一种啤酒瓶成型装置的制作方法

本实用新型涉及啤酒瓶生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种啤酒瓶成型装置。

背景技术：

众所周知，啤酒瓶成型装置是一种用于啤酒瓶成型制作的设备，其在啤酒瓶生产的领域中得到了广泛的使用；现有的啤酒瓶成型装置包括抓取吹型一体机械手、左模具和右模具，所述左模具和右模具内均设置有模具槽；现有的啤酒瓶成型装置使用时，将高温玻璃通过抓取吹型一体机械手抓入至模具槽内进行吹塑成型即可；现有的啤酒瓶成型装置使用中发现，抓取吹型一体机械手在移动时移动行程较长，将成型后的啤酒瓶移送时需进行旋转移动，从而增加了啤酒啤酒瓶的生产时间，效率较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可不需抓取吹型一体机械手进行旋转移动，缩短其移动行程，从而缩短成型后移动时间，生产效率更高的啤酒瓶成型装置。

本实用新型的一种啤酒瓶成型装置，包括抓取吹型一体机械手、左模具和右模具，所述左模具和右模具内均设置有模具槽；还包括步进电机、可转动底座、操作台、第一液压缸和第二液压缸，所述步进电机设置于操作台底端左部，所述步进电机的输出端自操作台的底端穿过操作台并与可转动底座的底端固定连接，所述可转动底座上设置有弧形固定板，所述弧形固定板内侧均设置有第三液压缸，所述左模具和右模具可移动设置于可转动底座中部，所述左模具和右模具通过第三液压缸与弧形固定板连接，所述第一液压缸的底端与操作台顶端右部连接，所述第二液压缸的底端第一液压缸的顶端连接，所述第二液压缸的左端与抓取吹型一体机械手右端连接，所述操作台顶端右部设置有传送机构。

本实用新型的一种啤酒瓶成型装置，所述传送机构包括两组支撑转辊，所述两组支撑转辊之间设置有传送带，所述位于操作台顶端前部的支撑转辊右端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与位于操作台顶端前部的支撑转辊右端传动连接，所述传送带上设置有多组均匀分布的放置座。

本实用新型的一种啤酒瓶成型装置，所述操作台的顶端设置有环形轨，所述可转动底座的底端设置有环形槽，所述环形轨与环形槽相契合。

本实用新型的一种啤酒瓶成型装置，所述左模具和右模具内均设置有电热丝。

本实用新型的一种啤酒瓶成型装置，所述可转动底座的顶端设置有滑轨，所述左模具和右模具底端均设置有滑槽，所述滑轨与滑槽相契合，所述左模具和右模具可沿滑轨移动。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过启动第三液压缸使左模具和右模具开启，抓取吹型一体机械手将高温玻璃抓入至模具槽内，启动第三液压缸，使左模具与右模具闭合，进行吹塑成型，启动步进电机，使步进电机带动可转动底座转动90度停止，使左模具与右模具接触处位于传送机构处，启动第三液压缸，使左模具和右模具开启，此时启动第一液压缸和第二液压缸，使第一液压缸和第二液压缸缩短，使成型啤酒瓶位于传送机构上方，将成型玻璃啤酒瓶放置于传送机构上进行传送，其可不需抓取吹型一体机械手进行旋转移动，缩短其移动行程，从而缩短成型后移动时间，生产效率更高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的传送机构结构示意图；

图3是本实用新型的可转动底座处俯视结构示意图；

附图中标记：1、抓取吹型一体机械手；2、左模具；3、右模具；4、模具槽；5、步进电机；6、可转动底座；7、操作台；8、第一液压缸；9、第二液压缸；10、弧形固定板；11、第三液压缸；12、支撑转辊；13、传送带；14、驱动电机；15、放置座；16、环形轨；17、环形槽；18、电热丝；19、滑轨；20、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种啤酒瓶成型装置，包括抓取吹型一体机械手1、左模具2和右模具3，左模具2和右模具3内均设置有模具槽4；还包括步进电机5、可转动底座6、操作台7、第一液压缸8和第二液压缸9，步进电机5设置于操作台7底端左部，步进电机5的输出端自操作台7的底端穿过操作台7并与可转动底座6的底端固定连接，可转动底座6上设置有弧形固定板10，弧形固定板10内侧均设置有第三液压缸11，左模具2和右模具3可移动设置于可转动底座6中部，左模具2和右模具3通过第三液压缸11与弧形固定板10连接，第一液压缸8的底端与操作台7顶端右部连接，第二液压缸9的底端第一液压缸8的顶端连接，第二液压缸9的左端与抓取吹型一体机械手1右端连接，操作台7顶端右部设置有传送机构；通过启动第三液压缸使左模具和右模具开启，抓取吹型一体机械手将高温玻璃抓入至模具槽内，启动第三液压缸，使左模具与右模具闭合，进行吹塑成型，启动步进电机，使步进电机带动可转动底座转动90度停止，使左模具与右模具接触处位于传送机构处，启动第三液压缸，使左模具和右模具开启，此时启动第一液压缸和第二液压缸，使第一液压缸和第二液压缸缩短，使成型啤酒瓶位于传送机构上方，将成型玻璃啤酒瓶放置于传送机构上进行传送，其可不需抓取吹型一体机械手进行旋转移动，缩短其移动行程，从而缩短成型后移动时间，生产效率更高。

本实用新型的一种啤酒瓶成型装置，传送机构包括两组支撑转辊12，两组支撑转辊12之间设置有传送带13，所述位于操作台7顶端前部的支撑转辊12右端设置有驱动电机14，所述驱动电机14的输出端与位于操作台7顶端前部的支撑转辊12右端传动连接，传送带13上设置有多组均匀分布的放置座15；通过驱动电机可带动支撑转辊转动，从而使传送带转动，可将放置于放置座上的成型啤酒瓶进行运送。

本实用新型的一种啤酒瓶成型装置，操作台7的顶端设置有环形轨16，可转动底座6的底端设置有环形槽17，环形轨16与环形槽17相契合；通过环形轨和环形槽的设置可是可转动底座在转动过程中转动更为平稳，减少晃动，保证啤酒瓶槽成型质量。

本实用新型的一种啤酒瓶成型装置，左模具2和右模具3内均设置有电热丝18；通过电热丝可对左模具和右模具进行加热，使其进行预热，减少高温玻璃与左模具和右模具之间的温差，避免温差过大是成型啤酒瓶内存在较大应力，从而保证啤酒瓶的质量。

本实用新型的一种啤酒瓶成型装置，可转动底座6的顶端设置有滑轨19，左模具2和右模具3底端均设置有滑槽20，滑轨19与滑槽20相契合，左模具2和右模具3可沿滑轨19移动；通过滑轨和滑槽的设置可使左模具和右模具在移动过程中更为稳定。

本实用新型的一种啤酒瓶成型装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，通过启动第三液压缸使左模具和右模具开启，抓取吹型一体机械手将高温玻璃抓入至模具槽内，启动第三液压缸，使左模具与右模具闭合，进行吹塑成型，启动步进电机，使步进电机带动可转动底座转动90度停止，使左模具与右模具接触处位于传送机构处，启动第三液压缸，使左模具和右模具开启，此时启动第一液压缸和第二液压缸，使第一液压缸和第二液压缸缩短，使成型啤酒瓶位于传送机构上方，将成型玻璃啤酒瓶放置于传送机构上进行传送，其可不需抓取吹型一体机械手进行旋转移动，缩短其移动行程，从而缩短成型后移动时间，生产效率更高，通过驱动电机可带动支撑转辊转动，从而使传送带转动，可将放置于放置座上的成型啤酒瓶进行运送，通过环形轨和环形槽的设置可是可转动底座在转动过程中转动更为平稳，减少晃动，保证啤酒瓶槽成型质量，通过电热丝可对左模具和右模具进行加热，使其进行预热，减少高温玻璃与左模具和右模具之间的温差，避免温差过大是成型啤酒瓶内存在较大应力，从而保证啤酒瓶的质量，通过滑轨和滑槽的设置可使左模具和右模具在移动过程中更为稳定。

本实用新型的一种啤酒瓶成型装置，步进电机和驱动电机均是购买来的，并且步进电机和驱动电机均通过一同购买来的使用说明书进行电连接。

本实用新型的一种啤酒瓶成型装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种啤酒瓶成型装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。