一种植物全营养专用颗粒肥及其制备方法与流程

本发明涉及肥料技术领域，更具体地说，涉及一种植物全营养专用颗粒肥及其制备方法。

背景技术：

肥料是提供植物必须营养元素或兼有改变土壤性质，提高土壤肥力功能的物质。有机肥和化肥配合使用可促进有机肥矿化，延长化肥供肥期减少化肥固定，提高土壤中微量元素的有效性，世界现有植物37万多种，每种植物生理特征，生物学习性各不相同，需肥性更是千差万别。园林植物占的种类较多，并且每块绿地中的种类多，混合种植。要有针对性的施肥，必须有灵活生产的专用肥。

随着园林事业的发展，园林垃圾大量产生，破碎发酵后的园林垃圾如何更好利用是现在需破解的问题。通过植物全营养专用颗粒肥的研制可有效利用破碎发酵后的园林垃圾，实现有机肥和化肥的融合，通过加入适量的助剂实现保水保肥。根据不同植物，不同生长期配置不同的专用颗粒肥，市场上没有一种这样的专用颗粒肥，不易将其制备出来。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种植物全营养专用颗粒肥及其制备方法，颗粒肥可在种植穴内撒施，也可用于植物复壮进行穴施，效果佳，制备方法简单。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

一种植物全营养专用颗粒肥，包括以下重量份的原料：破碎发酵后的园林垃圾100-150份，保湿剂30-50份、酸碱度调节剂10-15份、杀虫剂15-20份、杀菌剂15-20份、矿质营养元素5-10份。

作为本发明的一种优选方案，所述矿质营养元素由氢、碳、氧、氮、钾、钙组成。

一种植物全营养专用颗粒肥的制备方法，所述制备方法如下：

s1、园林垃圾破碎、发酵：将园林垃圾进行破碎，破碎30-45min，将破碎后的园林垃圾进行发酵，发酵10-15d，待用；

s2、搅拌混合：向破碎发酵后的园林垃圾添加保湿剂、酸碱度调节剂、杀虫剂、杀菌剂和矿质营养元素进行搅拌混合，搅拌均匀，待用；

s3、颗粒成型：最后使用颗粒成型机对经步骤s2搅拌均匀后的原料进行颗粒成型制造。

一种植物全营养专用颗粒肥的加工装置，包括破碎发酵机构、螺旋输送机构、搅拌机构和颗粒成型机，所述破碎发酵机构用于园林垃圾的破碎和发酵，所述螺旋输送机构将破碎发酵后园林垃圾输送至搅拌机构内，所述搅拌机构用于搅拌。

作为本发明的一种优选方案，所述破碎发酵机构包括箱体、破碎发酵机构和第一出料口，所述破碎发酵机构固定于箱体上端，且破碎发酵机构与箱体连通，所述第一出料口固定于箱体下端，且第一出料口与箱体连通，所述第一出料口上安装有第一阀门，所述破碎发酵机构还包括碾压机构和碾压辊，所述碾压机构包括碾压辊，且碾压辊设置有两个，两个所述碾压辊均固定于箱体的后端，且碾压辊的输出端贯穿箱体，两个所述碾压辊的输出端均固定有第一电机，两个所述第一电机的圆周表面均固定有第一转轴，且两个第一转轴之间相隔20-30mm，所述碾压辊包括第二转轴，且第二转轴转动连接于箱体的左右内壁之间，所述第二转轴的右端贯穿箱体，所述第二转轴的圆周表面固定有破碎辊，且破碎辊位于第一转轴下侧，所述破碎辊位于箱体内侧，所述破碎辊的圆周表面上固定有多个均匀分布的破碎锥，所述箱体的左右内壁之间转动有第三转轴，且第三转轴位于第二转轴下侧，所述第三转轴的右端贯穿箱体，所述第三转轴的圆周表面上固定多个均匀分布的破碎刀片，且破碎刀片位于箱体内侧，所述箱体的右端固定有第二电机，且第二电机位于第二转轴与第三转轴之间，所述第二电机的输出端固定有主动齿轮，所述第二转轴的右端固定有第一从动齿轮，所述第三转轴的右端固定有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮啮合连接于主动齿轮，所述第一从动齿轮啮合连接于主动齿轮。

作为本发明的一种优选方案，所述螺旋输送机构包括输送筒，所述输送筒的上端与第一出料口的下端固定且连通，所述螺旋输送机构的右端固定有第三电机，且第三电机的输出端贯穿螺旋输送机构，所述第三电机的输出端固定有输送轴，所述输送轴的圆周表面固定有螺旋输送叶片。

作为本发明的一种优选方案，所述搅拌机构包括搅拌筒，所述搅拌筒的左端与输送筒的右端固定且连通，所述搅拌筒的上端中部固定有第四电机，且第四电机的输出端贯穿搅拌筒，所述第四电机的输出端固定有连接板，且连接板可在搅拌筒内自由转动且不受阻碍，所述连接板的下端固定有三个搅拌轴，且三个搅拌轴呈三角分布，所述搅拌筒的上端左部固定有第二进料口，且第二进料口与搅拌筒连通，所述搅拌筒的下端固定有第二出料口，且第二出料口与搅拌筒连通，所述第二出料口上安装有第二阀门。

作为本发明的一种优选方案，所述搅拌机构还包括紫外消毒加热灯，所述紫外消毒加热灯设置有两个，且两个紫外消毒加热灯均固定于搅拌轴的右侧壁，所述搅拌筒的上端右部固定有温控器，所述紫外消毒加热灯与温控器之间电连接。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本发明中的植物全营养专用颗粒肥配方独一无二，种植穴内撒施，也可用于植物复壮进行穴施，效果佳，同时实现了园林垃圾，实现了有机肥和化肥的融合，效果佳。

（2）本发明制备步骤科学合理，可大范围推广。

（3）本发明通过破碎发酵机构的设置，在碾压机构和碾压辊的作用下，首先对园林垃圾进行高效的破碎，然后进行发酵，再经螺旋输送机构输送至搅拌机构内，向搅拌机构内添加保湿剂、酸碱度调节剂、杀虫剂、杀菌剂和矿质营养元素，进而进行高效的搅拌混合，最终经颗粒成型机进行颗粒成型制造，制得植物全营养专用颗粒肥。

附图说明

图1为本发明植物全营养专用颗粒肥的加工装置处结构示意图；

图2为本发明植物全营养专用颗粒肥的加工装置碾压机构处结构示意图；

图3为本发明植物全营养专用颗粒肥的加工装置破碎机构处结构示意图；

图4为本发明植物全营养专用颗粒肥的加工装置螺旋输送机构处结构示意图；

图5为本发明植物全营养专用颗粒肥的加工装置螺旋输送叶片处结构示意图；

图6为本发明植物全营养专用颗粒肥的加工装置搅拌混合机构处结构示意图；

图7为本发明植物全营养专用颗粒肥的加工装置搅拌机构处结构示意图；

图8为本发明植物全营养专用颗粒肥的制备方法制备流程图。

图中标号说明：

1破碎发酵机构、11第一进料口、12第一出料口、13箱体、2碾压机构、21第一电机、22第一转轴、23碾压辊、3破碎机构、31第二转轴、32破碎辊、33破碎锥、34第三转轴、35破碎刀片、36第二电机、37主动齿轮、38第一从动齿轮、39第二从动齿轮、4螺旋输送机构、41输送筒、42第三电机、43输送轴、44螺旋输送叶片、5搅拌机构、51搅拌筒、52第四电机、53连接板、54搅拌轴、55第二进料口、56第二出料口、57温控器、58紫外消毒加热灯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

一种植物全营养专用颗粒肥，包括以下重量份的原料：破碎发酵后的园林垃圾100份，保湿剂30份、酸碱度调节剂10份、杀虫剂15份、杀菌剂15份、矿质营养元素5份，矿质营养元素由氢、碳、氧、氮、钾、钙组成。

结合图8所示，一种植物全营养专用颗粒肥的制备方法，其制备方法如下：

s1、园林垃圾破碎、发酵：将园林垃圾进行破碎，破碎30-45min，将破碎后的园林垃圾进行发酵，发酵10-15d，待用；

s2、搅拌混合：向破碎发酵后的园林垃圾添加保湿剂、酸碱度调节剂、杀虫剂、杀菌剂和矿质营养元素进行搅拌混合，搅拌均匀，待用；

s3、颗粒成型：最后使用颗粒成型机对经步骤s2搅拌均匀后的原料进行颗粒成型制造。

结合图所示，一种植物全营养专用颗粒肥的加工装置，包括破碎发酵机构1、螺旋输送机构4、搅拌机构5和颗粒成型机，破碎发酵机构1用于园林垃圾的破碎和发酵，螺旋输送机构4将破碎发酵后园林垃圾输送至搅拌机构5内，搅拌机构5用于搅拌，颗粒成型机采用现有技术中工业上常用的即可，故此未做图示，不做过多赘述；

结合图1所示，破碎发酵机构1包括箱体13、破碎发酵机构11和第一出料口12，破碎发酵机构11固定于箱体13上端，且破碎发酵机构11与箱体13连通，第一出料口12固定于箱体13下端，且第一出料口12与箱体13连通，第一出料口12上安装有第一阀门，破碎发酵机构11用于园林垃圾的进料，第一出料口12用于破碎发酵后园林垃圾的出料；

结合图1和图2所示，破碎发酵机构1还包括碾压机构2和碾压辊3，碾压机构2包括碾压辊23，且碾压辊23设置有两个，两个碾压辊23均固定于箱体13的后端，且碾压辊23的输出端贯穿箱体13，两个碾压辊23的输出端均固定有第一电机21，两个第一电机21的圆周表面均固定有第一转轴22，且两个第一转轴22之间相隔20-30mm，碾压辊23的输出端转动带动第一电机21转动，第一电机21转动带动第一转轴22转动，使得两个第一转轴22园林垃圾进行碾压；

结合图1和图3所示，碾压辊3包括第二转轴31，且第二转轴31转动连接于箱体13的左右内壁之间，第二转轴31的右端贯穿箱体13，第二转轴31的圆周表面固定有破碎辊32，且破碎辊32位于第一转轴22下侧，破碎辊32位于箱体13内侧，破碎辊32的圆周表面上固定有多个均匀分布的破碎锥33，箱体13的左右内壁之间转动有第三转轴34，且第三转轴34位于第二转轴31下侧，第三转轴34的右端贯穿箱体13，第三转轴34的圆周表面上固定多个均匀分布的破碎刀片35，且破碎刀片35位于箱体13内侧，箱体13的右端固定有第二电机36，且第二电机36位于第二转轴31与第三转轴34之间，第二电机36的输出端固定有主动齿轮37，第二转轴31的右端固定有第一从动齿轮38，第三转轴34的右端固定有第二从动齿轮39，第二从动齿轮39啮合连接于主动齿轮37，第一从动齿轮38啮合连接于主动齿轮37，第二电机36的输出端转动带动主动齿轮37转动，主动齿轮37转动通过第一从动齿轮38和第二从动齿轮39分别带动第二转轴31和第三转轴34转动，最终带动破碎辊32和多个破碎锥33转动，同时多个破碎刀片35也会高速旋转，进而对园林垃圾进行高效的破碎；

结合图1、图4和图5所示，螺旋输送机构4包括输送筒41，输送筒41的上端与第一出料口12的下端固定且连通，螺旋输送机构4的右端固定有第三电机42，且第三电机42的输出端贯穿螺旋输送机构4，第三电机42的输出端固定有输送轴43，输送轴43的圆周表面固定有螺旋输送叶片44，输送筒41的输出端转动带动输送轴43转动，输送轴43转动带动螺旋输送叶片44转动，从而将破碎发酵后的园林垃圾向右输送；

结合图1、图6和图7所示，搅拌机构5包括搅拌筒51，搅拌筒51的左端与输送筒41的右端固定且连通，搅拌筒51的上端中部固定有第四电机52，且第四电机52的输出端贯穿搅拌筒51，第四电机52的输出端固定有连接板53，且连接板53可在搅拌筒51内自由转动且不受阻碍，连接板53的下端固定有三个搅拌轴54，且三个搅拌轴54呈三角分布，搅拌筒51的上端左部固定有第二进料口55，且第二进料口55与搅拌筒51连通，搅拌筒51的下端固定有第二出料口56，且第二出料口56与搅拌筒51连通，第二出料口56上安装有第二阀门，破碎发酵后的园林垃圾输送至搅拌筒51内后，经第二进料口55向搅拌筒51内添加保湿剂、酸碱度调节剂、杀虫剂、杀菌剂和矿质营养元素，第四电机52的输出端转动带动连接板53转动，连接板53转动带动多个搅拌轴54转动，进而对其进行高效的混合搅拌，便于后续的颗粒成型制造；

结合图1所示，搅拌机构5还包括紫外消毒加热灯58，紫外消毒加热灯58设置有两个，且两个紫外消毒加热灯58均固定于搅拌轴54的右侧壁，搅拌筒51的上端右部固定有温控器57，紫外消毒加热灯58与温控器57之间电连接，通过温控器57精准控制紫外消毒加热灯58的加热温度，可以在搅拌混合过程中对上述原料进行高温消毒，有效保证肥料的质量，紫外消毒加热灯58采用现有技术中的耐高温和防水性能佳的材料制得；

实施例2：

一种植物全营养专用颗粒肥，包括以下重量份的原料：破碎发酵后的园林垃圾125份，保湿剂40份、酸碱度调节剂12份、杀虫剂17份、杀菌剂18份、矿质营养元素7份，矿质营养元素由氢、碳、氧、氮、钾、钙组成。

实施例3：

一种植物全营养专用颗粒肥，包括以下重量份的原料：破碎发酵后的园林垃圾150份，保湿剂50份、酸碱度调节剂15份、杀虫剂20份、杀菌剂20份、矿质营养元素10份，矿质营养元素由氢、碳、氧、氮、钾、钙组成。

实施例1中制得的肥料适用于植物生长后期，实施例2实施例1中制得的肥料适用于植物生长中期，实施例3中制得的肥料适用于植物生长前期。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。