本发明涉及人造纤维技术领域，尤其涉及一种高强度人造纤维制造工艺。
背景技术：
人造纤维是利用天然的纤维作为原料，在进行化学处理后调配成恰当的纺织溶液，之后再重新塑形为纤维；随着科学技术的不断发展，满足人们不同需要的纺织品面料层出不穷，以满足消费者的需求，在人们的日常生活中起着越来越重要的作用。
人造纤维是化学纤维的两大类之一；用某些天然高分子化合物或其衍生物做原料，经溶解后制成纺织溶液，然后纺制成纤维，竹子、木材、甘蔗渣、棉子绒等都是制造人造纤维的原料。
经检索，中国专利申请号为201410310242.0的专利，公开了一种人造纤维混纺面料，所述的人造纤维混纺面料由海藻纤维、铜氨纤维、硝酸酯纤维以及大豆蛋白纤维四种面料纤维混纺编织而成，所述的人造纤维混纺面料中各面料纤维成分所占重量百分比分别为：所述海藻纤维占25%-29%，所述铜氨纤维占23%-27%，所述硝酸酯纤维占18%-22%，所述大豆蛋白纤维占22%-34%。该面料采用海藻纤维、铜氨纤维、硝酸酯纤维以及大豆蛋白纤维四种面料纤维混纺编织而成，编织而成的面料手感柔软、吸湿透气性好、耐化学药品性好，同时具有护肤的功。
上述专利中的一种人造纤维混纺面料存在以下不足：该混纺面料生产使用后强度不足。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度人造纤维制造工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高强度人造纤维制造工艺，包括以下步骤；
s1：选取配料：固体基料、氧化镁、氯化镁、淀粉、固体烧碱、双氧水、硼砂、竹木碎屑、防水隔热粉，将固体基料、竹木碎屑、防水隔热粉研磨成粉，并对研磨料进行筛选；
s2：用水将氯化镁调制波美度为27-29度，在搅拌条件下降淀粉、双氧水、烧碱饱和浴液依次加入到是它们总重量3-4倍的60-650c时，将其投入到撒有防水隔热粉的模具内，在投料完毕后在物料的面上均匀撒防水隔热粉，然后进行振动，振动后将其送入液压机内，用30kg/cm2的压力进行压制，压制后将其送入蒸汽保温室，将其在70-800c的温度下保温固化2小时，固化形成后将其送入冷却室；
s3：通过风冷使其温度降至35-300c，1小时后进行脱模；
s4：脱模后，将制品送入热风干燥车间，使其由600c经1-2天逐渐降至外界环境温度，当制品含水量降到2%以下时停止干燥，热风干燥后的热风通过管道导入至水热吸收系统并经过过滤后排放；
s5：干燥后对有毛边的制品用抛光机进行泡馍，然后包装、入库。
优选地：所述固体基料包括al2o3、sio2、sic。
优选地：所述al2o3、sio2、sic、竹木碎屑、防水隔热粉的平均粒径均在50nm-150nm。
优选地：所述al2o3、sio2、sic、竹木碎屑、防水隔热粉的平均粒径均在100nm。
优选地：所述配料组分组成：固体基料20%-40%、al2o310-30%、sio210-30%、氧化镁5-15%、氯化镁2-6%、淀粉1-4%、固体烧碱1-5%、双氧水1-4%、硼砂1-3%、竹木碎屑1-3%、防水隔热粉1-5%。
优选地：所述配料组分组成：固体基料30%、al2o320%、sio220%、氧化镁10%、氯化镁5%、淀粉3%、固体烧碱3%、双氧水2%、硼砂2%、竹木碎屑2%、防水隔热粉3%。
优选地：所述固体基料包括以下重量组分：al2o340%-60%、sio230%-60%、sic20%-30%。
优选地：所述固体基料包括以下重量组分：al2o345%、sio235%、sic20%。
本发明的有益效果为：
该人造纤维，使用al2o3、sio2、sic的高强度原料为基质，以高聚物为基体，大幅提升了人造纤维的强度，且该工艺配方合理、工艺简单造价低、无毒扩大了适用范围。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1：
一种高强度人造纤维制造工艺，包括以下步骤；
s1：选取配料：固体基料、氧化镁、氯化镁、淀粉、固体烧碱、双氧水、硼砂、竹木碎屑、防水隔热粉，将固体基料、竹木碎屑、防水隔热粉研磨成粉，并对研磨料进行筛选；
所述固体基料包括al2o3、sio2、sic；al2o3、sio2、sic、竹木碎屑、防水隔热粉的平均粒径均在50nm-150nm以下；
s2：用水将氯化镁调制波美度为27-29度，在搅拌条件下降淀粉、双氧水、烧碱饱和浴液依次加入到是它们总重量3-4倍的60-650c时，将其投入到撒有防水隔热粉的模具内，在投料完毕后在物料的面上均匀撒防水隔热粉，然后进行振动，振动后将其送入液压机内，用30kg/cm2的压力进行压制，压制后将其送入蒸汽保温室，将其在70-800c的温度下保温固化2小时，固化形成后将其送入冷却室；
s3：通过风冷使其温度降至35-300c，1小时后进行脱模；
s4：脱模后，将制品送入热风干燥车间，使其由600c经1-2天逐渐降至外界环境温度，当制品含水量降到2%以下时停止干燥，热风干燥后的热风通过管道导入至水热吸收系统并经过过滤后排放；
s5：干燥后对有毛边的制品用抛光机进行泡馍，然后包装、入库。
其中，所述配料组分组成：
固体基料30%、al2o320%、sio220%、氧化镁10%、氯化镁5%、淀粉3%、固体烧碱3%、双氧水2%、硼砂2%、竹木碎屑2%、防水隔热粉3%。
其中，所述固体基料包括以下重量组分：al2o340%-60%、sio230%-60%、sic20%-30%。
实施例2：
一种高强度人造纤维制造工艺，包括以下步骤；
s1：选取配料：固体基料、氧化镁、氯化镁、淀粉、固体烧碱、双氧水、硼砂、竹木碎屑、防水隔热粉，将固体基料、竹木碎屑、防水隔热粉研磨成粉，并对研磨料进行筛选；
所述固体基料包括al2o3、sio2、sic；al2o3、sio2、sic、竹木碎屑、防水隔热粉的平均粒径均在50nm-150nm以下；
s2：用水将氯化镁调制波美度为27-29度，在搅拌条件下降淀粉、双氧水、烧碱饱和浴液依次加入到是它们总重量3-4倍的60-650c时，将其投入到撒有防水隔热粉的模具内，在投料完毕后在物料的面上均匀撒防水隔热粉，然后进行振动，振动后将其送入液压机内，用30kg/cm2的压力进行压制，压制后将其送入蒸汽保温室，将其在70-800c的温度下保温固化2小时，固化形成后将其送入冷却室；
s3：通过风冷使其温度降至35-300c，1小时后进行脱模；
s4：脱模后，将制品送入热风干燥车间，使其由600c经1-2天逐渐降至外界环境温度，当制品含水量降到2%以下时停止干燥，热风干燥后的热风通过管道导入至水热吸收系统并经过过滤后排放；
s5：干燥后对有毛边的制品用抛光机进行泡馍，然后包装、入库。
其中，所述配料组分组成：固体基料20%-40%、al2o310-30%、sio210-30%、氧化镁5-15%、氯化镁2-6%、淀粉1-4%、固体烧碱1-5%、双氧水1-4%、硼砂1-3%、竹木碎屑1-3%、防水隔热粉1-5%。
其中，所述固体基料包括以下重量组分：al2o340%-60%、sio230%-60%、sic20%-30%。
实施例3：
一种高强度人造纤维制造工艺，包括以下步骤；
s1：选取配料：固体基料、氧化镁、氯化镁、淀粉、固体烧碱、双氧水、硼砂、竹木碎屑、防水隔热粉，将固体基料、竹木碎屑、防水隔热粉研磨成粉，并对研磨料进行筛选；
所述固体基料包括al2o3、sio2、sic；al2o3、sio2、sic、竹木碎屑、防水隔热粉的平均粒径均在50nm-150nm以下；
s2：用水将氯化镁调制波美度为27-29度，在搅拌条件下降淀粉、双氧水、烧碱饱和浴液依次加入到是它们总重量3-4倍的60-650c时，将其投入到撒有防水隔热粉的模具内，在投料完毕后在物料的面上均匀撒防水隔热粉，然后进行振动，振动后将其送入液压机内，用30kg/cm2的压力进行压制，压制后将其送入蒸汽保温室，将其在70-800c的温度下保温固化2小时，固化形成后将其送入冷却室；
s3：通过风冷使其温度降至35-300c，1小时后进行脱模；
s4：脱模后，将制品送入热风干燥车间，使其由600c经1-2天逐渐降至外界环境温度，当制品含水量降到2%以下时停止干燥，热风干燥后的热风通过管道导入至水热吸收系统并经过过滤后排放；
s5：干燥后对有毛边的制品用抛光机进行泡馍，然后包装、入库。
其中，所述配料组分组成：
固体基料30%、al2o320%、sio220%、氧化镁10%、氯化镁5%、淀粉3%、固体烧碱3%、双氧水2%、硼砂2%、竹木碎屑2%、防水隔热粉3%。
其中，所述固体基料包括以下重量组分：al2o345%、sio235%、sic20%。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。