本发明属于农业肥料技术领域，具体涉及一种化学肥料的造粒方法。
背景技术：
肥料造粒行业，目前常见的造粒方式有圆盘造粒、转鼓造粒、喷浆造粒、氨化造粒和高塔造粒5种。圆盘造粒设备简单，但原料需要有黏性物料，有一定的配方限制，适合生产低浓度肥料；转鼓造粒配方限制相对圆盘造粒较小，但氮肥配比不能太高；喷浆造粒、氨化造粒产品粒形美观，但能耗高；高塔造粒物料纯度高，但不宜频繁更换配方。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种化学肥料的造粒方法。
一种化学肥料的造粒方法，包括如下步骤：
(1)以重量份数计，配置复合肥料：尿素43份，磷酸一铵18份，三聚磷酸钾25份，氯化钾14份；
(2)将上述原料送入混合盘中充分混合；
(3)加入占总物料质量0.5-3％的水，调整混合盘以及安装于混合盘偏心位置的转子转速均为总量程的50％，调整加热枪加热温度至500℃，使物料升温至60.0℃；
(4)调整加热枪加热温度至60℃，转筒转速为总量程的90％，转子转速为总量程的20％，造粒时间1min，控制物料的温度为60-65℃。
进一步的，步骤(3)中加水量为3％。
进一步的，步骤(4)中物料温度为65℃。
本发明的有益效果：本发明制备的肥料颗粒无须干燥，成分均匀，能源消耗低。可根据市场需求随时更换配方、调整产量；成粒率高，颗粒一次成品率达67％。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种化学肥料的造粒方法，包括如下步骤：
(1)以重量份数计，配置复合肥料：尿素43份，磷酸一铵18份，三聚磷酸钾25份，氯化钾14份；
(2)将上述原料送入混合盘中充分混合；
(3)加入占总物料质量3％的水，调整混合盘以及安装于混合盘偏心位置的转子转速均为总量程的50％，调整加热枪加热温度至500℃，使物料升温至60.0℃；
(4)调整加热枪加热温度至60℃，转筒转速为总量程的90％，转子转速为总量程的20％，造粒时间1min，控制物料的温度为65℃。
1.一种化学肥料的造粒方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)以重量份数计，配置复合肥料：尿素43份，磷酸一铵18份，三聚磷酸钾25份，氯化钾14份；
(2)将上述原料送入混合盘中充分混合；
(3)加入占总物料质量0.5-3％的水，调整混合盘以及安装于混合盘偏心位置的转子转速均为总量程的50％，调整加热枪加热温度至500℃，使物料升温至60.0℃；
(4)调整加热枪加热温度至60℃，转筒转速为总量程的90％，转子转速为总量程的20％，造粒时间1min，控制物料的温度为60-65℃。
2.根据权利要求1所述的造粒方法，其特征在于，步骤(3)中加水量为3％。
3.根据权利要求1所述的造粒方法，其特征在于，步骤(4)中物料温度为65℃。