一种玻璃窑炉供料道泄料装置的制作方法

本实用新型属于日用玻璃行业窑炉供料道泄料技术领域，具体涉及一种玻璃窑炉供料道泄料装置。

背景技术：

纳钙硅酸盐玻璃瓶罐配方中使用长石、云母原料，这些原料中含有大量三氧化二铝成分。在窑炉内部熔制成玻璃液，在料道流动过程由于温度不一致，两侧及底部过低，易出现分相析晶，形成气泡、脏料沉积。特别在轻量化玻璃瓶生产过程中对玻璃液温度、成分稳定性、均匀度有着极高的要求，急需一种能及时将含有析晶料、脏质料的玻璃液体排泄出去的装置，以提高玻璃液纯净性和稳定性。

过去是在窑炉熔化池侧面底部设计泄料装置，但池底泄料危险性大，又不易操作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃窑炉供料道泄料装置，以解决上述背景技术中提出的过去是在窑炉熔化池侧面底部设计泄料装置，但池底泄料危险性大，又不易操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃窑炉供料道泄料装置，包括泄料砖和变频器，所述泄料砖浇筑而成一侧开口的“U”型料道，所述料道的下部安装有与料道连通的泄料嘴，所述泄料嘴的一端连接有泄料筒，所述料道的下端连接有废料池，且料道的内底部设置有多个辅助加热电极，且多个辅助加热电极位于泄料嘴的上端。

优选的，所述泄料嘴为漏斗状，该泄料嘴的直径为60-80mm。

优选的，所述泄料筒为圆筒状，且泄料筒的外层为保温层，内层为高温耐火层。

优选的，所述泄料砖为电熔锆刚玉砖。

优选的，所述变频器和辅助加热电极电性连接。

优选的，多个所述辅助加热电极间隔分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过变频器自动调节辅助电极的功率，控制泄出量；

(2)在泄料嘴的下方设置废料池用于接收泄料嘴中排出的废料，减少产品中条纹、气泡、脏料等缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的泄料筒立体结构示意图；

图中：1、泄料砖；2、泄料嘴；3、废料池；4、泄料筒；5、辅助加热电极；6、料道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃窑炉供料道泄料装置，包括泄料砖1和变频器，泄料砖1浇筑而成一侧开口的“U”型料道6，料道6的下部安装有与料道6连通的泄料嘴2，泄料嘴2的一端连接有泄料筒4，料道6的下端连接有废料池3，且料道6的内底部设置有多个辅助加热电极5，且多个辅助加热电极5位于泄料嘴2的上端。

本实施例中，优选的，泄料嘴2为漏斗状，该泄料嘴2的直径为60-80mm。

本实施例中，优选的，泄料筒4为圆筒状，且泄料筒4的外层为保温层，保温层材料为聚氨酯，内层为高温耐火层，高温耐火层材料为碳化硼、碳化硅、氮化硼、氮化硅、磷化硼、磷化硅材料。

本实施例中，优选的，泄料砖1为电熔锆刚玉砖，电熔铸砖制造工艺将精选的锆英石砂和工业氧化铝粉按1:1配合，外加少量NaZO(以碳酸钠的形式加入)、B20:(以硼酸或硼砂的形式加入)熔剂，混合均匀，经1800～1900℃熔化后浇铸成型，可制得含zr02)33％的熔铸砖，在此基础上，采用部分脱硅锆英石砂作原料，可制得含ZrO236％～41％的熔铸砖；锆刚玉砖利用工业氧化铝粉和精选锆英石砂为原料，制成的ZrOZ含量为33％～45％的耐火制品，铅刚玉砖主要用于玻璃工业池窑。

本实施例中，优选的，变频器和辅助加热电极5电性连接，便于通过变频器自动调节辅助电极的功率，控制泄出量。

本实施例中，优选的，多个辅助加热电极5间隔分布。

工作原理及使用流程：泄料嘴2呈漏斗状，泄料嘴2直径60-80mm之间；泄料筒4高度约60cm，材料为圆筒状，外层为保温材料，内层为高温耐火陶瓷材料；里面安装电加热装置，废料池3设置在料道6下端，并且废料池3连接在泄料筒4上，辅助加热电极5有若干个，安装在料道6内底部位置，并且辅助加热电极5位于泄料嘴2的上端。

通过变频器自动调节辅助加热电极5的功率，控制泄出量，同时在泄料嘴2的下方设置废料池3用于接收泄料嘴2中排出的废料，减少产品中条纹、气泡、脏料等缺陷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。