一种减少物料空洞的氧化钙煅烧炉的制作方法

本实用新型涉及氧化钙生产设备的技术领域，特别涉及一种减少物料空洞的氧化钙煅烧炉。

背景技术：

氧化钙广泛应用于制造电石、纯碱、漂白粉、耐火材料、钙肥，用作干燥剂以及土壤改良剂；用作分析试剂、制造荧光粉的助熔剂；用于制革、废水净化；用作建筑材料、冶金助熔剂；是制氢氧化钙及各种钙化合物的主要原料。

传统的氧化钙生产方法主要以石灰石为原料，煅烧工艺采用竖窑，将石灰石与固体燃料混在一起或分层装入窑中煅烧，最后余下的即为氧化钙产品。这种生产方法需要的设备体积大，还容易引入二次杂质，生产的氧化钙纯度比较低，远远不能满足实际的需求，环境污染也比较大。

近年来人们大量采用石膏高温煅烧生产氧化钙。在将石膏原料投放进煅烧炉内的时候，由于石膏大小不一，因此在煅烧炉内容易出现物料空洞的情况，导致一次煅烧的物料较少，减少了氧化钙煅烧的产量，从而大大降低了效率。

技术实现要素：

本实用新型是提供一种减少物料空洞的氧化钙煅烧炉，其具有减少物料空洞的优点，能够提高氧化钙生产的产量和效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种减少物料空洞的氧化钙煅烧炉，包括炉体，所述炉体上端设置有进料口，下端设置有出料口，所述炉体下端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴转动插接在炉体中，所述驱动轴上端固定连接有破碎转盘，所述破碎转盘设置在出料口上方，所述破碎转盘的外侧壁固定连接有破碎杆。

通过采用上述技术方案，将原料从进料口加入到炉体中，在原料经过煅烧之后，启动伺服电机，伺服电机带动驱动轴转动，驱动轴带动破碎转盘转动，在破碎转盘转动的时候能够带动破碎杆转动，在出料的时候破碎转盘与破碎杆能够作用于氧化钙，使氧化钙在出料的时候更加的顺畅，在物料出现空洞的时候，使伺服电机正反转，实现对原料破碎的同时就能够减少物料的空洞，使原料之间的缝隙减小，从而消除原料之间的空洞，提高氧化钙生产的产量和效率。

本实用新型进一步设置为：所述炉体的内壁中设置有积料平台，所述破碎转盘的下端固定连接有第一刮板，所述第一刮板延伸至加料平台的上方。

通过采用上述技术方案，物料在煅烧之后会积留在积料平台上端，在破碎转盘转动的时候能够带动第一刮板转动，第一刮板在转动的时候能够抵动积料平台上方的物料，使物料能够更加的细化，从而减少物料空洞的现象。

本实用新型进一步设置为：所述第一刮板靠近积料平台的一端下侧设置为圆弧状，所述积料平台上端固定连接有与第一刮板相配合的环板，所述环板与第一刮板之间无缝贴合。

通过采用上述技术方案，在第一刮板转动的时候能够与环板相配合，从而能够将物料进行粉碎细化，在氧化钙出料的时候能够更加的顺畅，不会出现出料堵塞的现象。

本实用新型进一步设置为：所述第一刮板靠近环板的一侧嵌合有滚珠，所述滚珠与环板相抵接。

通过采用上述技术方案，滚珠的设置，能够使第一刮板在转动的时候能够带动滚珠同步转动，在滚珠转动的时候能够与环板相抵接，从而能够将氧化钙碾压碎化，使氧化钙在出料的时候能够更加的顺畅，同时也能够减小物料的空洞。

本实用新型进一步设置为：所述炉体的内壁固定连接有第一抵接板，所述破碎转盘的侧壁固定连接有第二抵接板，所述第一抵接板与第二抵接板相对设置。

通过采用上述技术方案，在破碎转盘转动的时候，第二抵动板能够与第一抵动板共同作用于氧化钙物料，使氧化钙在煅烧的过程中，底部的氧化钙原料能够处于不断的移动中，从而能够减小物料的空洞现象，使物料的煅烧更加的充分。

本实用新型进一步设置为：所述第一抵接板远离炉体内壁的一侧沿竖直方向向下设置为趋向落料平台的倾斜状，所述第二抵接板远离落料平台的一侧沿竖直方向向下设置为趋向于炉体内壁方向的倾斜状。

通过采用上述技术方案，倾斜状的设置能够使原料进入到第一抵接板与第二抵接板之间，在重力的作用下，第一抵接板与第二抵接板能够将原料充分的进行破碎碎化，从而能够使物料煅烧的效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述第一抵接板与第二抵接板的下端均设置为锋利的棱角状。

通过采用上述技术方案，棱角状的设置能够在转动的时候对氧化钙的破碎效果更好，在物料煅烧的过程中，对炉体底部的物料进行破碎，减小炉体内部整体物料之间的缝隙，并且在出料的时候更加的顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述第二抵接板朝向炉体内壁的一侧固定连接有第二刮板。

通过采用上述技术方案，第二刮板的设置能够跟随破碎转盘同步转动，在转动的时候能够与第一抵接板相贴合，从而能够对物料进行充分的细化，使物料在出料的时候更加的顺畅。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、在原料经过煅烧之后，启动伺服电机，地府电机带动驱动轴转动，驱动轴带动破碎转盘转动，在破碎转盘转动的时候能够带动破碎杆转动，在出料的时候破碎转盘与破碎杆能够作用于氧化钙，使氧化钙在出料的时候更加的顺畅；

2、在物料出现空洞的时候，使伺服电机正反转，实现对原料破碎的同时就能够减少物料的空洞，使原料之间的缝隙减小，从而消除原料之间的空洞，提高氧化钙生产的产量和效率；

3、物料在煅烧之后会积留在积料平台上端，在破碎转盘转动的时候能够带动第一刮板转动，第一刮板在转动的时候能够抵动积料平台上方的物料，使物料能够更加的细化，从而减少物料空洞的现象；

4、在第一刮板转动的时候能够与环板相配合，从而能够将物料进行粉碎细化，在氧化钙出料的时候能够更加的顺畅，不会出现出料堵塞的现象。

附图说明

图1是用于体现炉体的整体结构剖面示意图；

图2是用于体现炉体内部靠近下端位置的具体结构示意图；

图3是用于体现图2中a处的结构放大示意图；

图4是用于体现图1中b处的结构放大示意图。

图中，1、炉体；2、进料口；3、出料口；4、伺服电机；5、驱动轴；6、破碎转盘；7、破碎杆；8、积料平台；9、第一刮板；10、环板；11、滚珠；12、第一抵接板；13、第二抵接板；14、第二刮板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种减少物料空洞的氧化钙煅烧炉，如图1所示，包括炉体1，炉体1上端设置有进料口2，下端设置有出料口3，将原料从进料口2加入到炉体1中，炉体1运行对原料进行煅烧，使原料能够煅烧成氧化钙。

如图1和图2所示，炉体1下端固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出端固定连接有驱动轴5，驱动轴5转动插接在炉体1中，驱动轴5上端固定连接有破碎转盘6，破碎转盘6设置在出料口3上方，破碎转盘6的外侧壁固定连接有破碎杆7，破碎转盘6的侧壁固定连接有第二抵接板13。

如图1和图2所示，在原料进行煅烧的过程中，启动伺服电机4，伺服电机4带动驱动轴5转动，驱动轴5带动破碎转盘6转动，在破碎转盘6转动的时候能够带动破碎杆7和第二抵接板13转动，在出料的时候破碎转盘6与破碎杆7能够作用于氧化钙，使氧化钙在出料的时候更加的顺畅，在物料出现空洞的时候，使伺服电机4正反转，实现对原料破碎的同时就能够减少物料的空洞，使原料之间的缝隙减小，从而消除原料之间的空洞。

如图3所示，第二抵接板13朝向炉体1内壁的一侧固定连接有第二刮板14，第二刮板14呈y型设置，第二刮板14的设置能够跟随破碎转盘6同步转动，从而能够对物料进行充分的细化，使物料在出料的时候更加的顺畅。

如图4所示，炉体1的内壁固定连接有第一抵接板12，第一抵接板12与第二抵接板13相对设置，第一抵接板12远离炉体1内壁的一侧沿竖直方向向下设置为趋向落料平台的倾斜状，第二抵接板13远离落料平台的一侧沿竖直方向向下设置为趋向于炉体1内壁方向的倾斜状，第一抵接板12与第二抵接板13的下端均设置为锋利的棱角状。

如图4所示，倾斜状的设置能够使原料进入到第一抵接板12与第二抵接板13之间，在重力的作用下，第一抵接板12与第二抵接板13能够将原料充分的进行破碎碎化，从而能够使物料煅烧的效果更好，同时，棱角状的设置能够在转动的时候对氧化钙的破碎效果更好，在物料煅烧的过程中，对炉体1底部的物料进行破碎，减小炉体1内部整体物料之间的缝隙。

如图4所示，炉体1的内壁中设置有积料平台8，破碎转盘6的下端固定连接有第一刮板9，第一刮板9延伸至加料平台的上方，第一刮板9靠近积料平台8的一端下侧设置为圆弧状，第一刮板9靠近环板10的一侧嵌合有滚珠11，积料平台8上端固定连接有与第一刮板9相配合的环板10，环板10与第一刮板9之间无缝贴合，滚珠11与环板10相抵接。

如图4所示，在第一刮板9转动的时候能够与环板10相配合，从而能够将物料进行粉碎细化，在氧化钙出料的时候能够更加的顺畅，不会出现出料堵塞的现象，第一刮板9在转动的时候能够带动滚珠11同步转动，在滚珠11转动的时候能够与环板10相抵接，从而能够将氧化钙碾压碎化，使氧化钙在出料的时候能够更加的顺畅，同时也能够减小物料的空洞。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。