一种石膏基保温板及其制备方法与流程

文档序号:20196188发布日期:2020-03-27 20:10阅读:600来源:国知局

本发明属于建筑材料技术领域,具体地说,涉及一种石膏基保温板及其制备方法。



背景技术:

如今建筑外墙内保温工程中采用的保温板,主要以化工原料制成,如聚苯乙烯泡沫、岩棉、玻璃棉等,其缺点是价格较高、制作工艺复杂。另外像聚苯乙烯泡沫这类材料是一种有机物质,易燃易老化。水泥基保温防火板主要采用水泥为主要基材,虽然强度高,但在生产制造过程中能耗高,污染大,不具备呼吸功能,且成品养护周期较长。

近年来,我国经济发展所面临的资源短缺和环境污染的矛盾日趋严重。大量的工业副产石膏的排放,已对我国的生态环境造成了巨大影响,如果能很好地开发利用,变废为宝,对人类将是一笔可贵的资源。开发石膏基保温板材料是直接或间接利用工业副产石膏的有效途径之一,并且在生产制造过程中,这种板材的能耗非常低,生产效率高,另外投资少,制作过程的工序也相对简单。



技术实现要素:

为了克服背景技术中存在的问题,本发明提供了一种石膏基保温板及其制备方法,所制得的石膏基保温板密度小、强度高、防火、保温性能好、无毒无腐蚀,且生产工艺简单,成本低。

为实现上述目的,本发明是通过如下技术方案实现的:

一种石膏基保温板,所述的石膏基保温板的原料包括半水石膏、无水石膏、减水剂、分散剂、缓凝剂、保水剂、发泡剂、稳泡剂、水。

所述的石膏基保温板除水外各原料的重量份数为:半水石膏80-100份、无水石膏0-50份、减水剂0.05-0.25份、分散剂0.05-0.2份、缓凝剂0.05-0.15份、保水剂0.03-0.1份、发泡剂5-10份、稳泡剂0.5-1份。

进一步地,所述的减水剂为聚羧酸减水剂,分散剂为丙烯酰胺或聚氧化乙烯,缓凝剂为石膏专用蛋白类缓凝剂或六偏磷酸钠。

进一步地,所述的保水剂为纤维素醚或淀粉醚。

进一步地,所述的发泡剂由40%-50%烷基多苷、30%-40%烷基苯磺酸钠、10%-20%椰油酰胺丙基甜菜碱组成。

进一步地,所述的稳泡剂为聚丙烯酰胺、硅酮酰胺、硬脂酸钙中的一种或多种。

一种石膏基保温板的制备方法,具体步骤为:

1)干粉配料:将半水石膏、无水石膏、减水剂、分散剂、缓凝剂、保水剂按配比进行配料,送入干粉搅拌机,混合均匀;

2)发泡液的配制:将发泡剂、稳泡剂与水按1:30-50的比例混合得到发泡液,将发泡液置于发泡机内进行发泡,形成泡沫;

3)浆料配料:在混合好的干粉料中按重量份50-100份加水搅拌,获得混合料浆;

4)将混合料浆与泡沫混合均匀,获得多孔结构料浆,入模定型脱模制成芯板;

5)在成型模具中倒入下护面层料浆,将芯板放置在护面层料浆上,并做好上护面层,硬化后脱模,烘干即可得到保温板。

本发明的有益效果:1)本发明采用半水石膏和无水石膏为主要原料,可实现工业副产石膏的资源化利用,减少固体废弃物堆放,降低保温板成本;2)采用复合发泡剂,发泡倍率高,泡沫稳定性好,发泡后的石膏抗折、抗压强度高;3)本发明所制得的保温板密度小、强度高、防火、保温性能好。

具体实施方式

实施例1

一种石膏基保温板的制备方法,具体步骤为:

1)干粉配料:将半水石膏100份、无水石膏30份、聚羧酸减水剂0.05份、聚氧化乙烯0.1份、石膏专用蛋白类缓凝剂0.08份、纤维素醚0.05份配料,送入干粉搅拌机,混合均匀;

2)发泡液的配制:将发泡剂(50%烷基多苷、30%烷基苯磺酸钠、20%椰油酰胺丙基甜菜碱)5份、聚丙烯酰胺0.5份、水160份混合均匀,得到发泡液,将发泡液置于发泡机内进行发泡,形成泡沫,发泡时间3分钟;

3)浆料配料:在混合好的干粉料中加入60份水搅拌,获得混合料浆;

4)将混合料浆与泡沫混合均匀,获得多孔结构料浆,入模定型脱模制成芯板;

5)在成型模具中倒入下护面层料浆,将芯板放置在护面层料浆上,并做好上护面层,硬化后脱模,烘干即可得到保温板。

实施例2

一种石膏基保温板的制备方法,具体步骤为:

1)干粉配料:将半水石膏100份、聚羧酸减水剂0.05份、丙烯酰胺0.1份、六偏磷酸钠0.15份、淀粉醚0.05份配料,送入干粉搅拌机,混合均匀;

2)发泡液的配制:将发泡剂(45%烷基多苷、40%烷基苯磺酸钠、15%椰油酰胺丙基甜菜碱)5份、聚丙烯酰胺0.5份、水160份混合均匀,得到发泡液,将发泡液置于发泡机内进行发泡,形成泡沫,发泡时间4分钟;

3)浆料配料:在混合好的干粉料中加入80份水搅拌,获得混合料浆;

4)将混合料浆与泡沫混合均匀,获得多孔结构料浆,入模定型脱模制成芯板;

5)在成型模具中倒入下护面层料浆,将芯板放置在护面层料浆上,并做好上护面层,硬化后脱模,烘干即可得到保温板。

实施例3

一种石膏基保温板的制备方法,具体步骤为:

1)干粉配料:将半水石膏100份、无水石膏50份、聚羧酸减水剂0.05份、聚氧化乙烯0.1份、石膏专用蛋白类缓凝剂0.05份、淀粉醚0.06份配料,送入干粉搅拌机,混合均匀;

2)发泡液的配制:将发泡剂(50%烷基多苷、30%烷基苯磺酸钠、20%椰油酰胺丙基甜菜碱)10份、硅酮酰胺1份、水350份混合均匀,得到发泡液,将发泡液置于发泡机内进行发泡,形成泡沫,发泡时间3分钟;

3)浆料配料:在混合好的干粉料中加入100份水搅拌,获得混合料浆;

4)将混合料浆与泡沫混合均匀,获得多孔结构料浆,入模定型脱模制成芯板;

5)在成型模具中倒入下护面层料浆,将芯板放置在护面层料浆上,并做好上护面层,硬化后脱模,烘干即可得到保温板。

实施例4

一种石膏基保温板的制备方法,具体步骤为:

1)干粉配料:将半水石膏100份、无水石膏50份、聚羧酸减水剂0.05份、聚氧化乙烯0.1份、石膏专用蛋白类缓凝剂0.05份、淀粉醚0.06份配料,送入干粉搅拌机,混合均匀;

2)发泡液的配制:将发泡剂(50%烷基多苷、30%烷基苯磺酸钠、20%椰油酰胺丙基甜菜碱)5份、聚丙烯酰胺1份、水240份混合均匀,得到发泡液,将发泡液置于发泡机内进行发泡,形成泡沫,发泡时间3分钟;

3)浆料配料:在混合好的干粉料中加入100份水搅拌,获得混合料浆;

4)将混合料浆与泡沫混合均匀,获得多孔结构料浆,入模定型脱模制成芯板;

5)在成型模具中倒入下护面层料浆,将芯板放置在护面层料浆上,并做好上护面层,硬化后脱模,烘干即可得到保温板。

对比例1

一种石膏基保温板的制备方法,具体步骤为:

1)干粉配料:将半水石膏100份、无水石膏50份、聚羧酸减水剂0.05份、聚氧化乙烯0.1份、石膏专用蛋白类缓凝剂0.05份、淀粉醚0.06份配料,送入干粉搅拌机,混合均匀;

2)发泡液的配制:将木质素磺酸盐10份、硅酮酰胺1份、水350份混合均匀,得到发泡液,将发泡液置于发泡机内进行发泡,形成泡沫,发泡时间3分钟;

3)浆料配料:在混合好的干粉料中加入100份水搅拌,获得混合料浆;

4)将混合料浆与泡沫混合均匀,获得多孔结构料浆,入模定型脱模制成芯板;

5)在成型模具中倒入下护面层料浆,将芯板放置在护面层料浆上,并做好上护面层,硬化后脱模,烘干即可得到保温板。

对比例2

一种石膏基保温板的制备方法,具体步骤为:

1)干粉配料:将半水石膏100份、无水石膏50份、聚羧酸减水剂0.05份、聚氧化乙烯0.1份、石膏专用蛋白类缓凝剂0.05份、淀粉醚0.06份配料,送入干粉搅拌机,混合均匀;

2)发泡液的配制:将烷基苯磺酸钠8份、聚丙烯酰胺0.5份、水300份混合均匀,得到发泡液,将发泡液置于发泡机内进行发泡,形成泡沫,发泡时间4分钟;

3)浆料配料:在混合好的干粉料中加入100份水搅拌,获得混合料浆;

4)将混合料浆与泡沫混合均匀,获得多孔结构料浆,入模定型脱模制成芯板;

5)在成型模具中倒入下护面层料浆,将芯板放置在护面层料浆上,并做好上护面层,硬化后脱模,烘干即可得到保温板。

按照上述实施例及对比例中的配比,制备石膏保温板试样,对其干体积密度、导热系数、绝干抗压强度、绝干抗折强度进行测定,数据统计结果见下表:

表1不同组别的石膏保温板性能指标

从上表可以看出,不同配方所制的石膏保温板的强度、导热系数、密度不同,本申请采用复合发泡剂,相对于对比例1和对比例2显著提高了抗折、抗压强度,提升了石膏保温板的品质。

最后说明的是,以上优选实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本发明权利要求书所限定的。

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