节能型玻璃热弯加工工装的制作方法

本实用新型涉及热弯玻璃加工技术领域，具体涉及一种节能型玻璃热弯加工工装。

背景技术：

热弯玻璃是指将玻璃烧制成一定弧度，尤其是多层热弯玻璃时，需要将两片或者更多片的玻璃叠放在一起然后进行烧制，使得叠放在一起的多层玻璃最终烧得弧度一致，而热弯加工工装是烧制过程中比不可少的装置，目前玻璃加工厂家对于弯曲弧度较小的玻璃，可制作不可调节的空心条框固定磨具，采用不锈钢扁铁根据玻璃的形状和弯曲弧度进行制作，磨具制作简单，在烧制过程中玻璃的中央空心部位采用弹簧或铝杆进行支撑，因此只适合于弯曲弧度较小的玻璃，且玻璃的弯曲弧度不能依靠模具进行微调，现有的可进行微调的玻璃热弯加工工装，结构较为复杂，增加生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型设计的目的在于提供一种节能型玻璃热弯加工工装。

本实用新型通过以下技术方案加以实现：

所述的节能型玻璃热弯加工工装，其特征在于包括底座、设置在底座正上方的模具组件，所述模具组件包括固定模具和微调模具，所述固定模具通过连接柱与底座固定连接，所述微调模具通过微调驱动机构与底座固定连接，所述固定模具和微调模具的上端面均设置有若干格栅。

所述的节能型玻璃热弯加工工装，其特征在于所述连接柱的截面呈梯形。

所述的节能型玻璃热弯加工工装，其特征在于所述微调模具设置有两个，对称设置在固定模具的两侧，且固定模具两侧边的端面与微调模具侧边的端面相吻合。

所述的节能型玻璃热弯加工工装，其特征在于所述微调驱动机构包括气缸，支撑杆，所述气缸的一端固定在底座上，气缸另一端设置的气缸杆位于微调模具外侧的下底面下方，所述支撑杆为插接设置的伸缩杆结构，包括上支撑杆和下支撑杆，所述下支撑杆的下端与底座固定连接，所述上支撑杆的上端与微调模具的下底面固定连接，上支撑杆的下端插接设置在下支撑杆的上端内部，下支撑杆与上支撑杆的连接处套接设置有锁紧螺母。

所述的节能型玻璃热弯加工工装，其特征在于所述格栅沿前后方向平行分布。

所述的节能型玻璃热弯加工工装，其特征在于所述微调模具的外侧的下表面固定设置有挡块。

本实用新型结构简单，易于实现，热弯操作要求较低，保证玻璃弯曲度的同时，玻璃表面不易产生球面；模具两侧的弧度可微调，减少了用辅助外力方法进行的定型，提高了生产效率，避免改变加工弧度时多次加热的能源消耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中，1-底座，2-固定模具，3-微调模具，4-连接柱，5-格栅，6-气缸，7-气缸杆，8-上支撑杆，9-下支撑杆，10-锁紧螺母，11-挡块。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做进一步详细描述，并给出具体实施方式。

如图1所示，本实用新型节能型玻璃热弯加工工装，包括底座、设置在底座正上方的模具组件，模具组件包括固定模具和微调模具，固定模具通过截面呈梯形的连接柱与底座固定连接，微调模具通过微调驱动机构与底座固定连接，固定模具和微调模具的上端面均设置有若干格栅，格栅沿前后方向平行分布。其中，微调模具设置有两个，对称设置在固定模具的两侧，且固定模具两侧边的端面与微调模具侧边的端面相吻合。

进一步地，微调驱动机构包括气缸，支撑杆，气缸及支撑杆均呈倾斜设置，气缸的一端固定在底座上，气缸另一端设置的气缸杆位于微调模具外侧的下底面下方，支撑杆为插接设置的伸缩杆结构，包括上支撑杆和下支撑杆，下支撑杆的下端与底座固定连接，上支撑杆的上端与微调模具的下底面固定连接，上支撑杆的下端插接设置在下支撑杆的上端内部，下支撑杆与上支撑杆的连接处套接设置有锁紧螺母。为防止气缸杆打滑，实现对气缸杆的限位，在微调模具的外侧的下表面固定设置有挡块。

本实用新型需要进行微调时，在气缸工作前，首先旋松支撑杆上的锁紧螺母，气缸工作，带动气缸杆斜向上运动，抵住挡块，同时微调模具慢慢向上移动进行角度的微调，上支撑杆随着慢慢上拉，到位后，旋紧锁紧螺母，实现支撑杆对微调模具的支撑，关闭气缸即可。

技术特征：

1.节能型玻璃热弯加工工装，其特征在于包括底座（1）、设置在底座（1）正上方的模具组件，所述模具组件包括固定模具（2）和微调模具（3），所述固定模具（2）通过连接柱（4）与底座（1）固定连接，所述微调模具（3）通过微调驱动机构与底座（1）固定连接，所述固定模具（2）和微调模具（3）的上端面均设置有若干格栅（5）；所述连接柱（4）的截面呈梯形；所述微调驱动机构包括气缸（6），支撑杆，所述气缸（6）的一端固定在底座（1）上，气缸（6）另一端设置的气缸杆（7）位于微调模具（3）外侧的下底面下方，所述支撑杆为插接设置的伸缩杆结构，包括上支撑杆（8）和下支撑杆（9），所述下支撑杆（9）的下端与底座（1）固定连接，所述上支撑杆（8）的上端与微调模具（3）的下底面固定连接，上支撑杆（8）的下端插接设置在下支撑杆（9）的上端内部，下支撑杆（9）与上支撑杆（8）的连接处套接设置有锁紧螺母（10）。

2.如权利要求1所述的节能型玻璃热弯加工工装，其特征在于所述微调模具（3）设置有两个，对称设置在固定模具（2）的两侧，且固定模具（2）两侧边的端面与微调模具（3）侧边的端面相吻合。

3.如权利要求1所述的节能型玻璃热弯加工工装，其特征在于所述格栅（5）沿前后方向平行分布。

4.如权利要求1所述的节能型玻璃热弯加工工装，其特征在于所述微调模具（3）的外侧的下表面固定设置有挡块（11）。

技术总结
本实用新型节能型玻璃热弯加工工装，包括底座、设置在底座正上方的模具组件，模具组件包括固定模具和微调模具，固定模具通过连接柱与底座固定连接，微调模具通过微调驱动机构与底座固定连接，固定模具和微调模具的上端面均设置有若干格栅。本实用新型结构简单，易于实现，热弯操作要求较低，保证玻璃弯曲度的同时，玻璃表面不易产生球面；模具两侧的弧度可微调，减少了用辅助外力方法进行的定型，提高了生产效率，避免改变加工弧度时多次加热的能源消耗。

技术研发人员：张伟锋
受保护的技术使用者：海盐大民节能玻璃制品有限公司
技术研发日：2019.06.12
技术公布日：2020.07.07