玻璃制品传送系统的制作方法

本发明涉及玻璃生产设备领域，具体涉及玻璃制品传送系统。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。

在生产过程中，玻璃制品进行切口处理后需要对切口处进行火焰去毛刺，再经过传送带传送至退火炉中进行退火处理，使其应力限定在一定范围内，以防在冷却、存放、再加工以及使用过程中自行破裂或太易破裂。玻璃制品进入退火炉中时，是成排被推入退火炉中，玻璃制品在退火炉内会产生互相碰撞摩擦导致玻璃被擦伤，从而玻璃制品的质量降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供玻璃制品传送系统，以防止玻璃制品进入退火炉之后会相互碰撞摩擦导致玻璃被擦伤的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

玻璃制品传送系统，包括互相垂直的保温传送带和加工传送带，保温传送带末端外侧设有用于将保温传送带上的工件推至加工传送带上的推料件；加工传送带表面转动连接有多个托盘，托盘连有旋转驱动件；加工传送带外侧固定有支撑台，支撑台上滑动连接有软化移动座和喷涂移动座，软化移动座上设有火焰喷枪，喷涂移动座上设有防擦伤液喷涂机，软化移动座和喷涂移动座上均设有用于夹放加工传送带的上传送面的上夹放机构和用于夹放加工传送带的下传送面的下夹放机构。

本方案的原理在于：

工件经火焰切口后传送至保温传送带上，对工件进行保温，工件在保温传送带上传送至出料端时，通过推料件将保温传送带上的工件推至加工传送带上的托盘上进行火焰喷射去毛刺和防擦伤液的喷涂，具体过程和原理如下：

软化移动座上设置的火焰喷枪喷射出火焰将玻璃切口处的毛刺进行软化，从而达到去除切口处毛刺的效果，喷涂移动座上设置的防擦伤液喷涂机喷射出防擦伤液，喷在玻璃制品外表面，在玻璃制品表面产生涂层，从而能够避免玻璃制品相互碰撞而擦伤。

将工件推至加工传送带上的托盘上进行传送，托盘旋转能够带动工件旋转，由于火焰喷枪和防擦伤液喷涂机均是在工件的一侧进行喷火焰和喷防擦伤液，只能对工件的局部进行喷火焰和喷防擦伤液，而采用工件旋转的方式，能够使得工件切口处能够得到全面的毛刺软化，工件外表面能够得到全面的喷涂层。

由于火焰喷枪喷射火焰以及防擦伤液喷涂机喷射防擦伤液时，工件是处于加工传送带上随加工传送带一起向前传送的，需要火焰喷枪和防擦伤液喷涂机随工件同步运动，才能实现较好的以及全面的火焰去毛刺以及防擦伤液喷涂，因此本方案设置支撑台，并在支撑台上滑动连接软化移动座和喷涂移动座，通过软化移动座对火焰喷枪进行支撑，喷涂移动座对防擦伤液喷涂机进行支撑。加工传送带传送时，当软化移动座和喷涂移动座通过上夹放机构夹持加工传送带的上传送面、下夹放机构松开加工传送带的下传送面，软化移动座和喷涂移动座便能随加工传送带同步运动；当软化移动座和喷涂移动座上的上夹放机构松开加工传送带的上传送面、下夹放机构夹持加工传送带的下传送面，软化移动座和喷涂移动座便能实现复位。

进一步，软化移动座和喷涂移动座靠近加工传送带的一端均固定有夹放座，上夹放机构和下夹放机构均设置在夹放座上；上夹放机构和下夹放机构均包括开设在夹放座上的u形槽，u形槽的两个侧壁均开设有油道，且油道内出口处滑动连接有夹紧块，通过油道内进油实现两个夹紧块伸出油道外对加工传送带的上传送面或者下传送面进行夹紧。加工传送带的上传送面和下传送面边沿穿过u形槽，通过油道进油给予夹紧块一个推力，使得夹紧块伸出油道外并夹紧加工传送带的上传送面和下传送面，本方案采用液压进行夹紧，夹紧力大，能在极短时间内实现对加工传送带的上传送面或者下传送面进行夹紧，且液压易于控制，适用于实际生产。

进一步，软化移动座位于喷涂移动座靠近加工传送带进料端的一侧。先进行火焰喷射软化去毛刺，再进行喷涂防擦伤液为较好的加工工序。

进一步，火焰喷枪设有若干个横向设置的火焰喷射口，且火焰喷射口的个数为偶数个，防擦伤液喷涂机也设有若干排横向设置的擦伤液喷涂口，且擦伤液喷涂口的排数与火焰喷射口的个数相同。在火焰喷枪上设置多个横向设置的火焰喷射口，因此设置一个火焰喷枪能够对多个工件同时进行喷射火焰去毛刺，并且同时对多个工件去毛刺的原因在于，由于加工传送带上的工件之间的距离比较小，火焰喷枪随工件同步运动一段距离使得切口处被软化，火焰喷枪还需要再原路返回，若火焰喷枪只对一个工件进行喷火去毛刺，当火焰喷枪复位后，火焰喷枪不能对准相邻的一个工件进行去毛刺处理，因此在火焰喷枪上设置多个火焰喷射口同时对多个工件去毛刺，能够使得火焰喷枪复位后能对准相邻的多个工件进行去毛刺处理，避免漏掉工件；在防擦伤液喷涂机也设置多干个横向设置的擦伤液喷涂口同理。

进一步，旋转驱动件包括固定在加工传送带外侧的齿条和设置在托盘外侧壁上的驱动齿，齿条沿加工传送带的传送方向延伸，且托盘上的驱动齿均能与齿条啮合。托盘随加工传送带向前传送时，通过托盘侧壁的驱动齿与齿条的啮合，能够驱动托盘旋转，也就是说在加工传送带传送过程中即可自动实现托盘的旋转，无需额外动力来带动托盘旋转。

进一步，齿条上固定有玻璃制品防倒板。玻璃制品在托盘上传送随加工传送带向前传送时，玻璃制品防倒板能够防止玻璃制品掉落。

进一步，推料件包括推料液压杆，推料液压杆的伸缩方向沿加工传送带的传送方向。通过推料液压杆伸长和缩短实现将保温传送带上的玻璃制品推至加工传送带上，结构简单。

进一步，推料液压杆自由端设有u形限位壳体。推料液压杆推动工件时，能够通过u形限位壳体卡在工件外壁上，防止推动工件时工件发生倾倒。

进一步，u形限位壳体内侧壁设有软质保护层。软质保护层能够对玻璃制品外壁形成保护，避免u形限位壳体将玻璃制品外壁擦伤。

进一步，保温传送带出料端与加工传送带进料端之间设有倾斜的转移板。倾斜的转移板能够弥补保温传送带出料端与加工传送带进料端之间的空隙，避免工件在此空隙内卡住。

附图说明

图1为本发明实施例一的主视图；

图2为本发明实施例一的俯视图；

图3为图2中a-a截面图；

图4为图3中c部分的放大图；

图5为图2中b-b截面图；

图6为本发明实施例2中加工传送带的竖向剖视图。

图2中剪头表示工件的传送方向。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：主动辊1、从动辊2、加工传送带3、上传送面31、下传送面32、转移板305、工件4、保温传送带5、托盘6、转轴60、驱动齿61、推料液压杆7、u形限位壳体70、支撑台8、导轨80、喷涂移动座9、防擦伤液喷涂机10、点动开关101、擦伤液喷涂口11、软化移动座12、火焰喷枪13、火焰喷射口14、齿条15、玻璃制品防倒板150、夹放座16、u形槽161、夹紧块162、油道163、副油道164、驱动块165。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例的玻璃制品传送系统，包括互相垂直的保温传送带5和加工传送带3。保温传送带5的保温方式为：保温传送带5外罩有一个罩子，罩子内安装加热灯，从而对保温传送带5上传送的工件起到保温作用。保温传送带5出料端与加工传送带3进料端之间安装有一块倾斜的转移板305，保温传送带5出料端外侧设置有一个推料液压杆7，推料液压杆7固定安装于地面上固定的安装架上，推料液压杆7的伸缩方向沿加工传送带3的传送方向，且推料液压杆7自由端设有u形限位壳体70，u形限位壳体70内侧壁固定有橡胶或者泡沫材料制成的软质保护层，通过推料液压杆7伸长和缩短实现将保温传送带5上的工件4推至倾斜的转移板305，再推至加工传送带3上。

加工传送带3绕在主动辊1和从动辊2上，加工传送带3表面沿加工传送带3的传送方向转动连接有多个转轴60，转轴60上固定有托盘6，从倾斜的转移板305滑下的工件4能够转移至加工传送带3上的托盘6上。结合图2和图3所示，加工传送带3外侧固定安装有一个齿条15，齿条15沿加工传送带3的传送方向延伸，托盘6外侧壁上均设置有驱动齿61，各个托盘6侧壁上的驱动齿61均能够与齿条15啮合。托盘6随加工传送带3向前传送时，当托盘6侧壁的驱动齿61与齿条15啮合后，能够通过齿条15与驱动齿61之间的啮合实现托盘6的自动旋转，托盘6上的工件4随之旋转。

加工传送带3外侧还固定有一个长条状的支撑台8，支撑台8也沿加工传送带3的传送方向延伸，齿条15和支撑台8分别位于加工传送带3的两侧。支撑台8上设置有两个导轨80，导轨80上滑动连接有软化移动座12和喷涂移动座9，软化移动座12位于喷涂移动座9靠近加工传送带3进料端的一侧。

结合图2和图5所示，软化移动座12上固定安装有一个有火焰喷枪13，火焰喷枪13连有多个横向设置的火焰喷射口14，且火焰喷射口14的个数为偶数个，本实施例中火焰喷射口14的个数为两个。结合图2和图3所示，喷涂移动座9上安装有防擦伤液喷涂机10，防擦伤液喷涂机10采用现有技术中的喷雾机，防擦伤液喷涂机10内灌有防擦伤液，本发明中防擦伤液选择miracoatmbtc-100玻璃热端涂料，防擦伤液喷涂机10连有横向设置的多排擦伤液喷涂口11，擦伤液喷涂口11个数与火焰喷射口14的个数相同，即本实施例中擦伤液喷涂口11也为两个，防擦伤液喷涂机10与火焰喷枪13之间间隔多个工件4，间隔工件4的数量与火焰喷射口14的个数相同，即本实施例中防擦伤液喷涂机10与火焰喷枪13之间间隔两个工件4。

结合图3和图5所示，软化移动座12和喷涂移动座9上均设有用于夹放加工传送带3的上传送面31的上夹放机构和用于夹放加工传送带3的下传送面32的下夹放机构，软化移动座12和喷涂移动座9靠近加工传送带3的一端均固定有夹放座16，上夹放机构和下夹放机构均设置在夹放座16上。上夹放机构和下夹放机构的结构相同，其结构如图4所示，包括开设在夹放座16上的u形槽161，u形槽161的两个侧壁内均开设有油道163，且油道163内出口处滑动连接有夹紧块162，加工传送带3的上传送面31边沿和下传送面32边沿穿过u形槽161，通过油道163内进油实现两个夹紧块162伸出油道163外对加工传送带3的上传送面31或者下传送面32进行夹紧。

再如图4所示，为方便火焰喷枪13和防擦伤液喷涂机10的开启，将火焰喷枪13和防擦伤液喷涂机10的开关设置为现有技术中的点动开关101(按下去开关打开，松开开关关闭)，油道163连通副油道164，副油道164内出口处滑动连接驱动块165，油道163进油时，液压油能够进入副油道164中，使得驱动块165伸出，驱动块165按压点动开关101，从而使得火焰喷枪13和防擦伤液喷涂机10开启。

本发明的具体实施过程如下：

工件4经火焰切口处理后传送至保温传送带5上，对工件4进行保温，工件4在保温传送带5上传送至出料端时，通过推料液压杆7将保温传送带5上的工件4推至加工传送带3上的托盘6上进行火焰喷射去毛刺和防擦伤液的喷涂，最后进入退火炉中进行退火，工件4在加工传送带3上进行去毛刺和防擦伤液的喷涂具体过程如下：

以图2中的工件a和工件b的加工过程为例进行说明，当工件a和工件b两个工件所在托盘6上的驱动齿61均与齿条15啮合后，托盘6在齿条15作用下产生自动旋转，此时液压系统控制软化移动座12上的夹放座16上部的油道163进油、夹放座16下部的油道163回油，夹放座16上部的两个夹紧块162伸出油道163夹紧加工传送带3的上传送面31、夹放座16下部的两个夹紧块162缩回油道163松开加工传送带3的下传送面32，软化移动座12随加工传送带3的上传送面31同步运动，同时夹放座16上部的油道163内的液压油还进入副油道164内，使得驱动块165伸出，按动火焰喷枪13上的点动开关101，火焰喷枪13开启，火焰从两个火焰喷射口14喷出，分别对工件a和工件b的切口处进行喷火，软化切口处的毛刺，由于喷火时，工件a和工件b均处于旋转状态，喷出的火焰能够将切口一圈的毛刺均进行软化，去毛刺更加全面，同时由于火焰喷枪13能够与工件4处于相对静止的状态，以便更好的进行软化去毛刺。

图2上的工件a和工件b软化去毛刺完成后，图2上的工件a和工件b前进一个工位，然后软化移动座12复位，复位的具体过程为：液压系统控制软化移动座12上的夹放座16上部的油道163回油、夹放座16下部的油道163进油，夹放座16上部的两个夹紧块162缩回油道163松开加工传送带3的上传送面31、夹放座16下部的两个夹紧块162伸出油道163夹紧加工传送带3的下传送面32，软化移动座12随加工传送带3的下传送面32同步运动，从而实现软化移动座12的复位。液压系统控制软化移动座12上的夹放座16上部的油道163回油过程中，副油道164出口处的驱动块165也缩回，火焰喷枪13的点动开关101自动弹出，火焰喷枪13关闭。软化移动座12复位过程中，图2上的工件a和工件b继续前进一个工位。

重复上述过程，软化移动座12进行两次前进复位动作后，图2上的工件a和工件b前进四个工位，此时工件a和工件b恰好运动至防擦伤液喷涂机10对准的两个工件4的工位处，此时液压系统控制喷涂移动座9上的夹放座16上部的油道163进油、下部的油道163回油，与控制软化移动座12的运动同理，实现喷涂移动座9随加工传送带3的上传送面31同步运动，对工件a和工件b进行放擦伤液的喷涂，在玻璃制品表面产生涂层，从而避免玻璃制品进入退火炉后相互碰撞而擦伤。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：如图6所示，本实施例中齿条15上固定有一块竖向的玻璃制品防倒板150。玻璃制品在托盘6上传送随加工传送带3向前传送时，玻璃制品防倒板150能够防止玻璃制品掉落。

实施例三

本实施例与实施例一的区别在于：本实施例中防擦伤液喷涂机10上设置的擦伤液喷涂口11以及火焰喷枪13上设置的火焰喷射口14个数均为四个，防擦伤液喷涂机10与火焰喷枪13之间间隔的工件4数量也为四个。当四个工件4去毛刺完成后，四个工件4前进两个工位，然后进行软化移动座12的复位，复位过程中，四个工件4继续前进两个工位，此时火焰喷枪13的四个火焰喷射口14对准相邻的四个工件4，进行下一次去毛刺工作。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。