一种小型药用制氮机的制作方法

本发明涉及制氮机技术领域，具体为一种小型药用制氮机。

背景技术：

现有技术中的小型制氮机通常也是按照大型制氮机工艺流程进行设计,大型制氮机中选择的阀门配件部分为进口阀门,或者国内一线品牌阀门,造价高昂,如小型制氮机也采取同样的制氮方式,大批量生产将毫无经济性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种小型药用制氮机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种小型药用制氮机，包括制氮机壳体，所述制氮机壳体内分别设有吸附器a与吸附器b，所述吸附器a一侧还设有氮气缓冲罐，所述吸附器a、吸附器b与所述氮气缓冲罐顶端通过管道相连接，且所述管道之间设有球阀a，所述氮气缓冲罐的一侧设有氮气分析仪，所述氮气分析仪下端设有电气控制箱，所述球阀a一侧通过管道连接有除尘过滤器a，所述电气控制箱后方设有除尘过滤器b，所述除尘过滤器b下方设有放空消音器，所述放空消音器前端设有除菌过滤器，所述除菌过滤器通过管道分别与球阀b、多个电磁阀、球阀c连接，所述球阀c另一侧还设有氮气取样口，所述除尘过滤器a前端通过管道连接有梭阀，所述吸附器a与所述吸附器b下方前端分别设有两个两位三通电阀与两个放空阀。

优选的，所述制氮机壳体由前左封板、前右封板、底座、机架组合件、右封板顶盖板、左封板与后封板组成。

优选的，所述前右封板上分别设有门锁与用于操作的显示屏。

优选的，所述机架组件上设有用于报警的三色灯，所述机架组件下端设有电源进线孔，所述机架组件通过铰链与右封板连接。

优选的，所述左封板下端分别设有压缩空气进口与氮气出口。

优选的，所述底座下设有至少四个用于移动所述制氮机壳体的万向脚轮。

优选的，所述除菌过滤器通过管道至少与三个所述电磁阀连接。

有益效果

本发明所设计的小型药用制氮机中，阀门选配不再选择传统的高价格进口阀门，这部分的费用使造价直接下浮30%，非常适合小型制氮机的使用，开机速度较传统工艺40分钟降低到10分钟，大大节约了用户等待的时间，提高了工作效率，节约了能耗。

附图说明

图1为本发明的主视示意图；

图2为本发明的左视示意图；

图3为本发明的右视示意图；

图4为本发明的整体示意图；

图5为本发明的俯视示意图。

附图标记

1-制氮机壳体，2-球阀a，3-氮气分析仪，4-氮气缓冲罐，5-电气控制箱，6-除菌过滤器，7-球阀b，8-电磁阀，9-球阀c，10-除尘过滤器a，11-除尘过滤器b，12-放空消音器，13-氮气取样口，14-吸附器a，15-吸附器b，16-梭阀，17-三通电阀，18-放空阀。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例

如图1-5所示，一种小型药用制氮机，包括制氮机壳体1，制氮机壳体1内分别设有吸附器a14与吸附器b15，吸附器a14一侧还设有氮气缓冲罐4，吸附器a14、吸附器b15与氮气缓冲罐4顶端通过管道相连接，且管道之间设有球阀a2，氮气缓冲罐4的一侧设有氮气分析仪3，氮气分析仪3下端设有电气控制箱5，球阀a2一侧通过管道连接有除尘过滤器a10，电气控制箱5后方设有除尘过滤器b11，除尘过滤器b11下方设有放空消音器12，放空消音器12前端设有除菌过滤器6，除菌过滤器6通过管道分别与球阀b7、多个电磁阀8、球阀c9连接，球阀c9另一侧还设有氮气取样口13，除尘过滤器a10前端通过管道连接有梭阀16，吸附器a14与吸附器b15下方前端分别设有两个两位三通电阀17与两个放空阀18。

优选的，制氮机壳体1由前左封板、前右封板、底座、机架组合件、右封板顶盖板、左封板与后封板组成。

优选的，前右封板上分别设有门锁与用于操作的显示屏。

优选的，机架组件上设有用于报警的三色灯，机架组件下端设有电源进线孔，机架组件通过铰链与右封板连接。

优选的，左封板下端分别设有压缩空气进口与氮气出口。

优选的，底座下设有至少四个用于移动制氮机壳体1的万向脚轮。

优选的，除菌过滤器6通过管道至少与三个电磁阀8连接。

0.65-0.8mpa的压缩空经过除尘过滤器，再进入吸附器，利用一种高效能、高选择性的固体吸附剂-焦炭分子筛对氮和氧的选择性吸附，把空气中的氮和氧分离出来，焦炭分子筛是非极性分子，优先吸附氧，碳分子筛对氧和氮的分离作用主要是基于这两种气体在碳分子筛表面的扩散速率不同，较小直径的气体（氧气）扩散较快，较多进入分子筛固相；较大直径的气体（氮气）扩散较慢，较少进入分子筛固相，这样气相中就可以得到氮的富集成分，一段时间后，分子筛对氧的吸附达到平衡，根据碳分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特性，降低压力使碳分子筛解除对氧的吸附，这一过程称为再生。变压吸附法通常使用两塔并联，交替进行加压吸附和解压再生，从而获得连续的氮气流。工作流程如下：压缩空气-除尘过滤器-进气阀门-出口阀门-除尘过滤器-氮气缓冲罐-流量控制系统-除菌过滤器-使用点。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明性的保护范围之内的发明内容。