1.一种hec光纤熔缩炉气路系统，其特征在于，包括径向气道，所述径向气道沿径向由内而外包括依次嵌套压紧的环状的玻璃气道组件、环状聚四氟乙烯塑料的过渡气道件、以及金属材质环状气道组件；所述气路系统在轴向上与hec光纤熔缩炉端部固定；所述金属材质环状气道组件具有保护气体进气口，其出气口与所述环状聚四氟乙烯塑料的过渡气道件的进气口相连通，所述环状聚四氟乙烯塑料的过渡气道件的出口与所述玻璃气道组件的进气口相连通，所述玻璃气道组件将保护气体送入所述hec光纤熔缩炉，以保护石墨衬套和芯棒。
2.如权利要求1所述的hec光纤熔缩炉气路系统，其特征在于，还包括金属材质的冷却水管道，所述冷却水管道呈环形与所述玻璃气环相应区域轴向压紧，使得玻璃气环的温度不超过400℃，优选温度不超过200℃。
3.如权利要求2所述的hec光纤熔缩炉气路系统，其特征在于，所述冷却水管道由第一与第二金属环形片形成，其中第一金属环形片与玻璃气道组件轴向压紧，第二环形片具有冷却水进水管道并与所述hec光纤熔缩炉固定；所述玻璃气环与外悬于所述hec光纤熔缩炉的石墨衬套压紧使得金属材质的冷却水管道处于石墨衬套径向外侧。
4.如权利要求1所述的hec光纤熔缩炉气路系统，其特征在于，所述玻璃气道组件形成第一至第三环形气道，其中：
第一环形气道朝hec光纤熔缩炉气端使保护气体沿芯棒外壁流出；
第二环形气道使保护气体垂直吹向芯棒形成气帘；
第三环形气道朝hec光纤熔缩炉泵端。
5.如权利要求4所述的hec光纤熔缩炉气路系统，其特征在于，所述第三环形气道的出气口处于石墨衬套与芯棒之间。
6.如权利要求4所述的hec光纤熔缩炉气路系统，其特征在于，所述玻璃气道组件由第一至第四玻璃气环片组成；其中：
第一与第二玻璃气环片形成第一环形气道；第二与第三玻璃气环片形成第二环形气道；第三与第四玻璃气环片形成第三环形气道。
7.如权利要求6所述的hec光纤熔缩炉气路系统，其特征在于，所述玻璃气道组件第一玻璃片具有用于形成缓冲气流的凹槽；所述玻璃气道组件第二玻璃片具有用于形成分配气流的凹槽，所述分配气环将一路保护气体分流为并联的第一与第二气道中的两路保护气体。
8.一种hec光纤熔缩炉气封方法，其特征在于，包括以下步骤：使保护气体分三路送气，其中：
第一路保护气体沿芯棒外壁吹向气端；第二路保护气体垂直吹向芯棒；第三路保护气体沿芯棒外壁吹向泵端。
9.如权利要求8所述的hec光纤熔缩炉气封方法，其特征在于，所述第一路保护气体与第二路保护气气体并联。
10.如权利要求8所述的hec光纤熔缩炉气封方法，其特征在于，所述第一路保护气体流量5～10l/min；所述第二路保护气体流量5～10l/min；所述第三路保护气体流量20～30l/min。