一种用于玻璃纤维热熔拉丝炉的玻璃球供料机构的制作方法

本实用新型属于玻璃纤维毡片生产设备技术领域，具体涉及一种用于玻璃纤维热熔拉丝炉的玻璃球供料机构。

背景技术：

玻璃纤维连续单丝毡和蓬松过滤毡的生产工艺是基本相同的。工艺方法如下：玻璃料块在拉丝炉中高温熔化后经漏板拉丝(拉丝炉做往复横向移动)，使连续玻璃纤维卷绕在大辊筒上，拉丝同时向玻璃纤维单丝施加粘结剂，最终形成具有适度粘结剂含量的光滑而致密的毡片。毡片取下后进入牵伸工序，纤维被分离成有规则的交叉状，面积增加近百倍。最后将扩散的毡片经高温固化定型(完成水分蒸发和必要的化学反应)，再经裁切、卷取等工序制成目标产品，经检验合格后包装入库。具体工艺流程如下：玻璃球——移动坩埚高温熔化—大辊筒拉丝成型—皮带机牵伸—固化炉固化定型—裁切、卷取—检验、包装、入库。

现有的拉丝炉的玻璃球供料机构存在原料外漏造成浪费、增加清理原料时间的问题，为此我们提出一种用于玻璃纤维热熔拉丝炉的玻璃球供料机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃纤维热熔拉丝炉的玻璃球供料机构，以解决上述背景技术中提出的拉丝炉的玻璃球供料机构存在原料外漏造成浪费、增加清理原料时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃纤维热熔拉丝炉的玻璃球供料机构，包括供料箱、出料管与输料簧管，所述供料箱左侧面上设置有固定块，所述固定块的上表面设置有连接杆，所述连接杆包括竖直部与水平部，所述连接杆水平部的左端设置有支撑板，所述支撑板上表面设置有料盒，所述支撑板的侧面设置有滑板，所述支撑板下表面与供料箱左侧面之间设置有输送管，所述供料箱的前表面设置有转动柱，所述转动柱贯穿供料箱，所述转动柱的前后端部分别设置有旋转柱，所述供料箱的内部设置有半圆板，所述位于供料箱内部的转动柱上设置有固定柱，所述固定柱的底端设置有拨片。

优选的，所述供料箱的左侧表面设置有固定杆，所述固定杆设置成“l”型结构，所述固定杆包括水平部与竖直部，所述固定杆竖直部靠近下侧的左侧面设置有稳固块，所述稳固块的前表面贯穿设置有拉动杆，所述拉动杆的后端设置有限位圆块与第一弹簧。

优选的，所述拉动杆设置成“t”型结构，所述第一弹簧与限位圆块位于稳固块的后侧位置，所述第一弹簧套接在拉动杆的外侧，所述第一弹簧的一端与稳固块连接及另一端与限位圆块连接。

优选的，所述固定杆竖直部的表面设置有稳固机构，所述稳固机构包括后半圆管与前半圆管，所述后半圆管连接在固定杆的竖直部上，所述前半圆管表面与拉动杆之间设置有连接柱，所述连接柱处于竖直状态，所述后半圆管与前半圆管包裹住输料簧管。

优选的，所述固定块的上表面开设有“+”型凹槽，所述固定块上位于所述“+”型凹槽内卡合有限位块，所述连接杆竖直部的底端与限位块连接，所述滑板与支撑板滑动卡合连接，所述料盒与支撑板内部连通。

优选的，所述输送管弧形形状，所述输送管的弧形顶端与支撑板连接，所述输送管的弧形底端与供料箱左侧面连接，所述输送管分别与支撑板、供料箱内部连通。

优选的，所述出料管位于供料箱左侧面靠近底部位置上，所述输料簧管一端与出料管连接，所述输送管弧形底端位于固定块下侧，所述输送管弧形底端位于固定杆水平部的上侧，所述固定杆的水平部位于出料管的上侧，所述出料管的一端穿入供料箱的内部，且出料管于供料箱内部的一端与半圆板连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本使用新型设置的后半圆管、前半圆管，使输料簧管稳固在前半圆管与后半圆管之间，避免输料簧管晃动或输料簧管受玻璃球影响导致位置不稳定。

(2)本使用新型设置的料盒、支撑板、输送管、半圆板，使原料玻璃球从料盒滚落通过输送管落入供料箱内，避免原料外漏，避免原料浪费，提高原料的使用率，减少清理外漏原料的时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的料盒俯视结构示意图；

图3为本实用新型的供料箱剖视结构示意图；

图4为本实用新型的拉动杆左视结构示意图；

图中：1、供料箱；2、出料管；3、输料簧管；4、固定块；5、连接杆；6、支撑板；7、料盒；8、滑板；9、输送管；10、固定杆；11、稳固块；12、拉动杆；13、连接柱；14、稳固机构；15、旋转柱；16、转动柱；17、限位块；18、固定柱；19、拨片；20、半圆板；21、后半圆管；22、前半圆管；23、限位圆块；24、第一弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于玻璃纤维热熔拉丝炉的玻璃球供料机构，包括供料箱1、出料管2与输料簧管3，供料箱1的左侧表面设置有固定杆10，固定杆10设置成“l”型结构，固定杆10包括水平部与竖直部，固定杆10竖直部的表面设置有稳固机构14，稳固机构14包括后半圆管21与前半圆管22，固定杆10竖直部靠近下侧的左侧面设置有稳固块11，稳固块11的前表面贯穿设置有拉动杆12，拉动杆12的后端设置有限位圆块23与第一弹簧24，供料箱1左侧面上设置有固定块4，固定块4的上表面设置有连接杆5，连接杆5包括竖直部与水平部，连接杆5水平部的左端设置有支撑板6，支撑板6上表面设置有料盒7，支撑板6的侧面设置有滑板8，支撑板6下表面与供料箱1左侧面之间设置有输送管9，供料箱1的前表面设置有转动柱16，转动柱16贯穿供料箱1，转动柱16的前后端部分别设置有旋转柱15，供料箱1的内部设置有半圆板20，位于供料箱1内部的转动柱16上设置有固定柱18，固定柱18的底端设置有拨片19。

本实施例中，优选的，拉动杆12设置成“t”型结构，第一弹簧24与限位圆块23位于稳固块11的后侧位置，第一弹簧24套接在拉动杆12的外侧，第一弹簧24的一端与稳固块11连接及另一端与限位圆块23连接，便于拉动杆12拉动。

本实施例中，优选的，后半圆管21连接在固定杆10的竖直部上，前半圆管22表面与拉动杆12之间设置有连接柱13，连接柱13处于竖直状态，后半圆管21与前半圆管22包裹住输料簧管3，使前半圆管22随拉动杆12同方向移动。

本实施例中，优选的，固定块4的上表面开设有“+”型凹槽，固定块4上位于“+”型凹槽内卡合有限位块17，连接杆5竖直部的底端与限位块17连接，滑板8与支撑板6滑动卡合连接，料盒7与支撑板6内部连通，使支撑板6保持稳定状态。

本实施例中，优选的，输送管9弧形形状，输送管9的弧形顶端与支撑板6连接，输送管9的弧形底端与供料箱1左侧面连接，输送管9分别与支撑板6、供料箱1内部连通，便于原料通过输送管9输送进入供料箱1内。

本实施例中，优选的，出料管2位于供料箱1左侧面靠近底部位置上，输料簧管3一端与出料管2连接，输送管9弧形底端位于固定块4下侧，输送管9弧形底端位于固定杆10水平部的上侧，固定杆10的水平部位于出料管2的上侧，出料管2的一端穿入供料箱1的内部，且出料管2于供料箱1内部的一端与半圆板20连通，便于半圆板20上的原料从出料管2滚出。

本实用新型的工作原理及使用流程：在生产玻璃纤维并向拉丝炉内供料玻璃球时，向外拉拉动杆12，此时第一弹簧24处于收缩状态，连接柱13与前半圆管22被带动，把输料簧管3置于后半圆管21内，松开拉动杆12，第一弹簧24由收缩状态伸展开，前半圆管22与后半圆管21连接，此时输料簧管3处于稳固状态，避免输料簧管3晃动或输料簧管3受玻璃球影响导致位置不稳定，料盒7与输送管9内部连通，往料盒7内倾倒原料玻璃球，把滑板8外拉滑动，玻璃球从输送管9内滚动并落入供料箱1内的半圆板20上，玻璃球从半圆板20上滚进出料管2，并通过输料簧管3落入拉丝炉内，当玻璃球从出料管2出料不均匀时，把旋转柱15旋转数圈，转动柱16转动，固定柱18与拨片19转动，拨片19拨动玻璃球，使供料箱1内玻璃球拨出并从出料管2滚出，滑动滑板8可以停止玻璃球原料的输送，没有造成玻璃球的外漏，避免清理外漏玻璃球的时间，提高工作效率，避免原料的浪费。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。