本发明属于石英砂应用技术领域，具体涉及一种提高石英砂尾泥氧化铝指标的生产工艺。
背景技术：
水洗石英砂冲出来后，用冲砂的水又一次沉淀出来的砂，叫做石英砂尾泥。石英砂尾泥是石英砂提纯后剩下的物质，通常会被丢弃排放，然而石英砂尾泥也可以进行利用，用于制造各种主要成分由石英砂组成的产品，对尾泥进行废物利用不仅可以大量减少垃圾的排放、减少对环境的污染，还能为企业带来巨大的经济效益，节省各种原料的成本。
氧化铝，化学式al2o3，是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料，性状为难溶于水的白色固体，无臭、无味、质极硬，易吸潮而不潮解(灼烧过的不吸湿)。氧化铝是典型的两性氧化物，能溶于无机酸和碱性溶液中，几乎不溶于水及非极性有机溶剂。
现有的石英砂尾泥中氧化铝的含量不足，使得在以石英砂尾泥作为原料制造产品时，产品的耐火性、强度、耐久性能等无法满足要求，而由于氧化铝性质，通过直接添加氧化铝的方式很难均匀地混合在尾泥中。
技术实现要素：
本发明的目的在于：
为解决现有技术中石英砂尾泥氧化铝指标含量不足，而提供一种提高石英砂尾泥氧化铝指标的生产工艺。
本发明采用的技术方案如下：
一种提高石英砂尾泥氧化铝指标的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)脱泥：将石英砂尾泥原料放入脱泥斗中进行脱泥处理；
(2)泵输送：将步骤(1)中经脱泥斗脱泥后的石英砂尾泥通过污泥泵输送至下一工段；
(3)浓缩分离：将步骤(2)中输送来的石英砂尾泥接通至斜盒浓密机，进行沉降、浓缩，通过排砂底阀从底部将低于500目的石英砂排出；
(4)管道输送：将步骤(3)中分离了部分石英砂的石英砂尾泥通过管道接入第二台斜盒浓密机；
(5)再次浓缩：步骤(4)中第二台斜盒浓密机内的石英砂尾泥被进一步浓缩，并从底部的排泥底阀中排出得到成品，通过收集管道运输储存。
进一步地，步骤(1)中的石英砂尾泥通过磁选机进行磁选，在磁场强度150-180ka/m，矿浆浓度15-20％，温度20-25℃的条件下磁选，磁选后得到铁品位为0.3％以下的尾泥。
进一步地，步骤(5)中经过浓密机浓缩后的尾泥经过压滤机进行压滤，压滤后进行储存。
进一步地，步骤(3)和步骤(5)中的排砂底阀和排泥底阀处均采用流量计进行流量监控，同时用压力检测器监测底部压力防止过载。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明采用脱泥斗和浓密机对石英砂尾泥进行处理，从石英尾砂里分离出低于500目的石英砂，降低尾砂里石英砂的含量，增加泥里面的氧化铝含量，从而使石英砂尾泥中的氧化铝含量百分比发生变化，有效提高了石英砂尾泥制造出的产品的白度，同时使石英砂尾泥可直接作为陶瓷原料的胚体料使用，并降低了熔点，克服了直接添加氧化铝在尾泥中成分分布不均匀的问题，且采用降低尾泥里石英砂的含量的方法，不影响其他成分，防止了尾泥中的各微量元素指标被改变，制造的产品性能更稳定。
2、本发明通过磁选机磁选处理，去除石英砂尾泥中石英砂上附着的金属杂质，提高其中石英砂的纯度，制造出的产品质量更好。
3、本发明通过压滤机将尾泥压成石英砂尾泥滤饼进行储存，占用的空间少，储备更方便。
4、本发明通过对浓密机底部的流量和压力进行监控，可进行动态平衡调节，提高了底流浓度的控制精度，同时可防止浓密机过载，提高安全性。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种提高石英砂尾泥氧化铝指标的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)脱泥：将石英砂尾泥原料放入脱泥斗中进行脱泥处理；
(2)泵输送：将步骤(1)中经脱泥斗脱泥后的石英砂尾泥通过污泥泵输送至下一工段；
(3)浓缩分离：将步骤(2)中输送来的石英砂尾泥接通至斜盒浓密机，进行沉降、浓缩，通过排砂底阀从底部将低于500目的石英砂排出；
(4)管道输送：将步骤(3)中分离了部分石英砂的石英砂尾泥通过管道接入第二台斜盒浓密机；
(5)再次浓缩：步骤(4)中第二台斜盒浓密机内的石英砂尾泥被进一步浓缩，并从底部的排泥底阀中排出得到成品，通过收集管道运输储存。
进一步地，步骤(1)中的石英砂尾泥通过磁选机进行磁选，在磁场强度150ka/m，矿浆浓度15％，温度20℃的条件下磁选，磁选后得到铁品位为0.3％以下的尾泥。
进一步地，步骤(5)中经过浓密机浓缩后的尾泥经过压滤机进行压滤，压滤后进行储存。
进一步地，步骤(3)和步骤(5)中的排砂底阀和排泥底阀处均采用流量计进行流量监控，同时用压力检测器监测底部压力防止过载。
实施例2
在实施例1的基础上，步骤(1)中的石英砂尾泥通过磁选机进行磁选，在磁场强度180ka/m，矿浆浓度20％，温度25℃的条件下磁选，磁选后得到铁品位为0.3％以下的尾泥。
进一步地，步骤(5)中经过浓密机浓缩后的尾泥经过压滤机进行压滤，压滤后进行储存。
进一步地，步骤(3)和步骤(5)中的排砂底阀和排泥底阀处均采用流量计进行流量监控，同时用压力检测器监测底部压力防止过载。
实施例3
在实施例1的基础上，步骤(1)中的石英砂尾泥通过磁选机进行磁选，在磁场强度165ka/m，矿浆浓度18％，温度23℃的条件下磁选，磁选后得到铁品位为0.3％以下的尾泥。
进一步地，步骤(5)中经过浓密机浓缩后的尾泥经过压滤机进行压滤，压滤后进行储存。
进一步地，步骤(3)和步骤(5)中的排砂底阀和排泥底阀处均采用流量计进行流量监控，同时用压力检测器监测底部压力防止过载。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。