利用工业废渣生产低碱水泥的均化装置的制作方法

本实用新型涉及水泥生产技术领域，尤其涉及利用工业废渣生产低碱水泥的均化装置。

背景技术：

利用工业废渣生产水泥不仅符合保护环境、降低污染的坏保理念，而且具有变废为宝、降低工业废渣处置和生产成本的积极社会效果，低碱水泥在使用工业废渣再利用生产时，需要对原料进行均化混合。

经检索，中国专利申请号为201720157837.6的专利，公开了一种水泥粉体自动搅拌均化装置，该装置包括筛分机、搅拌机、动力传动装置和控制装置。上述专利中的一种水泥粉体自动搅拌均化装置存在以下不足：该装置不能对加料进行配比，均化精度不足，影响低碱水泥的生产质量。

技术实现要素：

基于解决背景技术提出的技术问题，本实用新型提出了利用工业废渣生产低碱水泥的均化装置。

本实用新型提出的利用工业废渣生产低碱水泥的均化装置，包括罐体、粉碎罐、导料罐和进料罐，所述罐体和导料罐分别焊接于粉碎罐的两端，且进料罐焊接于导料罐的顶端，所述进料罐的两端均设置有侧箱，且侧箱内设置有翻转机构，翻转机构一端设置有固定于进料罐内的测重机构，所述粉碎罐的侧壁设置有辅助箱，且辅助箱的底端设置有三号电机，所述粉碎罐内设置有两个粉碎辊，所述罐体顶端的两侧均设置有一号电机，且一号电机的输出轴通过传动组件固定有混合架，所述罐体的顶端内壁设置有混合池，且混合池的底端设置有具有阀门的下料管，所述罐体的侧壁设置有控制器，且罐体的侧壁铰接有侧盖。

进一步地，所述翻转机构包括两个一号转杆和固定于两个一号转杆之间的支撑台，且支撑台的顶端设置有检测板，检测板内安装有重力传感器。

进一步地，所述侧箱的内壁设置有二号电机，且二号电机的输出轴通过齿轮与一号转杆形成传动配合。

进一步地，所述进料罐的两侧内壁均设置有导板，且导板倾斜设置。

进一步地，所述罐体顶端的两侧均设置有立板，且立板焊接于进料罐的底端。

进一步地，所述导料罐的两侧内壁均设置有缓冲板，且两个缓冲板交错分布于导料罐的内壁。

进一步地，所述传动机构包括二号转杆和传动杆，传动杆与二号转杆通过斜齿轮形成传动配合。

进一步地，所述辅助箱的内壁设置有中转轴，中转轴通过传动齿轮与两个粉碎辊形成传动配合，三号电机的输出轴通过皮带与其中一个粉碎辊形成传动配合。

进一步地，所述罐体的侧壁设置有净化机构。

进一步地，所述净化机构包括净化箱，且净化箱内固定有吸尘器，吸尘器的输出端与罐体相连通。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置检测板，检测板内安装有重力传感器，能够对检测板上的物料进行称重，提高了配料的精度，从而提高了低碱水泥的生产质量。

2、通过安装导板，能够将翻转掉落的原料加入导料罐内，降低原料在进料罐内的残留，且安装立板保障顶端进料罐的稳定性，能够起到降低原料下料的速度，保障原料粉碎的效果，避免粉碎不均匀的现象发生。

3、通过设置粉碎辊和混合架，能够通过粉碎辊将原料粉碎，并且安装混合架，能够将原料进行混合均化，并且设置吸尘器，能够将扬尘清理干净，避免空气污染。

附图说明

图1为实施例1提出的利用工业废渣生产低碱水泥的均化装置的整体结构剖视图；

图2为实施例1提出的利用工业废渣生产低碱水泥的均化装置的辅助箱结构剖视图；

图3为实施例1提出的利用工业废渣生产低碱水泥的均化装置的整体结构示意图；

图4为实施例2提出的利用工业废渣生产低碱水泥的均化装置的整体结构剖视图。

图中：1罐体、2混合池、3一号电机、4立板、5粉碎罐、6导料罐、7进料罐、8二号电机、9侧箱、10检测板、11支撑台、12导板、13一号转杆、14缓冲板、15粉碎辊、16二号转杆、17混合架、18下料管、19辅助箱、20传动齿轮、21三号电机、22侧盖、23控制器、24净化箱、25吸尘器。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-3，利用工业废渣生产低碱水泥的均化装置，包括罐体1、粉碎罐5、导料罐6和进料罐7，所述罐体1和导料罐6分别焊接于粉碎罐5的两端，且进料罐7焊接于导料罐6的顶端，所述进料罐7的两端均焊接有侧箱9，且侧箱9内设置有翻转机构，翻转机构一端设置有固定于进料罐7内的测重机构，所述粉碎罐5的侧壁焊接有辅助箱19，且辅助箱19的底端通过螺钉固定有三号电机21，所述粉碎罐5内通过轴承固定有两个粉碎辊15，所述罐体1顶端的两侧均通过螺钉固定有一号电机3，且一号电机3的输出轴通过传动组件固定有混合架17，所述罐体1的顶端内壁焊接有混合池2，且混合池2的底端焊接有具有阀门的下料管18，所述罐体1的侧壁通过螺钉固定有控制器23，且罐体1的侧壁铰接有侧盖22，对控制器23的型号和结构不做限定，控制器23与电器的开关电性连接，从而能够通过控制器23控制设备的开关。

所述翻转机构包括两个一号转杆13和固定于两个一号转杆13之间的支撑台11，且支撑台11的顶端设置有检测板10，优选的，检测板10内安装有重力传感器，能够对检测板10上的物料进行称重，提高了配料的精度，从而提高了低碱水泥的生产质量。

所述侧箱9的内壁通过螺钉固定有二号电机8，且二号电机8的输出轴通过齿轮与一号转杆13形成传动配合；所述进料罐7的两侧内壁均焊接有导板12，且导板12倾斜设置，从而能够将翻转掉落的原料加入导料罐6内，降低原料在进料罐7内的残留；所述罐体1顶端的两侧均焊接有立板4，且立板4焊接于进料罐7的底端，保障顶端进料罐7的稳定性。

所述导料罐6的两侧内壁均焊接有缓冲板14，且两个缓冲板14交错分布于导料罐6的内壁，能够起到降低原料下料的速度，保障原料粉碎的效果，避免粉碎不均匀的现象发生；所述传动机构包括二号转杆16和传动杆，传动杆与二号转杆16通过斜齿轮形成传动配合。

所述辅助箱19的内壁通过轴承固定有中转轴，中转轴通过传动齿轮20与两个粉碎辊15形成传动配合，三号电机21的输出轴通过皮带与其中一个粉碎辊15形成传动配合。

使用时，通过进料罐7加入原料，检测板10上的重力传感器，检测原料加入量，到达预定重量时，控制器23控制开启二号电机8带动支撑台11转动，将原料倒入装备，缓冲板14缓冲原料下落的速度，三号电机21工作，通过皮带传动，带动其中一个粉碎辊15转动，由中部的传动齿轮20传动，带动两个粉碎辊15转动，对其内部原料粉碎，粉碎后的原料掉入混合池2内，一号电机3工作，带动混合架17混合均化，均化后打开下料管18上的阀门即可完成取料。

实施例2

参照图4，利用工业废渣生产低碱水泥的均化装置，与实施例1相比，为了保障水泥原料均化后粉尘污染大的问题，所述罐体1的侧壁设置有净化机构，所述净化机构包括净化箱24，且净化箱24内固定有吸尘器25，吸尘器25的输出端与罐体1相连通，能够大幅避免环境污染，节能环保。

使用时，通过进料罐7加入原料，检测板10上的重力传感器，检测原料加入量，到达预定重量时，控制器23控制开启二号电机8带动支撑台11转动，将原料倒入装备，缓冲板14缓冲原料下落的速度，三号电机21工作，通过皮带传动，带动其中一个粉碎辊15转动，由中部的传动齿轮20传动，带动两个粉碎辊15转动，对其内部原料粉碎，粉碎后的原料掉入混合池2内，一号电机3工作，带动混合架17混合均化，均化后打开下料管18上的阀门即可完成取料，物料掉落至罐体1下方时，吸尘器25工作将灰尘吸走，避免空气污染。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。