钢化炉的制作方法

本实用新型涉及钢化玻璃生产领域，特别涉及一种钢化炉。

背景技术：

公告号为cn208055199u的中国专利公开了一种钢化玻璃生产钢化炉，包括钢化炉主体和导线和控制系统，导线嵌入设置在钢化炉主体中，控制系统通过导线固定连接在钢化炉主体上，钢化炉主体的外表面设置有观察窗口，观察窗口嵌入设置在钢化炉主体中，钢化炉主体的外表面设置有拉环，拉环焊接在钢化炉主体上，钢化炉主体的外表面设置有加热炉a，加热炉a焊接在钢化炉主体上。

但是操作者将玻璃板放置在这种钢化炉的输送架上时，玻璃板完全与输送架抵触，从而一旦玻璃板上有毛絮灰尘等杂质，就很难掉落，从而不利于保证加工后的玻璃板质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢化炉，其优点是：由于各个输送环之间具有间隙，因此在输送玻璃板的同时有利于玻璃板底面上的毛絮、灰尘掉落，从而提高玻璃板底部的清洁度，提高加工后玻璃板的质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢化炉，包括机架、加热箱、输送架和输出架，所述加热箱设置于机架上，所述输送架和输出架分别位于加热箱的进料端和出料端，所述输送架包括第一架体、转动连接在第一架体上的入料辊和输送辊，所述入料辊和输送辊均具有多个，所述入料辊位于第一架体远离加热箱的一端，所述输送辊位于最靠近加热箱的一个入料辊和加热箱之间，所述入料辊上包覆有缓冲布层，所述输送辊上设有输送环，所述输送环沿输送辊的长度方向设有多个。

通过上述技术方案，操作者将待加热的玻璃板从输送机的入料辊处放入，此时入料辊通过缓冲布层与玻璃板底面相抵触，由于缓冲布层本身柔软，可以大大减少玻璃板底面的磨损，然后玻璃板通过入料辊输送向加热箱，此时玻璃板平整的被支撑在若干个输送环上，各个输送环之间具有间隙，因此在输送玻璃板的同时有利于玻璃板底面上的毛絮、灰尘掉落，从而提高玻璃板底部的清洁度，提高加工后玻璃板的质量。

本实用新型进一步设置为：所述输送环由橡胶制成，所述输送环上设有一道分割线，所述输送环在分割线的两端面内分别嵌置有相互吸合的第一磁板和第二磁板。

通过上述技术方案，橡胶制成的输送环本身具有弹性，安装输送环时，操作者将输送环向外拉伸，此时输送环从分隔线张开，从而便于操作者将输送环套在输送辊上，再松开输送环，此时输送环在自身弹性恢复力的作用下重新收卷为一个整圆并夹持在输送辊上，从而快速便捷的将输送环与输送辊连接起来，第一磁板和第二磁板则可以使得输送环的两端面相互吸紧，减少输送环松动的可能。

本实用新型进一步设置为：所述第一架体沿长度方向的两边均转动连接有拖出辊，所述拖出辊设有多个。

通过上述技术方案，若操作者在玻璃板的输送中途发现玻璃板有瑕疵或破损，则可以将玻璃板从第一架体沿长度方向的一边向外抽出，此时玻璃板架设在拖出辊上，拖出辊可以对玻璃板起到一个支撑、导向作用，从而减少操作者抽出不合格玻璃板的难度。

本实用新型进一步设置为：所述拖出辊的两端分别设有一个连接杆，所述连接杆穿设在第一架体上，所述拖出辊的两端分别转动连接在两个连接杆上，所述第一架体上穿设有定位销，所述连接杆沿竖直方向开设有若干与定位销相配合的定位孔。

通过上述技术方案，操作者可以根据需要调节连接杆在第一架体上的位置，然后将定位销插入定位孔内固定连接杆的位置，从而快速便捷的调节好拖出辊的高度，以便于不同身高的操作者可以轻松便捷的拖出玻璃板。

本实用新型进一步设置为：位于所述拖出辊两端的两个连接杆底部同时固定有同步杆，所述第一架体上设有气缸，所述气缸的输出端沿竖直方向连接在同步杆上。

通过上述技术方案，气缸工作时可以通过同步杆同步调节两个连接杆的高度，从而更加方便迅速的调节拖出辊的高度。

本实用新型进一步设置为：所述加热箱朝向入料辊的一侧设有若干第一除尘风扇。

通过上述技术方案，玻璃板在向着加热箱移动时，第一除尘风扇工作对玻璃板鼓风，从而将玻璃板上的灰尘、杂质吹走，减少灰尘、杂质跟随玻璃板一起进入加热箱而影响最终形成的钢化玻璃质量的可能。

本实用新型进一步设置为：所述第一架体的底部设有吸风机，所述吸风机的输出端通过若干吸风管延伸至输送辊下方。

通过上述技术方案，吸风机工作时可以对玻璃板底部吸风，从而将玻璃板底部的灰尘、杂质吸走，减少灰尘、杂质跟随玻璃板一起进入加热箱而影响最终形成的钢化玻璃质量的可能。

本实用新型进一步设置为：所述第一架体在远离加热箱的一端设有照明装置。

通过上述技术方案，照明装置可以在玻璃板输送上入料辊时，对玻璃板进行照射，此时光线透过玻璃板，从而便于操作者快速便捷的查看到玻璃板内是否有气泡、空室等缺陷，进而筛选出不合格的玻璃板，减少加热箱无意义的工作时间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、入料辊通过缓冲布层与玻璃板底面相抵触，由于缓冲布层本身柔软，可以大大减少玻璃板底面的磨损；

2、各个输送环之间具有间隙，因此在输送玻璃板的同时有利于玻璃板底面上的毛絮、灰尘掉落，从而提高玻璃板底部的清洁度。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是本实施例中入料辊和输送辊的剖面结构示意图。

图3是图1中a部的放大图。

图4是本实施例用于体现风机的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、加热箱；3、输送架；31、第一架体；32、入料辊；321、缓冲布层；33、输送辊；34、输送环；341、分割线；342、第一磁板；343、第二磁板；4、输出架；5、拖出辊；51、连接杆；52、定位销；53、定位孔；54、同步杆；55、气缸；6、第一除尘风扇；7、吸风机；71、吸风管；8、照明装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种钢化炉，如图1，包括机架1和加热箱2，加热箱2固定在机架1上，加热箱2的进料端设有输送架3，加热箱2的出料端设有输出架4，操作者通过输送架3将玻璃板输送至加热箱2内进行加热，加热后的玻璃板通过输出架4输出加热箱2并进行冷却，最终形成钢化玻璃。

如图1和图2，输送架3包括第一架体31、转动连接在第一架体31上的入料辊32和输送辊33，入料辊32设有多个并位于第一架体31远离加热箱2的一端，入料辊32上包覆有缓冲布层321，操作者将玻璃板放置在入料辊32上时，缓冲布层321本身柔软，因此可以对玻璃板起到一个缓冲作用，从而减少玻璃板底面的磨损。入料辊32和加热箱2之间的输送辊33具有多个，并且输送辊33上沿长度方向设有若干个有橡胶制成的输送环34，操作者从入料辊32上方继续向前推送玻璃板时，玻璃板会被输送至输送辊33上，此时玻璃板平整的被各个输送辊33上的输送环34支撑起来，由于各个输送环34之间具有间隙，因此在输送玻璃板的同时有利于玻璃板底面上的毛絮、灰尘掉落，从而提高玻璃板底部的清洁度。入料辊32和输送辊33的两端均设有同步齿轮并通过链条连接，其中一个同步齿轮通过设置在第一架体31上的电机驱动，以便于电动的控制入料辊32和输送辊33转动。

如图1和图2，输送环34上设有一道分割线341使得输送环34可以掰开，输送环34在分割线341的两端面内分别嵌置有第一磁板342和第二磁板343，安装输送环34时，操作者将输送环34向外拉伸，输送环34从分隔线张开，以便于操作者将输送环34套在输送辊33上，再松开输送环34，此时输送环34在自身弹性恢复力以及第一磁板342和第二磁板343的吸合力作用下重新收卷为一个整圆并夹持在输送辊33上，快速便捷与输送辊33相连。这样的设置使得操作者可以根据需要灵活的调整在输送辊33上输送环34的数量以及各个输送环34之间的间隙，以便于承载不同宽度的玻璃板。

如图1和图4，加热箱2朝向入料辊32的一侧设有第一除尘风扇6，第一除尘风扇6沿输送辊33的长度方向设有多个，第一除尘风扇6工作时可以吹去玻璃板上表面上的灰尘杂质，提高玻璃板上表面的清洁度。第一架体31底部设有吸风机7，吸风机7的输出端通过若干吸风管71延伸至输送辊33下方，因此吸风机7工作时可以对玻璃板的底部进行吸风，将玻璃板底部的灰尘杂质吸走，提高玻璃板下表面的清洁度，从而提高成品钢化玻璃的纯净度和质量。

如图1，第一架体1在远离加热箱2的一端设有照明装置8，本实施例中照明装置8设置为日光灯，照明装置8工作时，光线透过玻璃板，从而操作者可以清晰明了的观察到玻璃板内部的情况，从而及时发现有气泡、空室的玻璃板并取出。

如图1和图3，第一架体31沿长度方向的两边均设有拖出辊5，拖出辊5的两端分别设有一个连接杆51，两个连接杆51均穿设在第一架体1上，两个连接杆51底部同时固定有同步杆54，第一架体1上设有气缸55，气缸55的输出端沿竖直方向固定连接在同步杆54上，气缸55工作时可以驱动同步杆54以及两个连接杆51同时向上移动。拖出辊5的两端分别转动连接在两个连接杆51上，第一架体1上穿设有定位销52，连接杆51沿竖直方向开设有若干定位孔53，气缸55将拖出辊5移动至操作者所需高度后，操作者将定位销52插入定位孔53中，从而快速便捷的将拖出辊5的高度固定。操作者在玻璃板的输送中途发现不合格的玻璃板时，可以将玻璃板从第一架体31沿长度方向的一边向外抽出，此时玻璃板架设在拖出辊5上，拖出辊5可以对玻璃板起到一个支撑、导向作用，从而减少操作者抽出不合格玻璃板的难度。拖出辊5沿第一架的长度方向设有多个，以便于操作者在玻璃板输送过程中随时抽出玻璃板。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。