抽屉盒及上下料系统的制作方法

本实用新型涉及玻璃制造技术领域，尤其涉及一种抽屉盒及上下料系统。

背景技术：

热弯成型是将平板式的玻璃等产品放置在模具中，经过热弯炉内加热装置的加热后，平板玻璃受热弯曲形变成为与模具一致的曲面产品。

为了便于平板玻璃和曲面玻璃的存放和运输，平板玻璃和曲面玻璃均盛装于料架内，热弯成型加工时，上料装置将上料料架内的平板玻璃依次上料至热弯炉内，同时热弯炉的末端不断输出成型的曲面玻璃，下料装置将曲面玻璃依次装入下料料架内，由于平板玻璃与曲面玻璃的空间厚度及外形尺寸均不同，如平板玻璃产生弯折形变后，厚度变大、外形尺寸变小，因此，上料料架与下料料架的规格及结构也不相同，两者不能通用，生产时，操作人员需要对两种料架进行区分，容易出错，而错误的料架由于容纳宽度及厚度不同，会对玻璃造成碰撞划伤。

即，现有的上料料架与下料料架不能通用，使用不便，且容易出错对玻璃片造成碰撞划伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抽屉盒及上下料系统，以解决现有技术中存在的上料料架与下料料架不能通用，使用不便，且容易出错对玻璃片造成碰撞划伤的技术问题。

本实用新型提供的抽屉盒，包括架体，所述架体上自上向下设有至少一组侧卡柱，每组所述侧卡柱均包括并列设置的左卡柱和右卡柱，且所述侧卡柱的组数多于一组时，各组所述侧卡柱的左卡柱上下相对应、右卡柱上下相对应；

所述侧卡柱沿其周向设有环形卡槽，所述环形卡槽为多个，且多个所述环形卡槽沿所述侧卡柱的轴向均匀排布，所述环形卡槽的至少一个侧面为圆锥面，同组所述侧卡柱的左卡柱和右卡柱的环形卡槽沿其轴向一一对应，且两个相对应的所述环形卡槽之间形成用于卡接玻璃片的卡接腔。

进一步的，所述环形卡槽的两个侧面均为圆锥面。

进一步的，所述侧卡柱为两组，两组所述侧卡柱上轴向对应的环形卡槽共同形成所述卡接腔。

进一步的，所述架体上设有底卡柱，所述底卡柱位于所述侧卡柱的下方，且位于所述侧卡柱的左卡柱与右卡柱之间；所述底卡柱与所述侧卡柱结构一致，且所述底卡柱的环形卡槽与其中一组所述侧卡柱的环形卡槽沿其轴向一一对应。

进一步的，所述架体包括底板，所述底板上并列设置有至少两块隔板，所述侧卡柱连接于相邻两块所述隔板之间。

进一步的，相邻两块所述隔板之间连接有加强杆。

进一步的，所述隔板上沿其宽度方向设有腰型孔，且所述腰型孔的个数与所述侧卡柱的组数相对应，所述侧卡柱的左卡柱或右卡柱对应插接于所述腰型孔内，且能够沿所述腰型孔的长度方向调节。

进一步的，所述隔板上设有顶部开口的开口槽，所述开口槽用于供取放玻璃片的玻璃片夹具通过。

进一步的，所述架体上设有把手。

本实用新型的另一个目的在于提供一种上下料系统，包括机架和上述抽屉盒，所述机架上设有上下料机构和驱动装置，所述驱动装置的驱动端与所述抽屉盒的架体连接，用于驱动所述抽屉盒沿所述卡柱的轴向往复运动；所述上下料机构用于从所述抽屉盒内取出玻璃片，或将玻璃片放入所述抽屉盒内。

本实用新型抽屉盒及上下料系统的有益效果为：

本实用新型提供的抽屉盒及上下料系统，其中，抽屉盒包括作为基体的架体、用于对玻璃片的左右两侧进行卡位的侧卡柱，侧卡柱包括左卡柱和右卡柱，左卡柱和右卡柱上的环形卡槽能够形成不同宽度和不同厚度卡接腔；其中，上下料系统包括用于安装各加工部件的机架、用于盛装不同规格玻璃片的抽屉盒、用于驱动抽屉盒运动的驱动装置和用于从抽屉盒取放玻璃片的上下料机构。

抽屉盒内的左卡柱和右卡柱上沿其轴向(即架体的长度方向)对应的环形卡槽之间形成卡接腔，对应的两个环形卡槽上的圆锥面倾斜方向相反，沿架体的宽度方向，两个圆锥面之间形成扩口状的卡接腔，则该卡接腔能够适用于不同宽度和不同厚度的玻璃片，相应能够用于上料的平板玻璃(宽度大、厚度小，此时平板玻璃一面与环形卡槽的一侧侧面抵接，另一面端部卡紧于圆锥面靠近缩口端的位置)，也可以用于下料的曲面玻璃(宽度小、厚度大，此时曲面玻璃一面端部与环形卡槽的一侧侧面抵接，另一面端部卡紧于侧锥面靠近扩口端的位置)。

以上料过程为例进行说明，初始时，多块玻璃片沿侧卡柱的轴向依次卡接于环形卡槽形成的卡接腔内，且多块玻璃片之间的间距相等；抽屉盒连接在驱动装置的驱动端，上下料机构驱动其玻璃片夹具到达抽屉盒对应的取料位置为固定位置，则上下料机构从抽屉盒内取出一块玻璃片之后，驱动装置驱动抽屉盒朝着靠近玻璃片夹具的方向运动一定距离，该距离等于两块玻璃片之间的距离，即，抽屉盒内的下一片玻璃片到达取料位置处，以待上下料机构驱动其玻璃片夹具在相同位置能够取料，如此循环，完成取料。下料过程与上料过程类似，这里不再赘述。

抽屉盒内侧卡柱上环形卡槽的一个侧面为圆锥面，使得侧卡柱环形卡槽形成的卡接腔能够适用于不同宽度和厚度的玻璃片的卡接固定，从而使得抽屉盒能够通用于热弯成型过程的平板玻璃和曲面玻璃，适用性强，使用更加便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的抽屉盒安装在驱动装置上的三维结构示意图；

图2为图1中a的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的抽屉盒安装在驱动装置上另一视角的三维结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的抽屉盒安装在驱动装置上的右视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的抽屉盒安装在驱动装置上的俯视结构示意图；

图6为图5中b的局部放大结构示意图。

图标：1－架体；2－左卡柱；3－右卡柱；4－环形卡槽；5－底卡柱；6－驱动装置；7－玻璃片；11－底板；111－减重孔；12－隔板；121－腰型孔；122－开口槽；13－加强杆；14－把手；41－圆锥面。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种抽屉盒，如图1－图5所示，包括架体1，架体1上自上向下设有至少一组侧卡柱，每组侧卡柱均包括并列设置的左卡柱2和右卡柱3，且侧卡柱的组数多于一组时，各组侧卡柱的左卡柱2上下相对应、右卡柱3上下相对应；侧卡柱沿其周向设有环形卡槽4，环形卡槽4为多个，且多个环形卡槽4沿侧卡柱的轴向均匀排布，环形卡槽4的至少一个侧面为圆锥面41，同组侧卡柱的左卡柱2和右卡柱3的环形卡槽4沿其轴向一一对应，且两个相对应的环形卡槽4之间形成用于卡接玻璃片7的卡接腔。

本实施例还提供一种上下料系统，包括机架和上述抽屉盒，机架上设有上下料机构和驱动装置6，驱动装置6的驱动端与抽屉盒的架体1连接，用于驱动抽屉盒沿卡柱的轴向往复运动；上下料机构用于从抽屉盒内取出玻璃片7，或将玻璃片7放入抽屉盒内。

本实施例提供的抽屉盒及上下料系统，其中，抽屉盒包括作为基体的架体1、用于对玻璃片7的左右两侧进行卡位的侧卡柱，侧卡柱包括左卡柱2和右卡柱3，左卡柱2和右卡柱3上的环形卡槽4能够形成不同宽度和不同厚度卡接腔；其中，上下料系统包括用于安装各加工部件的机架、用于盛装不同规格玻璃片7的抽屉盒、用于驱动抽屉盒运动的驱动装置6和用于从抽屉盒取放玻璃片7的上下料机构。

抽屉盒内的左卡柱2和右卡柱3上沿其轴向(即架体1的长度方向)对应的环形卡槽4之间形成卡接腔，对应的两个环形卡槽4上的圆锥面41倾斜方向相反，沿架体1的宽度方向，两个圆锥面41之间形成扩口状的卡接腔，则该卡接腔能够适用于不同宽度和不同厚度的玻璃片7，相应能够用于上料的平板玻璃(宽度大、厚度小，此时平板玻璃一面与环形卡槽4的一侧侧面抵接，另一面端部卡紧于圆锥面41靠近缩口端的位置)，也可以用于下料的曲面玻璃(宽度小、厚度大，此时曲面玻璃一面端部与环形卡槽4的一侧侧面抵接，另一面端部卡紧于侧锥面靠近扩口端的位置)。

以上料过程为例进行说明，初始时，多块玻璃片7沿侧卡柱的轴向依次卡接于环形卡槽4形成的卡接腔内，且多块玻璃片7之间的间距相等；抽屉盒连接在驱动装置6的驱动端，上下料机构驱动其玻璃片夹具到达抽屉盒对应的取料位置为固定位置，则上下料机构从抽屉盒内取出一块玻璃片7之后，驱动装置6驱动抽屉盒朝着靠近玻璃片夹具的方向运动一定距离，该距离等于两块玻璃片7之间的距离，即，抽屉盒内的下一片玻璃片7到达取料位置处，以待上下料机构驱动其玻璃片夹具在相同位置能够取料，如此循环，完成取料。下料过程与上料过程类似，这里不再赘述。

抽屉盒内侧卡柱上环形卡槽4的一个侧面为圆锥面41，使得侧卡柱环形卡槽4形成的卡接腔能够适用于不同宽度和厚度的玻璃片7的卡接固定，从而使得抽屉盒能够通用于热弯成型过程的平板玻璃和曲面玻璃，适用性强，使用更加便捷。

这里需要说明的是，文中所述“左”、“右”等方位，仅以如图5所示为俯视图时的视角来定义左卡柱2和右卡柱3的相对位置，并不作位置限定。

本实施例中，如图6所示，环形卡槽4的两个侧面均可以为圆锥面41。环形卡槽4的两个侧面均为圆锥面41，则该环形卡槽4的横截面为v型槽，两个圆锥面41能够同时对卡接腔的卡接宽度和卡接厚度进行调节，进一步提高环形卡槽4的适用性；且相较于环形卡槽4的一个侧面为圆锥面41，两个侧面均为圆锥面41时，两个圆锥面41均能够对玻璃片7宽度方向的端部进行支撑，从而提高环形卡槽4对玻璃片7的卡接牢固度。

本实施例中，如图1－图4所示，侧卡柱可以为两组，两组侧卡柱上轴向对应的环形卡槽4共同形成卡接腔。具体的，两组侧卡柱上的环形卡槽4可以在轴向上一一对应，则两组侧卡柱的环形卡槽4在上下位置同时对玻璃片7的上下部分进行固定，从而提高对玻璃片7的固定稳定性；此外，两组侧卡柱轴向上的环形卡槽4也可以一一错开一定距离，如图6所示，当玻璃片7的厚度较小且宽度也较小时，在竖直投影图中可以看出，位于上部的侧卡柱的环形卡槽4的一侧圆锥面41与位于下部的侧卡柱的环形卡槽4的一侧圆锥面41共同形成卡接腔；即，通过调节两组侧卡柱上环形卡槽4的相对位置，使得两组侧卡柱之间环形卡槽4的圆锥面41之间能够形成更大卡接范围的卡接腔，从而进一步提高抽屉盒的适用性和使用便捷性。

本实施例中，如图4和图5所示，架体1上可以设有底卡柱5，底卡柱5位于侧卡柱的下方，且位于侧卡柱的左卡柱2与右卡柱3之间；底卡柱5与侧卡柱结构一致，且底卡柱5的环形卡槽4与其中一组侧卡柱的环形卡槽4沿其轴向一一对应。玻璃片7置入侧卡柱形成的卡接腔内时，底卡柱5上的环形卡槽4中的一个或两个圆锥面41能够对玻璃片7的底部进行卡接限位，从而进一步提高抽屉盒对玻璃片7盛装的稳定性。

具体的，本实施例中，如图1－图5所示，架体1包括底板11，底板11上并列设置有至少两块隔板12，侧卡柱连接于相邻两块隔板12之间。这里是架体1的一种具体形式，具体的隔板12可以为两块，两块隔板12与侧卡柱共同形成一个框体；或者，如图1－图5所示，隔板12也可以为三块，三块隔板12与侧卡柱之间形成两个框体。

本实施例中，如图1所示，可以在底板11上开设有减重孔111，在实现底板11支撑的作用下，减轻抽屉盒的整体重量，便于操作人员对其搬运。

本实施例中，如图1－图5所示，相邻两块隔板12之间可以连接有加强杆13。加强杆13的设置，一方面，可以提高两块隔板12之间的连接牢固性，同时提高两块隔板12之间相对位置的稳定性，相应提高两块隔板12之间侧卡柱的位置精确度，确保其对玻璃片7的卡接精确度；另一方面，还可以减少侧卡柱对隔板12之间连接的作用力，相应提高侧卡柱的使用寿命。

本实施例中，如图1和图2所示，隔板12上沿其宽度方向设有腰型孔121，且腰型孔121的个数与侧卡柱的组数相对应，侧卡柱的左卡柱2或右卡柱3对应插接于腰型孔121内，且能够沿腰型孔121的长度方向调节。以左卡柱2插接于腰型孔121内为例进行说明，腰型孔121的设置能够实现对左卡柱2在隔板12宽度方向上的位置调节，调节左卡柱2与右卡柱3之间的间距，相应调节左卡柱2与右卡柱3对应环形卡槽4形成卡接腔的卡接宽度，用户可以根据实际玻璃片7的规格对左卡柱2在腰型孔121内的位置进行调节，从而进一步提高抽屉盒的适用性。具体的，侧卡柱为两组时，腰型孔121也可以为两个，两个腰型孔121分别与两组侧卡柱的左卡柱2一一对应卡接。

本实施例中，如图1和图2所示，可以在隔板12上设有顶部开口的开口槽122，开口槽122用于供取放玻璃片7的玻璃片夹具通过。开口槽122的设置能够实现上下料机构的玻璃片夹具从抽屉盒的侧面，即隔板12外侧进入到架体1内部对玻璃片7进行取放，从而减少玻璃片夹具从上部进入架体1内时容易磕碰玻璃片7情况的发生。

本实施例中，如图1和图3所示，可以在架体1上设有把手14。将盛装有玻璃片7的抽屉盒安装在驱动装置6或从驱动装置6上取走时，操作人员可以通过把手14对抽屉盒进行抽拉、搬运，从而提高抽屉盒的使用便捷度。

具体的，驱动装置6可以选用模组、气缸、推杆电机、带传动装置、齿轮齿条传动装置等，能够驱动抽屉盒往复运动的装置即可。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。