一种AG玻璃熔窑在线监测支烟道烟气成分的装置的制作方法

本实用新型涉及ag玻璃生产技术领域，尤其在用浮法工艺生产ag电子玻璃时，在线自动监测熔窑支烟道烟气成分的装置。

背景技术：

在用浮法工艺生产ag电子玻璃时，熔窑中各小炉燃烧后产生的烟气是体现熔窑燃烧是否充分的根本依据，根据各小炉燃烧后产生的烟气成分分析可以有效判定风火比及燃料燃烧状况，通过烟气成分含量变化及时调整火焰燃烧工况，有利于燃料充分燃烧，达到降低能耗、提高产量的目的，同时控制火焰气氛，促进玻璃熔制澄清过程，稳定玻璃颜色等理化性能。然而现有技术对熔窑中各小炉燃烧后产生的烟气成分监测是定期采用人工监测手段进行监测、分析，不能及时为生产提供烟气成分数值，从而使得对熔窑各小炉的风火比、火焰气氛、燃气用量等的调控存在滞后的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种ag玻璃熔窑在线自动监测支烟道烟气成分的装置，该装置在线自动采集各小炉的支烟道内的烟气成分，实时监测分析得出烟气中氧含量、co、co2等数值，从而判定各小炉火焰气氛以及燃料燃烧状况，通过烟气成分含量变化及时调整火焰燃烧工况，有利于燃料充分燃烧，同时控制火焰气氛，促进玻璃熔制澄清过程，稳定玻璃颜色等理化性能。

本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种ag玻璃熔窑在线监测支烟道烟气成分的装置，设置在主烟道两侧边的若干对对应的支烟道上，每个所述支烟道上设置有耐热钢管，所述耐热钢管上依次设置有电磁法兰球阀，电动气泵和烟气在线分析仪，所述电磁法兰球阀，所述电动气泵和所述烟气在线分析仪分别与自动仪表柜连接。

本实用新型的ag玻璃熔窑在线监测支烟道烟气成分的装置，通过自动仪表柜合理控制各支烟道内采集烟气的耐热钢导管上的电磁法兰球阀开关以达到循环监测各小炉支烟道内的烟气成分，以便实时监测烟气中氧含量、co、co2等数值，实现在线自动监测烟气成分，通过烟气成分含量变化及时调整火焰燃烧工况，有利于燃料充分燃烧，同时控制火焰气氛，促进玻璃熔制澄清过程，稳定玻璃颜色等理化性能。

一种ag玻璃熔窑在线监测支烟道烟气成分的装置，设置在主烟道两侧边的若干对对应的支烟道上，每个所述支烟道上设置有耐热钢管，所述耐热钢管设置有电磁法兰球阀，所述主烟道一侧边上的若干支烟道上设置的若干耐热钢管与主管连接，所述主管上设置依次设置有电动气泵和烟气在线分析仪，所述电磁法兰球阀，所述电动气泵和所述烟气在线分析仪分别与自动仪表柜连接。

本方案是本实用新型的ag玻璃熔窑在线监测支烟道烟气成分的装置的另一种布置方式，通过自动仪表柜合理控制各支烟道内采集烟气的耐热钢导管上的电磁法兰球阀开关以达到循环监测各小炉支烟道内的烟气成分，以便实时监测烟气中氧含量、co、co2等数值，实现在线自动监测烟气成分，通过烟气成分含量变化及时调整火焰燃烧工况，有利于燃料充分燃烧，同时控制火焰气氛，促进玻璃熔制澄清过程，稳定玻璃颜色等理化性能。

一种ag玻璃熔窑在线监测支烟道烟气成分的装置，设置在主烟道两侧边的若干对对应的支烟道上，每个所述支烟道上设置有耐热钢管，所述耐热钢管设置有电磁法兰球阀，所述主烟道两侧边上的若干支烟道上设置的若干耐热钢管与主管连接，所述主管上设置依次设置有电动气泵和烟气在线分析仪，所述电磁法兰球阀，所述电动气泵和所述烟气在线分析仪分别与自动仪表柜连接。

本方案是本实用新型的ag玻璃熔窑在线监测支烟道烟气成分的装置的另一种布置方式，通过自动仪表柜合理控制各支烟道内采集烟气的耐热钢导管上的电磁法兰球阀开关以达到循环监测各小炉支烟道内的烟气成分，以便实时监测烟气中氧含量、co、co2等数值，实现在线自动监测烟气成分，通过烟气成分含量变化及时调整火焰燃烧工况，有利于燃料充分燃烧，同时控制火焰气氛，促进玻璃熔制澄清过程，稳定玻璃颜色等理化性能。

优选的，任意一个所述耐热钢管上设置有2个手动球阀，2个所述手动球阀分别置于所述电磁法兰球阀的两侧的耐热钢管上。

采用上述优选方案，便于电磁法兰球阀的安装和更换。

优选的，所述电磁法兰球阀和电动气泵之间的耐热钢管上设置有手动球阀。

采用上述优选方案，也可以起到便于电磁法兰球阀的安装和更换。

优选的，所述电磁法兰球阀和主管之间的耐热钢管上设置有手动球阀。

采用上述优选方案，也可以起到便于电磁法兰球阀的安装和更换。

优选的，所述自动仪表柜与dcs电脑连接。

采用上述优选方案，dcs电脑便于将监测数据进行存储和分析。

优选的，所述耐热钢管安装在所述支烟道顶端的中部。

采用上述优选方案，便于取样，且不局限于支烟道的个数以及测量点位特殊要求，只要耐热钢管能充分伸入支烟道抽取烟气即可。

优选的，所述耐热钢管的孔径尺寸为φ16-φ25。

附图说明

图1是ag玻璃熔窑在线自动监测支烟道烟气成分的装置纵向剖面图；

图2是第一种ag玻璃熔窑在线自动监测支烟道烟气成分的装置平面图；

图3是第二种ag玻璃熔窑在线自动监测支烟道烟气成分的装置平面图；

图4是第三种ag玻璃熔窑在线自动监测支烟道烟气成分的装置平面图。

图中，1-耐热钢管，2-手动球阀，3-电磁法兰球阀，4-电动气泵，5-在线烟气分析仪，6-dcs电脑，7-自动仪表柜，8-支烟道，9-主烟道，10-主管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施，例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

第一种ag玻璃熔窑在线监测支烟道烟气成分的装置，如图1，图2所示，设置在主烟道9两侧边的若干对对应的支烟道8上，每个所述支烟道8上设置有耐热钢管1，所述耐热钢管1上依次设置有电磁法兰球阀3，电动气泵4和烟气在线分析仪5，所述电磁法兰球阀3，所述电动气泵4和所述烟气在线分析仪5分别与自动仪表柜7连接。本实施例中的ag玻璃熔窑在线监测支烟道烟气成分的装置设置在主烟道9两侧边的支烟道8上，所述主烟道9两侧边的支烟道8一一对应，每一个所述支烟道8上设置有耐热钢管1作为烟气监测通道，每一个根耐热钢管1上设置有电磁法兰球阀3作为烟气监测通道上的开关，每一根耐热钢管1上还设置有电动气泵4，用于将支烟道内的烟气抽入耐热管道1中以便设置在每一个耐热管道1上的在线烟气分析仪5进行监测，所述电磁法兰球阀3，所述电动气泵4和所述烟气在线分析仪5分别与自动仪表柜7连接，所述自动仪表柜7里面设有相应的电器元件控制相应的支烟道8上的电磁法兰球阀3的开合，电动气泵4的运行和烟气在线分析仪5的监测分析，从而实现各支烟道8内的烟气在线自动分析监测。根据熔窑换向系统运行规律，行业一般20分钟至30分钟换向一次，熔窑一侧小火炉出火，另一侧小火炉及其下方的支烟道负责排烟气，换向后，先前出火的小火炉及其下方的支烟道负责排烟气，另一侧小火炉负责出火。本实用新型通过合理控制支烟道8内采集烟气的耐热钢管1上的电磁法兰球阀3的开合，达到循环监测个小火炉支烟道内烟气成分的目的，可实现24小时循环监测各支烟道的烟气成分，即实现实时监测烟气中氧含量、co、co2等数值，实现在线自动监测烟气成分，通过烟气成分含量变化及时调整火焰燃烧工况，有利于燃料充分燃烧，同时控制火焰气氛，促进玻璃熔制澄清过程，稳定玻璃颜色等理化性能。

实施例2

本实施例是ag玻璃熔窑在线监测支烟道烟气成分的装置的第二种布置方式，如图1，图3所示，设置在主烟道9两侧边的若干对对应的支烟道8上，每个所述支烟道8上设置有耐热钢管1，所述耐热钢管8设置有电磁法兰球阀3，所述主烟道9一侧边上的若干支烟道8上设置的若干耐热钢管1与主管10连接，所述主管10上设置依次设置有电动气泵4和烟气在线分析仪5，所述电磁法兰球阀3，所述电动气泵4和所述烟气在线分析仪5分别与自动仪表柜7连接。本实施例中ag玻璃熔窑在线监测支烟道烟气成分的装置设置在主烟道9两侧边的支烟道8上，所述主烟道9两侧边的支烟道8一一对应，每一个所述支烟道8上设置有耐热钢管1作为烟气监测通道，每一个根耐热钢管1上设置有电磁法兰球阀3作为烟气监测通道上的开关，主烟道9一侧边上的若干支烟道上设置的若干耐热管1与主管10连接，且主管10上设置有电动气泵4，用于将支烟道内的烟气抽入耐热钢管1中以便设置在主管10上的在线烟气分析仪5进行监测，所述电磁法兰球阀3，所述电动气泵4和所述烟气在线分析仪5分别与自动仪表柜7连接，所述自动仪表柜7里面的设有相应的电器元件控制相应的支烟道8上的电磁法兰球阀3的开合，电动气泵4的运行和烟气在线分析仪5的监测分析，从而实现各支烟道内的烟气在线自动分析监测。

实施例3

本实施例是ag玻璃熔窑在线监测支烟道烟气成分的装置的第三种布置方式，如图1，图4所示，设置在主烟道9两侧边的若干对对应的支烟道8上，每个所述支烟道8上设置有耐热钢管1，所述耐热钢管1设置有电磁法兰球阀3，主烟道9两侧边上的若干支烟道8上设置的若干耐热钢管1与主管10连接，所述主管10上设置依次设置有电动气泵4和烟气在线分析仪5，所述电磁法兰球阀3，所述电动气泵4和所述烟气在线分析仪5分别与自动仪表柜7连接。本实施例中的ag玻璃熔窑在线监测支烟道烟气成分的装置设置在主烟道9两侧边的支烟道8上，所述主烟道9两侧边的支烟道8一一对应，每一个所述支烟道8上设置有耐热钢管1作为烟气监测通道，每一个根耐热钢管1上设置有电磁法兰球阀3作为烟气监测通道上的开关，主烟道9两侧边上的若干支烟道8上设置的若干耐热钢管1与主管10连接，且主管10上设置有电动气泵4，用于将支烟道8内的烟气抽入耐热管道1中以便设置在主管10上的在线烟气分析仪5进行监测，所述电磁法兰球阀3，所述电动气泵4和所述烟气在线分析仪5分别与自动仪表柜7连接，所述自动仪表柜7里面设有相应的电器元件控制相应的支烟道8上的电磁法兰球阀3的开合，电动气泵4的运行和烟气在线分析仪5的监测分析，从而实现各支烟道内的烟气在线自动分析监测。

实施例4

基于上述实施例1-3，如图1-4所示，任意一个所述耐热钢1上设置有2个手动球阀2，2个所述手动球阀2分别置于所述电磁法兰球阀3的两侧的耐热钢管1上。当需要安装、检修或者更换某个电磁法兰球阀3时需要将设置在电磁法兰球阀3两侧的手动球阀2关闭，防止在安装、检修或者更换电磁法兰球阀3时，导致泄压而影响其他支烟道的数据测量。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。

实施例5

基于实施例1，所述电磁法兰球阀3和电动气泵4之间的耐热钢管1上设置有手动球阀2。当某个电磁法兰球阀3需要安装、检修或者更换时，需要将设置在所述电磁法兰球阀3和电动气泵4之间的耐热钢管1上的手动球阀2关闭，隔断该电磁法兰球阀3和电动气泵4的联系，防止在安装、检修或者更换电磁法兰球阀3时，导致泄压而影响其他支烟道的数据测量。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。

实施例6

基于实施例2或3，所述电磁法兰球阀3和主管10之间的耐热钢管1上设置有手动球阀2。当需要安装、检修或者更换某个电磁法兰球阀3时，需要将设置在所述电磁法兰球阀3和主管10之间的耐热钢管1上的手动球阀2关闭，隔断该电磁法兰球阀3和电动气泵4的联系，防止在安装、检修或者更换电磁法兰球阀3时，导致泄压而影响其他支烟道的数据测量。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。

实施例7

基于上述实施例1-3，如图1所示，所述自动仪表柜7与dcs电脑6连接。所述自动仪表柜7与dcs电脑6连接，便于将监测数据接入dcs电脑6中，从而便于监测数据进行准确的记录、存储和分析。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。

实施例8

基于上述实施例1-3，如图1所示，所述耐热钢管1安装在所述支烟道8顶端的中部。本实施例中，耐热钢管1安装在支烟道8的顶端，且ag玻璃熔窑的支烟道8设计长度在4至10米之间，钻孔位置依据支烟道8长度设置在中间为宜，且耐热钢管1与熔窑的支烟道8的个数对应，其伸入长度不限于熔窑中支烟道8的测量点位的特殊要求，只要耐热钢管1能够充分伸入支烟道8抽取烟气即可，因此，本实施例便于耐热钢管1的取样。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。

实施例9

基于上述实施例1-3，所述耐热钢管1的孔径尺寸为φ16-φ25。所述耐热钢管1的孔径尺寸为φ16-φ25时，耐热钢钢管1中的烟气适量，便于测试。本实施例中，其它未描述的内容与上述实施例相同，此处不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。