一种蚯蚓有机化肥混料设备的制作方法

本实用新型涉及蚯蚓有机肥技术领域，尤其涉及一种蚯蚓有机化肥混料设备。

背景技术：

有机无机复混肥料是指含有有机物质和无机营养的复混肥料，有机物质大都采用加工过后的有机肥料以及含有机质的物质，还有的加入微生物菌剂和刺激生长的物质，称其为有机活性肥料或生物缓效肥，无机营养部分主要是化学肥料，蚯蚓有机化肥在生产过程中需要使用混料设备对物料进行充分混合搅拌。

经检索，中国专利申请号为cn201621447321.7的专利，公开了一种化肥混料设备，包括主体件，其底部设有滚轮；主体件内部由横向设置的隔板分为两个空腔区域，分别为预混料区、螺旋输送区；预混区的顶部铰接有数个球体，每个球体的顶部设有第一通孔，第一通孔与漏斗相连，每个球体的底部设有第二通孔，预混区内设有搅拌设备，预混区与螺旋输送区之间形成有下料通道，螺旋输送区内设有送料螺杆。上述专利中的化肥混料设备存在以下不足：不具备刮净桶体内壁的功能，存在混料不够均匀的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种蚯蚓有机化肥混料设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种蚯蚓有机化肥混料设备，包括桶体，所述桶体的顶部外壁设有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴设有中空的转动杆，所述转动杆的底部外壁通过轴承与桶体的底部内壁连接，且转动杆的外壁设有均匀分布的搅拌杆，所述桶体的底部外壁设有气泵，且气泵的一侧设有进气管，所述进气管远离气泵的一端延伸至转动杆的内部，且进气管与转动杆的连接处通过轴承连接，所述搅拌杆的外壁开设有均匀分布的第一出气孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌杆的另一端设有中空的刮板，且刮板的两侧外壁均设有侧翼。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刮板的两侧外壁均开设有均匀分布的第二出气孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述桶体顶部外壁开设有环形的研磨槽，且研磨槽的底部内壁开设有均匀分布的上料孔，上料孔的内壁设有过滤网板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述桶体的顶部外壁设有上料仓，且上料仓的顶部外壁插接有上料漏斗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上料仓的底部外壁设有驱动电机，且驱动电机的输出轴设有两个连接杆，两个连接杆的另一端均设有研磨球，研磨球的外径和研磨槽的内径相适配，且研磨球的外壁设置有均匀分布的研磨齿。

作为本实用新型再进一步的方案：所述桶体的顶部内壁设有环形的出水管，且出水管的底部外壁开设有均匀分布的出水孔，出水管的顶部外壁插接有进水管。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置气泵和第一出气孔，可通过气泵对转动杆和搅拌杆内注入空气，气流从第一出气孔喷出对物料进行吹动，提高混料的效率；

2.通过设置刮板、侧翼和第二出气孔，搅拌的同时，刮板和侧翼对桶体的内壁进行刮净，避免物料粘附在桶体的内壁造成混合不均匀，空气进入刮板内并通过第二出气孔喷出，不仅对桶体内壁处的物料进行吹动，还经侧翼上刮落的物料及时吹净，避免物料堆积在侧翼上影响刮净的效果；

3.通过设置上料仓、研磨槽、过滤网板和研磨球，将物料经上料漏斗倒入上料仓内，同时通过驱动电机带动连接杆和研磨球转动，对研磨槽底部大颗粒的物料进行研磨，具备研磨细化的功能，提高工作效率。

附图说明

图1为实施例1提出的一种蚯蚓有机化肥混料设备的结构示意图；

图2为实施例1提出的一种蚯蚓有机化肥混料设备的整体结构示意图；

图3为实施例1提出的一种蚯蚓有机化肥混料设备的刮板俯视结构剖视图；

图4为实施例2提出的一种蚯蚓有机化肥混料设备的整体侧面结构剖视图。

图中：1桶体、2刮板、3搅拌杆、4输料管、5转动杆、6气泵、7过滤网板、8研磨球、9搅拌电机、10驱动电机、11连接杆、12上料仓、13上料孔、14第一出气孔、15上料漏斗、16进水管、17出水管、18第二出气孔、19侧翼。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-3，一种蚯蚓有机化肥混料设备，包括桶体1，桶体1的顶部外壁通过紧固螺栓连接有搅拌电机9，且搅拌电机9的输出轴通过紧固螺栓连接有中空的转动杆5，转动杆5的底部外壁通过轴承与桶体1的底部内壁连接，且转动杆5的外壁通过紧固螺栓连接有均匀分布的搅拌杆3，桶体1的底部外壁通过紧固螺栓连接有气泵6，且气泵6的一侧通过紧固螺栓连接有进气管，进气管远离气泵6的一端延伸至转动杆5的内部，且进气管与转动杆5的连接处通过轴承连接，搅拌杆3的外壁开设有均匀分布的第一出气孔14，搅拌杆3的内部与转动杆5的内部贯通，可通过搅拌电机9带动转动杆5和搅拌杆3转动，对桶体1内的物料进行搅拌混合，同时通过气泵6对转动杆5和搅拌杆3内注入空气，气流从第一出气孔14喷出对物料进行吹动，提高混料的效率。

其中，搅拌杆3的另一端通过紧固螺检连接有中空的刮板2，且刮板2的两侧外壁均通过紧固螺栓连接有侧翼19，搅拌的同时，刮板2和侧翼19对桶体1的内壁进行刮净，避免物料粘附在桶体1的内壁造成混合不均匀。

其中，刮板2的两侧外壁均开设有均匀分布的第二出气孔18，空气进入刮板2内并通过第二出气孔18喷出，不仅对桶体1内壁处的物料进行吹动，还经侧翼19上刮落的物料及时吹净，避免物料堆积在侧翼19上影响刮净的效果。

其中，桶体1顶部外壁开设有环形的研磨槽，且研磨槽的底部内壁开设有均匀分布的上料孔13，上料孔13的内壁通过紧固螺栓连接有过滤网板7。

其中，桶体1的顶部外壁通过紧固螺栓连接有上料仓12，且上料仓12的顶部外壁插接有上料漏斗15。

其中，上料仓12的底部外壁通过紧固螺栓连接有驱动电机10，且驱动电机10的输出轴通过紧固螺栓连接有两个连接杆11，两个连接杆11的另一端均通过紧固螺栓连接有研磨球8，研磨球8的外径和研磨槽的内径相适配，且研磨球8的外壁设置有均匀分布的研磨齿，将物料经上料漏斗15倒入上料仓12内，同时通过驱动电机10带动连接杆11和研磨球8转动，对研磨槽底部大颗粒的物料进行研磨，具备研磨细化的功能，提高工作效率。

工作原理：搅拌杆3的内部与转动杆5的内部贯通，可通过搅拌电机9带动转动杆5和搅拌杆3转动，对桶体1内的物料进行搅拌混合，同时通过气泵6对转动杆5和搅拌杆3内注入空气，气流从第一出气孔14喷出对物料进行吹动，提高混料的效率，搅拌的同时，刮板2和侧翼19对桶体1的内壁进行刮净，避免物料粘附在桶体1的内壁造成混合不均匀，空气进入刮板2内并通过第二出气孔18喷出，不仅对桶体1内壁处的物料进行吹动，还经侧翼19上刮落的物料及时吹净，避免物料堆积在侧翼19上影响刮净的效果，将物料经上料漏斗15倒入上料仓12内，同时通过驱动电机10带动连接杆11和研磨球8转动，对研磨槽底部大颗粒的物料进行研磨，具备研磨细化的功能，提高工作效率。

实施例2

参照图4，一种蚯蚓有机化肥混料设备，本实施例相较于实施例1，桶体1的顶部内壁通过紧固螺栓连接有环形的出水管17，且出水管17的底部外壁开设有均匀分布的出水孔，出水管17的顶部外壁插接有进水管16。

工作原理：混料完成后可通过进水管16对出水管17内注入清洗水，清洗水喷洒在桶体1内对桶体1的内壁进行清洗，方便易操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。