本发明涉及一种改性不饱和聚酯人造石板材及其制造方法。
背景技术：
：人造石板材比天然大理石具有更好的耐磨、耐压、耐酸碱等性能，因此在厨房台面及卫浴产品中占有越来越大的份额。目前市面上的人造石板材用料大多为不饱和聚酯树脂和氢氧化铝粉末、碳酸钙粉末等粉体填料，混合后采用浇注的方法生产，一般为一体成型，整体（包括正反面）材料一致，厚度一般为12-30mm。在人造石板材中填料以氢氧化铝为主要成分，再混合常规的不饱和聚酯，会造成人造石板材走向两种趋势，造成产品过软（不饱和聚酯中线性结构过多）或是造成产品较硬（不饱和聚酯中网状结构过多），由于常规不饱和聚酯的刚性结构和韧性结构造成的板材性能处于矛盾关系，所以在增加板材韧性性能时板材的强度严重下降，造成板材容易变形，承受力不够，导致损坏或需复合其他材料的情况，或者，板材出现硬度高但脆易破碎的情况。在现有的不饱和聚酯人造石板材生产工艺中可以使用改变填料或是复合其他材料的方法以改善人造石板材的性能，但这些方法的改善效果不显著。就材料性能关键的两个测试数据来看，按jc/t908-2013标准测试方法，现有的人造石板材弯曲强度约为30-45mpa，冲击韧性为2-3kj/m2，此两项指标均偏低。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是提供一种改性不饱和聚酯人造石板材，其同时具有较好的强度和韧性。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种改性不饱和聚酯人造石板材，由以下重量百分比的原料制成：改性不饱和聚酯树脂23-30%，色糊0-5%，固化剂0.2-10%，促进剂0.02-1%，偶联剂0.1-5%，助剂a0-1%，其余为填料，各原料的重量百分比之和为100%。进一步地，本发明所述改性不饱和聚酯树脂为环氧树脂改性不饱和聚酯树脂，其由以下重量百分比的组分制成：二甘醇20-35%，其他醇类5-20%，有机酸45-65%，环氧当量为50-600g/eq的环氧树脂0.5-6%，其余为助剂b，各组分的重量百分比之和为100%；其中，其他醇类为1,3-丙二醇、己二醇、乙二醇、三乙二醇、丙二醇、三羟甲基丙烷、双三羟甲基丙烷中的其中一种或几种，有机酸为甲基丙烯酸、顺丁烯二酸酐、富马酸、硬脂酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸中的其中一种或几种，助剂b为阻聚剂或抗氧剂。进一步地，本发明所述环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的制备步骤为：将二甘醇、其他醇类、有机酸混合后升温至210-225℃进行反应，反应至最终酸值为40-80mgkoh/g后降温至100℃，加入环氧树脂后升温至150-170℃继续反应3h，结束反应后降温至150℃以下，添加助剂b后降温至100℃以下转入稀释釜稀释，降温至常温出料即得。进一步地，本发明所述固化剂为过氧化氢、过氧化酯类、酮过氧化物中的其中一种或几种。进一步地，本发明所述促进剂为异辛酸钾、异辛酸钴、环烷酸钴、辛酸锌、辛酸铅、氯化亚铁、对甲苯胺、二甲基对甲苯胺中的其中一种或几种。进一步地，本发明所述偶联剂为有机铬络合物、硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、锆酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的其中一种或几种。其中，有机铬络合物为不饱和有机酸与三价铬离子形成的金属铬络合物。硅烷类偶联剂的通式为rsix3，式中r代表氨基、巯基、乙烯基、环氧基、氰基及甲基丙烯酰氧基等基团，这些基团和不同的基体树脂均具有较强的反应能力，x代表能够水解的烷氧基（如甲氧基、乙氧基等），硅烷偶联剂在国内有kh550、kh560、kh570、kh792、dl602、dl171等型号。钛酸酯偶联剂包括四种基本类型：①单烷氧基型；②单烷氧基焦磷酸酯型；③螯合型；④配位体型；钛酸酯类偶联剂可用通式：roo(4-n)ti(ox-r’y)n(n=2,3)表示，其中ro-是可水解的短链烷氧基，ox-可以是羧基、烷氧基、磺酸基、磷基等。进一步地，本发明所述填料为粉体填料或颗粒填料；其中，粉体填料为粒径为5-150μm的碳酸钙、高岭土、硅藻土、滑石粉、沉淀硫酸钡、氢氧化铝、粉煤灰；颗粒填料为粒径为170-4000μm的碳酸钙、高岭土、硅藻土、滑石粉、沉淀硫酸钡、氢氧化铝、粉煤灰、云母粉、石英砂、天然大理石、人造大理石、陶瓷块、玻璃粉、塑料块。进一步地，本发明所述助剂a为稳泡剂、增韧剂、增塑剂、稀释剂、增强剂、增粘剂、阻燃剂、润湿分散剂、乳化剂、流变剂中的其中一种或几种。本发明要解决的另一技术问题是提供上述改性不饱和聚酯人造石板材的制造方法，为解决上述技术问题，技术方案是：一种改性不饱和聚酯人造石板材的制造方法，包括以下步骤：s1.按重量百分比称取各原料，将改性不饱和聚酯抽入树脂搅拌釜，然后加入色糊、促进剂、偶联剂、助剂a，搅拌至混合均匀得到混合料一；s2.将填料加入填料搅拌釜，搅拌至混合均匀得到混合料二；s3.将步骤s1得到的混合料一和步骤s2得到的混合料二投入浆料搅拌釜，加入固化剂后开启搅拌机搅拌至混合均匀得到浆料；s4.将步骤s3得到的浆料灌入浇注机内，开启浇注机按照尺寸要求浇注在流水线上，进行线上固化成型后切割下线按数量堆叠在托板上得到半成品；s5.将半成品放置于烘烤箱中烘烤2h后置于托板内冷却得到改性不饱和聚酯人造石板材。进一步地，所述步骤s1、s2、s3中搅拌时的搅拌速度为3000r/min，步骤s5中烘烤时的温度为100℃。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：1）本发明在不饱和聚酯反应过程中调整了二甘醇与其他原料的比例，进行常规的不饱和聚酯反应后添加环氧树脂进行下一阶段的反应，从而改变了不饱和聚酯的性能，在增强不饱和聚酯的韧性的同时，减弱不饱和聚酯的强度下降幅度，由此增强人造石板材的性能。此外，未反应完的环氧树脂在板材的后固化（100℃烘烤熟化）过程中能与未反应完的羟基进行进一步交联反应，形成网络贯穿，从而进一步增强不饱和聚酯人造石板材的综合性能。2）与市面上的产品相比，本发明提高了力学方面的性能，尤其是韧性方面，落球冲击高度提高，使得产品在使用过程中更不易开裂，寿命延长，无论是在加工过程，还是在客户使用过程中不容易破损，材料的强度也有一定的提高。按jc/t908-2013标准测试方法，本发明的弯曲强度为42-60mpa，冲击韧性为3.5-5kj/m2，这两个指标均明显高于市面上的产品。具体实施方式下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例及其说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。实施例1改性不饱和聚酯人造石板材，由以下重量百分比的原料制成：环氧树脂改性不饱和聚酯树脂27%，色糊3%，过氧化氢5%，异辛酸钾0.5%，有机铬络合物2.5%，稳泡剂0.5%，其余为粒径为5-150μm的碳酸钙，各原料的重量百分比之和为100%。其中，改性不饱和聚酯树脂为环氧树脂改性不饱和聚酯树脂，其由以下重量百分比的组分制成：二甘醇32%，1,3-丙二醇15%，甲基丙烯酸25%，邻苯二甲酸25%，环氧当量为500g/eq的环氧树脂2%，其余为阻聚剂，各组分的重量百分比之和为100%。该环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的制备步骤为：将二甘醇、1,3-丙二醇、甲基丙烯酸、邻苯二甲酸混合后升温至220℃进行反应，反应至最终酸值为60mgkoh/g后降温至100℃，加入环氧树脂后升温至160℃继续反应3h，结束反应后降温至150℃以下，添加阻聚剂后降温至100℃以下转入稀释釜稀释，降温至常温出料即得。实施例1的制造方法包括以下步骤：s1.按重量百分比称取各原料，将环氧树脂改性不饱和聚酯树脂抽入树脂搅拌釜，然后加入色糊、异辛酸钾、有机铬络合物、稳泡剂，3000r/min搅拌速度下搅拌至混合均匀得到混合料一；s2.将粒径为5-150μm的碳酸钙加入填料搅拌釜，3000r/min搅拌速度下搅拌至混合均匀得到混合料二；s3.将步骤s1得到的混合料一和步骤s2得到的混合料二投入浆料搅拌釜，加入过氧化氢后开启搅拌机，3000r/min搅拌速度下搅拌至混合均匀得到浆料；s4.将步骤s3得到的浆料灌入浇注机内，开启浇注机按照尺寸要求浇注在流水线上，进行线上固化成型后切割下线按数量堆叠在托板上得到半成品；s5.将半成品放置于烘烤箱中100℃下烘烤2h后置于托板内冷却得到改性不饱和聚酯人造石板材。实施例2改性不饱和聚酯人造石板材，由以下重量百分比的原料制成：环氧树脂改性不饱和聚酯树脂23%，色糊5%，过氧化酯类3%，异辛酸钴0.1%，硅烷偶联剂3%，增韧剂0.2%，其余为粒径为5-150μm的高岭土，各原料的重量百分比之和为100%。其中，改性不饱和聚酯树脂为环氧树脂改性不饱和聚酯树脂，其由以下重量百分比的组分制成：二甘醇30%，己二醇20%，顺丁烯二酸酐30%，间苯二甲酸15%，环氧当量为600g/eq的环氧树脂1%，其余为抗氧剂，各组分的重量百分比之和为100%。该环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的制备步骤为：将二甘醇、己二醇、顺丁烯二酸酐、间苯二甲酸混合后升温至215℃进行反应，反应至最终酸值为50mgkoh/g后降温至100℃，加入环氧树脂后升温至165℃继续反应3h，结束反应后降温至150℃以下，添加抗氧剂后降温至100℃以下转入稀释釜稀释，降温至常温出料即得。实施例2的制造方法包括以下步骤：s1.按重量百分比称取各原料，将环氧树脂改性不饱和聚酯树脂抽入树脂搅拌釜，然后加入色糊、异辛酸钴、硅烷偶联剂、增韧剂，3000r/min搅拌速度下搅拌至混合均匀得到混合料一；s2.将粒径为5-150μm的高岭土加入填料搅拌釜，3000r/min搅拌速度下搅拌至混合均匀得到混合料二；s3.将步骤s1得到的混合料一和步骤s2得到的混合料二投入浆料搅拌釜，加入过氧化酯类后开启搅拌机，3000r/min搅拌速度下搅拌至混合均匀得到浆料；s4.将步骤s3得到的浆料灌入浇注机内，开启浇注机按照尺寸要求浇注在流水线上，进行线上固化成型后切割下线按数量堆叠在托板上得到半成品；s5.将半成品放置于烘烤箱中100℃下烘烤2h后置于托板内冷却得到改性不饱和聚酯人造石板材。实施例3改性不饱和聚酯人造石板材，由以下重量百分比的原料制成：环氧树脂改性不饱和聚酯树脂30%，色糊0%，酮过氧化物0.2%，环烷酸钴1%，钛酸酯偶联剂4%，增塑剂0.8%，其余为粒径为5-150μm的硅藻土，各原料的重量百分比之和为100%。其中，改性不饱和聚酯树脂为环氧树脂改性不饱和聚酯树脂，其由以下重量百分比的组分制成：二甘醇35%，乙二醇9%，富马酸55%，环氧当量为200g/eq的环氧树脂0.5%，其余为抗氧剂，各组分的重量百分比之和为100%。该环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的制备步骤为：将二甘醇、乙二醇、富马酸混合后升温至220℃进行反应，反应至最终酸值为70mgkoh/g后降温至100℃，加入环氧树脂后升温至150℃继续反应3h，结束反应后降温至150℃以下，添加抗氧剂后降温至100℃以下转入稀释釜稀释，降温至常温出料即得。实施例3的制造方法包括以下步骤：s1.按重量百分比称取各原料，将环氧树脂改性不饱和聚酯树脂抽入树脂搅拌釜，然后加入色糊、环烷酸钴、钛酸酯偶联剂、增塑剂，3000r/min搅拌速度下搅拌至混合均匀得到混合料一；s2.将粒径为5-150μm的硅藻土加入填料搅拌釜，3000r/min搅拌速度下搅拌至混合均匀得到混合料二；s3.将步骤s1得到的混合料一和步骤s2得到的混合料二投入浆料搅拌釜，加入酮过氧化物后开启搅拌机，3000r/min搅拌速度下搅拌至混合均匀得到浆料；s4.将步骤s3得到的浆料灌入浇注机内，开启浇注机按照尺寸要求浇注在流水线上，进行线上固化成型后切割下线按数量堆叠在托板上得到半成品；s5.将半成品放置于烘烤箱中100℃下烘烤2h后置于托板内冷却得到改性不饱和聚酯人造石板材。实施例4改性不饱和聚酯人造石板材，由以下重量百分比的原料制成：环氧树脂改性不饱和聚酯树脂25%，色糊2%，过氧化氢10%，辛酸锌0.02%，锆酸酯偶联剂0.1%，稀释剂1%，其余为粒径为5-150μm的滑石粉，各原料的重量百分比之和为100%。其中，改性不饱和聚酯树脂为环氧树脂改性不饱和聚酯树脂，其由以下重量百分比的组分制成：二甘醇30%，三乙二醇14%，硬脂酸20%，顺丁烯二酸酐30%，环氧当量为100g/eq的环氧树脂5%，其余为抗氧剂，各组分的重量百分比之和为100%。该环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的制备步骤为：将二甘醇、三乙二醇、硬脂酸、顺丁烯二酸酐混合后升温至210℃进行反应，反应至最终酸值为80mgkoh/g后降温至100℃，加入环氧树脂后升温至170℃继续反应3h，结束反应后降温至150℃以下，添加抗氧剂后降温至100℃以下转入稀释釜稀释，降温至常温出料即得。实施例4的制造方法包括以下步骤：s1.按重量百分比称取各原料，将环氧树脂改性不饱和聚酯树脂抽入树脂搅拌釜，然后加入色糊、辛酸锌、锆酸酯偶联剂、稀释剂，3000r/min搅拌速度下搅拌至混合均匀得到混合料一；s2.将粒径为5-150μm的滑石粉加入填料搅拌釜，3000r/min搅拌速度下搅拌至混合均匀得到混合料二；s3.将步骤s1得到的混合料一和步骤s2得到的混合料二投入浆料搅拌釜，加入过氧化氢后开启搅拌机，3000r/min搅拌速度下搅拌至混合均匀得到浆料；s4.将步骤s3得到的浆料灌入浇注机内，开启浇注机按照尺寸要求浇注在流水线上，进行线上固化成型后切割下线按数量堆叠在托板上得到半成品；s5.将半成品放置于烘烤箱中100℃下烘烤2h后置于托板内冷却得到改性不饱和聚酯人造石板。实施例5改性不饱和聚酯人造石板材，由以下重量百分比的原料制成：环氧树脂改性不饱和聚酯树脂28%，色糊4%，酮过氧化物6%，辛酸铅0.7%，铝酸酯偶联剂0.5%，其余为粒径为5-150μm的沉淀硫酸钡，各原料的重量百分比之和为100%。其中，改性不饱和聚酯树脂为环氧树脂改性不饱和聚酯树脂，其由以下重量百分比的组分制成：二甘醇22%，丙二醇15%，邻苯二甲酸45%，富马酸10%，环氧当量为50g/eq的环氧树脂6%，其余为抗氧剂，各组分的重量百分比之和为100%。该环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的制备步骤为：将二甘醇、丙二醇、邻苯二甲酸、富马酸混合后升温至225℃进行反应，反应至最终酸值为40mgkoh/g后降温至100℃，加入环氧树脂后升温至155℃继续反应3h，结束反应后降温至150℃以下，添加抗氧剂后降温至100℃以下转入稀释釜稀释，降温至常温出料即得。实施例5的制造方法包括以下步骤：s1.按重量百分比称取各原料，将环氧树脂改性不饱和聚酯树脂抽入树脂搅拌釜，然后加入色糊、辛酸铅、铝酸酯偶联剂，3000r/min搅拌速度下搅拌至混合均匀得到混合料一；s2.将粒径为5-150μm的沉淀硫酸钡加入填料搅拌釜，3000r/min搅拌速度下搅拌至混合均匀得到混合料二；s3.将步骤s1得到的混合料一和步骤s2得到的混合料二投入浆料搅拌釜，加入酮过氧化物后开启搅拌机，3000r/min搅拌速度下搅拌至混合均匀得到浆料；s4.将步骤s3得到的浆料灌入浇注机内，开启浇注机按照尺寸要求浇注在流水线上，进行线上固化成型后切割下线按数量堆叠在托板上得到半成品；s5.将半成品放置于烘烤箱中100℃下烘烤2h后置于托板内冷却得到改性不饱和聚酯人造石板。对比例1与实施例1不同之处为：环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的组分为二甘醇32%，1,3-丙二醇15%，甲基丙烯酸25%，邻苯二甲酸25%，其余为阻聚剂，即组分不包括环氧树脂，增加了阻聚剂的重量百分比。对比例2与实施例1不同之处为：环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的组分为二甘醇19%，1,3-丙二醇19%，甲基丙烯酸30%，邻苯二甲酸30%，环氧当量为500g/eq的环氧树脂2%，其余为阻聚剂，即二甘醇的重量百分比超出了本发明限定的二甘醇重量百分比的下限20%，增加了1,3-丙二醇、甲基丙烯酸、邻苯二甲酸的重量百分比。对比例3与实施例1不同之处为：环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的组分为二甘醇36%，1,3-丙二醇11%，甲基丙烯酸25%，邻苯二甲酸25%，环氧当量为500g/eq的环氧树脂2%，其余为阻聚剂，即二甘醇的重量百分比超出了本发明限定的二甘醇重量百分比的上限35%，减少了1,3-丙二醇的重量百分比。对比例4与实施例1不同之处为：环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的制备步骤为：将二甘醇、1,3-丙二醇、甲基丙烯酸、邻苯二甲酸、环氧树脂混合后升温至220℃进行反应，反应至最终酸值为60mgkoh/g结束反应后降温至150℃以下，添加阻聚剂后降温至100℃以下转入稀释釜稀释，降温至常温出料即得；即环氧树脂的添加时机不同，是与其他原料一起混合反应。对比例5与实施例1不同之处为：不包括步骤s5。对比例6：市售不饱和聚酯人造石板材。实验例：参考jc/t908-2013标准测试方法分别测定实施例1-5、对比例1-6的弯曲强度和冲击韧性。测试结果如下表：弯曲强度（mpa）冲击韧性（kj/m2）实施例1605实施例2483.9实施例3423.5实施例4534.5实施例5584.8对比例1322.8对比例2383.2对比例3373.3对比例4403.3对比例5383.2对比例630-452-3由上表可看出，本发明实施例1-5的弯曲强度和冲击韧性均高于市售不饱和聚酯人造石板材。对比例1-5的部分原料或制造方法与实施例1不同，对比例1的弯曲强度和冲击韧性均下降很多，说明环氧树脂的添加是提高弯曲强度和冲击韧性的关键；对比例2-5的弯曲强度和冲击韧性均下降不少，说明本发明所限定的环氧树脂改性不饱和聚酯树脂中二甘醇的重量百分比，环氧树脂改性不饱和聚酯树脂制备步骤中环氧树脂的添加时机，人造石板材制备方法中的步骤s5均有利于提高人造石板材的弯曲强度和韧性。实施例6改性不饱和聚酯人造石板材，由以下重量百分比的原料制成：环氧树脂改性不饱和聚酯树脂27%，色糊3%，过氧化氢5%，氯化亚铁0.5%，有机铬络合物2.5%，增强剂0.5%，其余为粒径为5-150μm的氢氧化铝，各原料的重量百分比之和为100%。其中，改性不饱和聚酯树脂为环氧树脂改性不饱和聚酯树脂，其由以下重量百分比的组分制成：二甘醇35%，三羟甲基丙烷20%，富马酸41%，环氧当量为500g/eq的环氧树脂3%，其余为阻聚剂，各组分的重量百分比之和为100%。该环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的制备步骤为：将二甘醇、三羟甲基丙烷、富马酸混合后升温至220℃进行反应，反应至最终酸值为60mgkoh/g后降温至100℃，加入环氧树脂后升温至160℃继续反应3h，结束反应后降温至150℃以下，添加阻聚剂后降温至100℃以下转入稀释釜稀释，降温至常温出料即得。实施例6的制造方法包括以下步骤：s1.按重量百分比称取各原料，将环氧树脂改性不饱和聚酯树脂抽入树脂搅拌釜，然后加入色糊、氯化亚铁、有机铬络合物、增强剂，3000r/min搅拌速度下搅拌至混合均匀得到混合料一；s2.将粒径为5-150μm的氢氧化铝加入填料搅拌釜，3000r/min搅拌速度下搅拌至混合均匀得到混合料二；s3.将步骤s1得到的混合料一和步骤s2得到的混合料二投入浆料搅拌釜，加入过氧化氢后开启搅拌机，3000r/min搅拌速度下搅拌至混合均匀得到浆料；s4.将步骤s3得到的浆料灌入浇注机内，开启浇注机按照尺寸要求浇注在流水线上，进行线上固化成型后切割下线按数量堆叠在托板上得到半成品；s5.将半成品放置于烘烤箱中100℃下烘烤2h后置于托板内冷却得到改性不饱和聚酯人造石板材。实施例7改性不饱和聚酯人造石板材，由以下重量百分比的原料制成：环氧树脂改性不饱和聚酯树脂27%，色糊3%，过氧化氢5%，对甲苯胺0.5%，有机铬络合物2.5%，阻燃剂0.5%，其余为粒径为5-150μm的粉煤灰，各原料的重量百分比之和为100%。其中，改性不饱和聚酯树脂为环氧树脂改性不饱和聚酯树脂，其由以下重量百分比的组分制成：二甘醇35%，双三羟甲基丙烷20%，顺丁烯二酸酐41%，环氧当量为500g/eq的环氧树脂3%，其余为阻聚剂，各组分的重量百分比之和为100%。该环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的制备步骤为：将二甘醇、双三羟甲基丙烷、顺丁烯二酸酐混合后升温至220℃进行反应，反应至最终酸值为60mgkoh/g后降温至100℃，加入环氧树脂后升温至160℃继续反应3h，结束反应后降温至150℃以下，添加阻聚剂后降温至100℃以下转入稀释釜稀释，降温至常温出料即得。实施例7的制造方法包括以下步骤：s1.按重量百分比称取各原料，将环氧树脂改性不饱和聚酯树脂抽入树脂搅拌釜，然后加入色糊、对甲苯胺、有机铬络合物、阻燃剂，3000r/min搅拌速度下搅拌至混合均匀得到混合料一；s2.将粒径为5-150μm的粉煤灰加入填料搅拌釜，3000r/min搅拌速度下搅拌至混合均匀得到混合料二；s3.将步骤s1得到的混合料一和步骤s2得到的混合料二投入浆料搅拌釜，加入过氧化氢后开启搅拌机，3000r/min搅拌速度下搅拌至混合均匀得到浆料；s4.将步骤s3得到的浆料灌入浇注机内，开启浇注机按照尺寸要求浇注在流水线上，进行线上固化成型后切割下线按数量堆叠在托板上得到半成品；s5.将半成品放置于烘烤箱中100℃下烘烤2h后置于托板内冷却得到改性不饱和聚酯人造石板材。实施例8改性不饱和聚酯人造石板材，由以下重量百分比的原料制成：环氧树脂改性不饱和聚酯树脂27%，色糊3%，过氧化氢5%，二甲基对甲苯胺0.5%，有机铬络合物2.5%，润湿分散剂0.5%，其余为粒径为170-4000μm的碳酸钙，各原料的重量百分比之和为100%。其中，改性不饱和聚酯树脂为环氧树脂改性不饱和聚酯树脂，其由以下重量百分比的组分制成：二甘醇35%，丙二醇20%，顺丁烯二酸酐41%，环氧当量为500g/eq的环氧树脂3%，其余为抗氧剂，各组分的重量百分比之和为100%。该环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的制备步骤为：将二甘醇、丙二醇、顺丁烯二酸酐混合后升温至220℃进行反应，反应至最终酸值为60mgkoh/g后降温至100℃，加入环氧树脂后升温至160℃继续反应3h，结束反应后降温至150℃以下，添加抗氧剂后降温至100℃以下转入稀释釜稀释，降温至常温出料即得。实施例8的制造方法包括以下步骤：s1.按重量百分比称取各原料，将环氧树脂改性不饱和聚酯树脂抽入树脂搅拌釜，然后加入色糊、二甲基对甲苯胺、有机铬络合物、润湿分散剂，3000r/min搅拌速度下搅拌至混合均匀得到混合料一；s2.将粒径为170-4000μm的碳酸钙加入填料搅拌釜，3000r/min搅拌速度下搅拌至混合均匀得到混合料二；s3.将步骤s1得到的混合料一和步骤s2得到的混合料二投入浆料搅拌釜，加入过氧化氢后开启搅拌机，3000r/min搅拌速度下搅拌至混合均匀得到浆料；s4.将步骤s3得到的浆料灌入浇注机内，开启浇注机按照尺寸要求浇注在流水线上，进行线上固化成型后切割下线按数量堆叠在托板上得到半成品；s5.将半成品放置于烘烤箱中100℃下烘烤2h后置于托板内冷却得到改性不饱和聚酯人造石板材。实施例9改性不饱和聚酯人造石板材，由以下重量百分比的原料制成：环氧树脂改性不饱和聚酯树脂27%，色糊3%，过氧化氢5%，异辛酸钾0.5%，有机铬络合物2.5%，乳化剂0.5%，其余为粒径为170-4000μm的高岭土，各原料的重量百分比之和为100%。其中，改性不饱和聚酯树脂为环氧树脂改性不饱和聚酯树脂，其由以下重量百分比的组分制成：二甘醇25%，丙二醇5%，顺丁烯二酸酐65%，环氧当量为500g/eq的环氧树脂4%，其余为抗氧剂，各组分的重量百分比之和为100%。该环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的制备步骤为：将二甘醇、丙二醇、顺丁烯二酸酐混合后升温至220℃进行反应，反应至最终酸值为60mgkoh/g后降温至100℃，加入环氧树脂后升温至160℃继续反应3h，结束反应后降温至150℃以下，添加抗氧剂后降温至100℃以下转入稀释釜稀释，降温至常温出料即得。实施例9的制造方法包括以下步骤：s1.按重量百分比称取各原料，将环氧树脂改性不饱和聚酯树脂抽入树脂搅拌釜，然后加入色糊、异辛酸钾、有机铬络合物、乳化剂，3000r/min搅拌速度下搅拌至混合均匀得到混合料一；s2.将粒径为170-4000μm的高岭土加入填料搅拌釜，3000r/min搅拌速度下搅拌至混合均匀得到混合料二；s3.将步骤s1得到的混合料一和步骤s2得到的混合料二投入浆料搅拌釜，加入过氧化氢后开启搅拌机，3000r/min搅拌速度下搅拌至混合均匀得到浆料；s4.将步骤s3得到的浆料灌入浇注机内，开启浇注机按照尺寸要求浇注在流水线上，进行线上固化成型后切割下线按数量堆叠在托板上得到半成品；s5.将半成品放置于烘烤箱中100℃下烘烤2h后置于托板内冷却得到改性不饱和聚酯人造石板材。实施例10改性不饱和聚酯人造石板材，由以下重量百分比的原料制成：环氧树脂改性不饱和聚酯树脂27%，色糊3%，过氧化氢5%，异辛酸钾0.5%，有机铬络合物2.5%，流变剂0.5%，其余为粒径为170-4000μm的硅藻土，各原料的重量百分比之和为100%。其中，改性不饱和聚酯树脂为环氧树脂改性不饱和聚酯树脂，其由以下重量百分比的组分制成：二甘醇35%，丙二醇20%，顺丁烯二酸酐41%，环氧当量为500g/eq的环氧树脂3%，其余为抗氧剂，各组分的重量百分比之和为100%。该环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的制备步骤为：将二甘醇、丙二醇、顺丁烯二酸酐混合后升温至220℃进行反应，反应至最终酸值为60mgkoh/g后降温至100℃，加入环氧树脂后升温至160℃继续反应3h，结束反应后降温至150℃以下，添加抗氧剂后降温至100℃以下转入稀释釜稀释，降温至常温出料即得。实施例10的制造方法包括以下步骤：s1.按重量百分比称取各原料，将环氧树脂改性不饱和聚酯树脂抽入树脂搅拌釜，然后加入色糊、异辛酸钾、有机铬络合物、流变剂，3000r/min搅拌速度下搅拌至混合均匀得到混合料一；s2.将粒径为170-4000μm的硅藻土加入填料搅拌釜，3000r/min搅拌速度下搅拌至混合均匀得到混合料二；s3.将步骤s1得到的混合料一和步骤s2得到的混合料二投入浆料搅拌釜，加入过氧化氢后开启搅拌机，3000r/min搅拌速度下搅拌至混合均匀得到浆料；s4.将步骤s3得到的浆料灌入浇注机内，开启浇注机按照尺寸要求浇注在流水线上，进行线上固化成型后切割下线按数量堆叠在托板上得到半成品；s5.将半成品放置于烘烤箱中100℃下烘烤2h后置于托板内冷却得到改性不饱和聚酯人造石板材。实施例11改性不饱和聚酯人造石板材，由以下重量百分比的原料制成：环氧树脂改性不饱和聚酯树脂27%，色糊3%，过氧化氢5%，异辛酸钾0.5%，有机铬络合物2.5%，稳泡剂0.5%，其余为粒径为170-4000μm的滑石粉，各原料的重量百分比之和为100%。其中，改性不饱和聚酯树脂为环氧树脂改性不饱和聚酯树脂，其由以下重量百分比的组分制成：二甘醇35%，丙二醇20%，顺丁烯二酸酐41%，环氧当量为500g/eq的环氧树脂3%，其余为抗氧剂，各组分的重量百分比之和为100%。该环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的制备步骤为：将二甘醇、丙二醇、顺丁烯二酸酐混合后升温至220℃进行反应，反应至最终酸值为60mgkoh/g后降温至100℃，加入环氧树脂后升温至160℃继续反应3h，结束反应后降温至150℃以下，添加抗氧剂后降温至100℃以下转入稀释釜稀释，降温至常温出料即得。实施例11的制造方法包括以下步骤：s1.按重量百分比称取各原料，将环氧树脂改性不饱和聚酯树脂抽入树脂搅拌釜，然后加入色糊、异辛酸钾、有机铬络合物、稳泡剂，3000r/min搅拌速度下搅拌至混合均匀得到混合料一；s2.将粒径为170-4000μm的滑石粉加入填料搅拌釜，3000r/min搅拌速度下搅拌至混合均匀得到混合料二；s3.将步骤s1得到的混合料一和步骤s2得到的混合料二投入浆料搅拌釜，加入过氧化氢后开启搅拌机，3000r/min搅拌速度下搅拌至混合均匀得到浆料；s4.将步骤s3得到的浆料灌入浇注机内，开启浇注机按照尺寸要求浇注在流水线上，进行线上固化成型后切割下线按数量堆叠在托板上得到半成品；s5.将半成品放置于烘烤箱中100℃下烘烤2h后置于托板内冷却得到改性不饱和聚酯人造石板材。实施例12改性不饱和聚酯人造石板材，由以下重量百分比的原料制成：环氧树脂改性不饱和聚酯树脂27%，色糊3%，过氧化氢5%，异辛酸钾0.5%，有机铬络合物2.5%，稳泡剂0.5%，其余为粒径为170-4000μm的沉淀硫酸钡，各原料的重量百分比之和为100%。其中，改性不饱和聚酯树脂为环氧树脂改性不饱和聚酯树脂，其由以下重量百分比的组分制成：二甘醇35%，丙二醇20%，顺丁烯二酸酐41%，环氧当量为500g/eq的环氧树脂3%，其余为抗氧剂，各组分的重量百分比之和为100%。该环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的制备步骤为：将二甘醇、丙二醇、顺丁烯二酸酐混合后升温至220℃进行反应，反应至最终酸值为60mgkoh/g后降温至100℃，加入环氧树脂后升温至160℃继续反应3h，结束反应后降温至150℃以下，添加抗氧剂后降温至100℃以下转入稀释釜稀释，降温至常温出料即得。实施例12的制造方法包括以下步骤：s1.按重量百分比称取各原料，将环氧树脂改性不饱和聚酯树脂抽入树脂搅拌釜，然后加入色糊、异辛酸钾、有机铬络合物、稳泡剂，3000r/min搅拌速度下搅拌至混合均匀得到混合料一；s2.将粒径为170-4000μm的沉淀硫酸钡加入填料搅拌釜，3000r/min搅拌速度下搅拌至混合均匀得到混合料二；s3.将步骤s1得到的混合料一和步骤s2得到的混合料二投入浆料搅拌釜，加入过氧化氢后开启搅拌机，3000r/min搅拌速度下搅拌至混合均匀得到浆料；s4.将步骤s3得到的浆料灌入浇注机内，开启浇注机按照尺寸要求浇注在流水线上，进行线上固化成型后切割下线按数量堆叠在托板上得到半成品；s5.将半成品放置于烘烤箱中100℃下烘烤2h后置于托板内冷却得到改性不饱和聚酯人造石板材。实施例13改性不饱和聚酯人造石板材，由以下重量百分比的原料制成：环氧树脂改性不饱和聚酯树脂27%，色糊3%，过氧化氢5%，异辛酸钾0.5%，有机铬络合物2.5%，稳泡剂0.5%，其余为粒径为170-4000μm的滑石粉，各原料的重量百分比之和为100%。其中，改性不饱和聚酯树脂为环氧树脂改性不饱和聚酯树脂，其由以下重量百分比的组分制成：二甘醇35%，丙二醇20%，顺丁烯二酸酐41%，环氧当量为500g/eq的环氧树脂3%，其余为抗氧剂，各组分的重量百分比之和为100%。该环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的制备步骤为：将二甘醇、丙二醇、顺丁烯二酸酐混合后升温至220℃进行反应，反应至最终酸值为60mgkoh/g后降温至100℃，加入环氧树脂后升温至160℃继续反应3h，结束反应后降温至150℃以下，添加抗氧剂后降温至100℃以下转入稀释釜稀释，降温至常温出料即得。实施例13的制造方法包括以下步骤：s1.按重量百分比称取各原料，将环氧树脂改性不饱和聚酯树脂抽入树脂搅拌釜，然后加入色糊、异辛酸钾、有机铬络合物、稳泡剂，3000r/min搅拌速度下搅拌至混合均匀得到混合料一；s2.将粒径为170-4000μm的滑石粉加入填料搅拌釜，3000r/min搅拌速度下搅拌至混合均匀得到混合料二；s3.将步骤s1得到的混合料一和步骤s2得到的混合料二投入浆料搅拌釜，加入过氧化氢后开启搅拌机，3000r/min搅拌速度下搅拌至混合均匀得到浆料；s4.将步骤s3得到的浆料灌入浇注机内，开启浇注机按照尺寸要求浇注在流水线上，进行线上固化成型后切割下线按数量堆叠在托板上得到半成品；s5.将半成品放置于烘烤箱中100℃下烘烤2h后置于托板内冷却得到改性不饱和聚酯人造石板材。实施例14改性不饱和聚酯人造石板材，由以下重量百分比的原料制成：环氧树脂改性不饱和聚酯树脂27%，色糊3%，过氧化氢5%，异辛酸钾0.5%，有机铬络合物2.5%，稳泡剂0.5%，其余为粒径为170-4000μm的氢氧化铝，各原料的重量百分比之和为100%。其中，改性不饱和聚酯树脂为环氧树脂改性不饱和聚酯树脂，其由以下重量百分比的组分制成：二甘醇35%，丙二醇20%，顺丁烯二酸酐41%，环氧当量为500g/eq的环氧树脂3%，其余为抗氧剂，各组分的重量百分比之和为100%。该环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的制备步骤为：将二甘醇、丙二醇、顺丁烯二酸酐混合后升温至220℃进行反应，反应至最终酸值为60mgkoh/g后降温至100℃，加入环氧树脂后升温至160℃继续反应3h，结束反应后降温至150℃以下，添加抗氧剂后降温至100℃以下转入稀释釜稀释，降温至常温出料即得。实施例14的制造方法包括以下步骤：s1.按重量百分比称取各原料，将环氧树脂改性不饱和聚酯树脂抽入树脂搅拌釜，然后加入色糊、异辛酸钾、有机铬络合物、稳泡剂，3000r/min搅拌速度下搅拌至混合均匀得到混合料一；s2.将粒径为170-4000μm的氢氧化铝加入填料搅拌釜，3000r/min搅拌速度下搅拌至混合均匀得到混合料二；s3.将步骤s1得到的混合料一和步骤s2得到的混合料二投入浆料搅拌釜，加入过氧化氢后开启搅拌机，3000r/min搅拌速度下搅拌至混合均匀得到浆料；s4.将步骤s3得到的浆料灌入浇注机内，开启浇注机按照尺寸要求浇注在流水线上，进行线上固化成型后切割下线按数量堆叠在托板上得到半成品；s5.将半成品放置于烘烤箱中100℃下烘烤2h后置于托板内冷却得到改性不饱和聚酯人造石板材。实施例15改性不饱和聚酯人造石板材，由以下重量百分比的原料制成：环氧树脂改性不饱和聚酯树脂27%，色糊3%，过氧化氢5%，异辛酸钾0.5%，有机铬络合物2.5%，稳泡剂0.5%，其余为粒径为170-4000μm的粉煤灰，各原料的重量百分比之和为100%。其中，改性不饱和聚酯树脂为环氧树脂改性不饱和聚酯树脂，其由以下重量百分比的组分制成：二甘醇35%，丙二醇20%，顺丁烯二酸酐41%，环氧当量为500g/eq的环氧树脂3%，其余为抗氧剂，各组分的重量百分比之和为100%。该环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的制备步骤为：将二甘醇、丙二醇、顺丁烯二酸酐混合后升温至220℃进行反应，反应至最终酸值为60mgkoh/g后降温至100℃，加入环氧树脂后升温至160℃继续反应3h，结束反应后降温至150℃以下，添加抗氧剂后降温至100℃以下转入稀释釜稀释，降温至常温出料即得。实施例15的制造方法包括以下步骤：s1.按重量百分比称取各原料，将环氧树脂改性不饱和聚酯树脂抽入树脂搅拌釜，然后加入色糊、异辛酸钾、有机铬络合物、稳泡剂，3000r/min搅拌速度下搅拌至混合均匀得到混合料一；s2.将粒径为170-4000μm的粉煤灰加入填料搅拌釜，3000r/min搅拌速度下搅拌至混合均匀得到混合料二；s3.将步骤s1得到的混合料一和步骤s2得到的混合料二投入浆料搅拌釜，加入过氧化氢后开启搅拌机，3000r/min搅拌速度下搅拌至混合均匀得到浆料；s4.将步骤s3得到的浆料灌入浇注机内，开启浇注机按照尺寸要求浇注在流水线上，进行线上固化成型后切割下线按数量堆叠在托板上得到半成品；s5.将半成品放置于烘烤箱中100℃下烘烤2h后置于托板内冷却得到改性不饱和聚酯人造石板材。实施例16改性不饱和聚酯人造石板材，由以下重量百分比的原料制成：环氧树脂改性不饱和聚酯树脂27%，色糊3%，过氧化氢5%，异辛酸钾0.5%，有机铬络合物2.5%，稳泡剂0.5%，其余为粒径为170-4000μm的云母粉，各原料的重量百分比之和为100%。其中，改性不饱和聚酯树脂为环氧树脂改性不饱和聚酯树脂，其由以下重量百分比的组分制成：二甘醇35%，丙二醇20%，顺丁烯二酸酐41%，环氧当量为500g/eq的环氧树脂3%，其余为抗氧剂，各组分的重量百分比之和为100%。该环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的制备步骤为：将二甘醇、丙二醇、顺丁烯二酸酐混合后升温至220℃进行反应，反应至最终酸值为60mgkoh/g后降温至100℃，加入环氧树脂后升温至160℃继续反应3h，结束反应后降温至150℃以下，添加抗氧剂后降温至100℃以下转入稀释釜稀释，降温至常温出料即得。实施例16的制造方法包括以下步骤：s1.按重量百分比称取各原料，将环氧树脂改性不饱和聚酯树脂抽入树脂搅拌釜，然后加入色糊、异辛酸钾、有机铬络合物、稳泡剂，3000r/min搅拌速度下搅拌至混合均匀得到混合料一；s2.将粒径为170-4000μm的云母粉加入填料搅拌釜，3000r/min搅拌速度下搅拌至混合均匀得到混合料二；s3.将步骤s1得到的混合料一和步骤s2得到的混合料二投入浆料搅拌釜，加入过氧化氢后开启搅拌机，3000r/min搅拌速度下搅拌至混合均匀得到浆料；s4.将步骤s3得到的浆料灌入浇注机内，开启浇注机按照尺寸要求浇注在流水线上，进行线上固化成型后切割下线按数量堆叠在托板上得到半成品；s5.将半成品放置于烘烤箱中100℃下烘烤2h后置于托板内冷却得到改性不饱和聚酯人造石板材。实施例17改性不饱和聚酯人造石板材，由以下重量百分比的原料制成：环氧树脂改性不饱和聚酯树脂27%，色糊3%，过氧化氢5%，异辛酸钾0.5%，有机铬络合物2.5%，稳泡剂0.5%，其余为粒径为170-4000μm的石英砂，各原料的重量百分比之和为100%。其中，改性不饱和聚酯树脂为环氧树脂改性不饱和聚酯树脂，其由以下重量百分比的组分制成：二甘醇35%，丙二醇20%，顺丁烯二酸酐41%，环氧当量为500g/eq的环氧树脂3%，其余为抗氧剂，各组分的重量百分比之和为100%。该环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的制备步骤为：将二甘醇、丙二醇、顺丁烯二酸酐混合后升温至220℃进行反应，反应至最终酸值为60mgkoh/g后降温至100℃，加入环氧树脂后升温至160℃继续反应3h，结束反应后降温至150℃以下，添加抗氧剂后降温至100℃以下转入稀释釜稀释，降温至常温出料即得。实施例17的制造方法包括以下步骤：s1.按重量百分比称取各原料，将环氧树脂改性不饱和聚酯树脂抽入树脂搅拌釜，然后加入色糊、异辛酸钾、有机铬络合物、稳泡剂，3000r/min搅拌速度下搅拌至混合均匀得到混合料一；s2.将粒径为170-4000μm的石英砂加入填料搅拌釜，3000r/min搅拌速度下搅拌至混合均匀得到混合料二；s3.将步骤s1得到的混合料一和步骤s2得到的混合料二投入浆料搅拌釜，加入过氧化氢后开启搅拌机，3000r/min搅拌速度下搅拌至混合均匀得到浆料；s4.将步骤s3得到的浆料灌入浇注机内，开启浇注机按照尺寸要求浇注在流水线上，进行线上固化成型后切割下线按数量堆叠在托板上得到半成品；s5.将半成品放置于烘烤箱中100℃下烘烤2h后置于托板内冷却得到改性不饱和聚酯人造石板材。实施例18改性不饱和聚酯人造石板材，由以下重量百分比的原料制成：环氧树脂改性不饱和聚酯树脂27%，色糊3%，过氧化氢5%，异辛酸钾0.5%，有机铬络合物2.5%，稳泡剂0.5%，其余为粒径为170-4000μm的天然大理石，各原料的重量百分比之和为100%。其中，改性不饱和聚酯树脂为环氧树脂改性不饱和聚酯树脂，其由以下重量百分比的组分制成：二甘醇35%，丙二醇20%，顺丁烯二酸酐41%，环氧当量为500g/eq的环氧树脂3%，其余为阻聚剂，各组分的重量百分比之和为100%。该环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的制备步骤为：将二甘醇、丙二醇、顺丁烯二酸酐混合后升温至220℃进行反应，反应至最终酸值为60mgkoh/g后降温至100℃，加入环氧树脂后升温至160℃继续反应3h，结束反应后降温至150℃以下，添加阻聚剂后降温至100℃以下转入稀释釜稀释，降温至常温出料即得。实施例18的制造方法包括以下步骤：s1.按重量百分比称取各原料，将环氧树脂改性不饱和聚酯树脂抽入树脂搅拌釜，然后加入色糊、异辛酸钾、有机铬络合物、稳泡剂，3000r/min搅拌速度下搅拌至混合均匀得到混合料一；s2.将粒径为170-4000μm的天然大理石加入填料搅拌釜，3000r/min搅拌速度下搅拌至混合均匀得到混合料二；s3.将步骤s1得到的混合料一和步骤s2得到的混合料二投入浆料搅拌釜，加入过氧化氢后开启搅拌机，3000r/min搅拌速度下搅拌至混合均匀得到浆料；s4.将步骤s3得到的浆料灌入浇注机内，开启浇注机按照尺寸要求浇注在流水线上，进行线上固化成型后切割下线按数量堆叠在托板上得到半成品；s5.将半成品放置于烘烤箱中100℃下烘烤2h后置于托板内冷却得到改性不饱和聚酯人造石板材。实施例19改性不饱和聚酯人造石板材，由以下重量百分比的原料制成：环氧树脂改性不饱和聚酯树脂27%，色糊3%，过氧化氢5%，异辛酸钾0.5%，有机铬络合物2.5%，稳泡剂0.5%，其余为粒径为170-4000μm的人造大理石，各原料的重量百分比之和为100%。其中，改性不饱和聚酯树脂为环氧树脂改性不饱和聚酯树脂，其由以下重量百分比的组分制成：二甘醇35%，丙二醇20%，顺丁烯二酸酐41%，环氧当量为500g/eq的环氧树脂3%，其余为阻聚剂，各组分的重量百分比之和为100%。该环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的制备步骤为：将二甘醇、丙二醇、顺丁烯二酸酐混合后升温至220℃进行反应，反应至最终酸值为60mgkoh/g后降温至100℃，加入环氧树脂后升温至160℃继续反应3h，结束反应后降温至150℃以下，添加阻聚剂后降温至100℃以下转入稀释釜稀释，降温至常温出料即得。实施例19的制造方法包括以下步骤：s1.按重量百分比称取各原料，将环氧树脂改性不饱和聚酯树脂抽入树脂搅拌釜，然后加入色糊、异辛酸钾、有机铬络合物、稳泡剂，3000r/min搅拌速度下搅拌至混合均匀得到混合料一；s2.将粒径为170-4000μm的人造大理石加入填料搅拌釜，3000r/min搅拌速度下搅拌至混合均匀得到混合料二；s3.将步骤s1得到的混合料一和步骤s2得到的混合料二投入浆料搅拌釜，加入过氧化氢后开启搅拌机，3000r/min搅拌速度下搅拌至混合均匀得到浆料；s4.将步骤s3得到的浆料灌入浇注机内，开启浇注机按照尺寸要求浇注在流水线上，进行线上固化成型后切割下线按数量堆叠在托板上得到半成品；s5.将半成品放置于烘烤箱中100℃下烘烤2h后置于托板内冷却得到改性不饱和聚酯人造石板材。实施例20改性不饱和聚酯人造石板材，由以下重量百分比的原料制成：环氧树脂改性不饱和聚酯树脂27%，色糊3%，过氧化氢5%，异辛酸钾0.5%，有机铬络合物2.5%，稳泡剂0.5%，其余为粒径为170-4000μm的陶瓷块，各原料的重量百分比之和为100%。其中，改性不饱和聚酯树脂为环氧树脂改性不饱和聚酯树脂，其由以下重量百分比的组分制成：二甘醇35%，丙二醇20%，顺丁烯二酸酐41%，环氧当量为500g/eq的环氧树脂3%，其余为阻聚剂，各组分的重量百分比之和为100%。该环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的制备步骤为：将二甘醇、丙二醇、顺丁烯二酸酐混合后升温至220℃进行反应，反应至最终酸值为60mgkoh/g后降温至100℃，加入环氧树脂后升温至160℃继续反应3h，结束反应后降温至150℃以下，添加阻聚剂后降温至100℃以下转入稀释釜稀释，降温至常温出料即得。实施例20的制造方法包括以下步骤：s1.按重量百分比称取各原料，将环氧树脂改性不饱和聚酯树脂抽入树脂搅拌釜，然后加入色糊、异辛酸钾、有机铬络合物、稳泡剂，3000r/min搅拌速度下搅拌至混合均匀得到混合料一；s2.将粒径为170-4000μm的陶瓷块加入填料搅拌釜，3000r/min搅拌速度下搅拌至混合均匀得到混合料二；s3.将步骤s1得到的混合料一和步骤s2得到的混合料二投入浆料搅拌釜，加入过氧化氢后开启搅拌机，3000r/min搅拌速度下搅拌至混合均匀得到浆料；s4.将步骤s3得到的浆料灌入浇注机内，开启浇注机按照尺寸要求浇注在流水线上，进行线上固化成型后切割下线按数量堆叠在托板上得到半成品；s5.将半成品放置于烘烤箱中100℃下烘烤2h后置于托板内冷却得到改性不饱和聚酯人造石板材。实施例21改性不饱和聚酯人造石板材，由以下重量百分比的原料制成：环氧树脂改性不饱和聚酯树脂27%，色糊3%，过氧化氢5%，异辛酸钾0.5%，有机铬络合物2.5%，稳泡剂0.5%，其余为粒径为170-4000μm的玻璃粉，各原料的重量百分比之和为100%。其中，改性不饱和聚酯树脂为环氧树脂改性不饱和聚酯树脂，其由以下重量百分比的组分制成：二甘醇35%，丙二醇20%，顺丁烯二酸酐41%，环氧当量为500g/eq的环氧树脂3%，其余为抗氧剂，各组分的重量百分比之和为100%。该环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的制备步骤为：将二甘醇、丙二醇、顺丁烯二酸酐混合后升温至220℃进行反应，反应至最终酸值为60mgkoh/g后降温至100℃，加入环氧树脂后升温至160℃继续反应3h，结束反应后降温至150℃以下，添加抗氧剂后降温至100℃以下转入稀释釜稀释，降温至常温出料即得。实施例21的制造方法包括以下步骤：s1.按重量百分比称取各原料，将环氧树脂改性不饱和聚酯树脂抽入树脂搅拌釜，然后加入色糊、异辛酸钾、有机铬络合物、稳泡剂，3000r/min搅拌速度下搅拌至混合均匀得到混合料一；s2.将粒径为170-4000μm的玻璃粉加入填料搅拌釜，3000r/min搅拌速度下搅拌至混合均匀得到混合料二；s3.将步骤s1得到的混合料一和步骤s2得到的混合料二投入浆料搅拌釜，加入过氧化氢后开启搅拌机，3000r/min搅拌速度下搅拌至混合均匀得到浆料；s4.将步骤s3得到的浆料灌入浇注机内，开启浇注机按照尺寸要求浇注在流水线上，进行线上固化成型后切割下线按数量堆叠在托板上得到半成品；s5.将半成品放置于烘烤箱中100℃下烘烤2h后置于托板内冷却得到改性不饱和聚酯人造石板材。实施例22改性不饱和聚酯人造石板材，由以下重量百分比的原料制成：环氧树脂改性不饱和聚酯树脂27%，色糊3%，过氧化氢5%，异辛酸钾0.5%，有机铬络合物2.5%，稳泡剂0.5%，其余为粒径为170-4000μm的塑料块，各原料的重量百分比之和为100%。其中，改性不饱和聚酯树脂为环氧树脂改性不饱和聚酯树脂，其由以下重量百分比的组分制成：二甘醇35%，丙二醇20%，顺丁烯二酸酐41%，环氧当量为500g/eq的环氧树脂3%，其余为抗氧剂，各组分的重量百分比之和为100%。该环氧树脂改性不饱和聚酯树脂的制备步骤为：将二甘醇、丙二醇、顺丁烯二酸酐混合后升温至220℃进行反应，反应至最终酸值为60mgkoh/g后降温至100℃，加入环氧树脂后升温至160℃继续反应3h，结束反应后降温至150℃以下，添加抗氧剂后降温至100℃以下转入稀释釜稀释，降温至常温出料即得。实施例22的制造方法包括以下步骤：s1.按重量百分比称取各原料，将环氧树脂改性不饱和聚酯树脂抽入树脂搅拌釜，然后加入色糊、异辛酸钾、有机铬络合物、稳泡剂，3000r/min搅拌速度下搅拌至混合均匀得到混合料一；s2.将粒径为170-4000μm的塑料块加入填料搅拌釜，3000r/min搅拌速度下搅拌至混合均匀得到混合料二；s3.将步骤s1得到的混合料一和步骤s2得到的混合料二投入浆料搅拌釜，加入过氧化氢后开启搅拌机，3000r/min搅拌速度下搅拌至混合均匀得到浆料；s4.将步骤s3得到的浆料灌入浇注机内，开启浇注机按照尺寸要求浇注在流水线上，进行线上固化成型后切割下线按数量堆叠在托板上得到半成品；s5.将半成品放置于烘烤箱中100℃下烘烤2h后置于托板内冷却得到改性不饱和聚酯人造石板材。上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
技术领域：
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