大气压，降温至常温；
步骤四、后处理：
养护后表面用密封固化剂进行表面喷涂处理，再进行磨抛表面处理。
采用以上工艺生产出来的水磨石，产品性能为：
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变而得到的技术方案、构思、设计，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种高强装饰板材的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、称重配料：
骨料：0.35～0.7、水泥：0.1～0.22、氢氧化钙：0.02～0.12、偏高岭土：0.01～0.03、硅灰：0.01～0.03、水溶性硅酸盐：0.01～0.02、纤维5～30kg/m3、色粉：0.01～0.02、水：0.1～0.15、高性能塑化剂：0.01～0.03，以上为体积比，最终混合比为1；
步骤二、板材成型：
将以上原料搅拌混合、输送打散、输送布料、真空振动加压、自动下板；
步骤三、板材养护：
对板材进行蒸压养护；
a、抽真空，用20-50分钟，将真空抽到150-300毫米汞柱，压力为-0.8～-0.6kg/cm2；
b、升温、升压，用1.5-2.5小时，温度上升到190℃，压力从-0.8～-0.6kg/cm2上升到11-15kg/cm2；
c、恒温、恒压，4-6小时；
d、降温、降压，用2小时从11-15kg/cm2.降至1个大气压，降温至常温；
步骤四、后处理：
养护后表面用密封固化剂进行表面喷涂处理，再进行磨抛表面处理。
2.根据权利要求1所述的一种高强装饰板材的生产工艺，其特征在于，步骤一中，骨料选用大理石、花岗石、石英、玻璃、陶瓷、贝壳等天然或人工的颗粒状材料或石砂中的一种或几种混合物，孔隙率小于40％。
3.根据权利要求1所述的一种高强装饰板材的生产工艺，其特征在于，步骤一中硅灰为超细石英粉。
4.根据权利要求1所述的一种高强装饰板材的生产工艺，其特征在于，步骤一中纤维选用耐碱玻璃纤维、聚丙烯纤维、聚乙烯醇纤维或木质纤维中的一种或几种混合物。
5.根据权利要求1所述的一种高强装饰板材的生产工艺，其特征在于，步骤二中真空振动加压时，采用高频振动，且压力值为传统石英板生产时压力值的1.1-1.2倍。