一种提取盐湖卤水中碳酸锂的装置的制作方法

本实用新型涉及提取碳酸锂的技术领域，尤其涉及一种提取盐湖卤水中碳酸锂的装置。

背景技术：

碳酸锂，一种无机化合物，化学式为li2co3，为无色单斜晶系结晶体或白色粉末。密度2.11g/cm³，熔点618℃（1.013×10⁵pa）。溶于稀酸，微溶于水，在冷水中溶解度较热水大，不溶于醇及丙酮。可用于制陶瓷、药物、催化剂等。常用的锂离子电池原料。

现有技术中对卤水中的碳酸锂的提取一般采用蒸发浓缩法，然而在浓缩过程中，由于受热不均和液体与器体内壁之间的膨胀将容易导致溶液晶体覆盖在内壁表层，在减少溶液浓度当同时减少蒸发浓缩效率，并且在蒸发过程中，蒸发处的气体也将携带部分未浓缩的碳酸锂和机体内壁溶解的部分金属杂质离子，导致浪费和杂质过多的现象，基于此，本实用新型设计一种提取盐湖卤水中碳酸锂的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种提取盐湖卤水中碳酸锂的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种提取盐湖卤水中碳酸锂的装置，包括壳体结构的机体，所述机体中设有传动轴，所述传动轴贯穿机体的顶壁，所述机体的内壁密封连接有斜置的挡板，所述机体顶部设有进料管，所述进料管贯穿挡板并与其密封连接，所述机体底部焊接有支座，所述传动轴上连接有搅动装置，所述挡板连接有回流装置。

优选地，所述搅动装置包括宽齿轮，所述宽齿轮套接在传动轴的外圈并与其焊接，所述传动轴的底部焊接有主叶轮，所述宽齿轮上啮合有多个齿带，每个所述齿带均啮合有一个窄齿轮，多个所述窄齿轮以机体中心线为基点环形阵列，每个所述窄齿轮的回转中心均焊接有一个转杆。

优选地，所述挡板上贯穿设有多个小孔，所述小孔的直径为0.1mm～0.2mm，每个所述转杆的两端均焊接有一个副叶轮。

优选地，所述回流装置包括两个设置在机体内壁上的连接管，两个所述连接管分别位于挡板的上下两侧，两个所述连接管共同连接有回流室，所述回流室的内壁水平密封连接有过滤层。

优选地，所述机体底部开设有出料口，所述出料口在机体外的部分密封连接有密封法兰，所述传动轴在机体外的部分与外界的电机固定连接，所述机体顶部胶合有冷却层。

优选地，所述转杆外套接有固定块，所述固定块与转杆通过轴承转动连接，所述固定块焊接在机体的内壁上。

本实用新型中，相比于现有技术，优点在于：

1、本实用新型通过外界的电机驱动传动轴转动，一方面使得位于传动轴底部的主叶轮转动起到整体搅拌蒸发液的作用，同时通过传动轴上固定连接的宽齿轮和多个齿带连接的窄齿轮使得在主叶轮转动的同时副叶轮随之转动，可以使得远离主叶轮位置处的机体内壁附近液体充分搅拌，避免在静止下使得内壁析出一层碳酸锂结晶，影响收集。

2、本实用新型同时设置回流装置，通过机体内壁上设置的挡板和多个小孔，在液体蒸发浓缩时，气化的液体通过小孔后接触机体顶壁上的冷却层，实现冷却液化，而小孔只能容纳气体进入，则上方液化后的液体将通过连接杆进入回流室，通过回流室中的过滤层除去大部分水分和金属杂质，并通过另一个回流管重新进入机体内蒸发浓缩，一方面避免蒸发排出后的气体含有部分碳酸锂成分造成浪费。另一方面避免在直接蒸发回流时携带部分金属离子造成蒸发液中出现大量杂质的作用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种提取盐湖卤水中碳酸锂的装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种提取盐湖卤水中碳酸锂的装置中a部分的放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种提取盐湖卤水中碳酸锂的装置中b部分的放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种提取盐湖卤水中碳酸锂的装置的俯视图。

图中：1机体、2传动轴、3挡板、4进料管、5支座、6出料口、7主叶轮、8宽齿轮、9小孔、10冷却层、11齿带、12固定块、13转杆、14窄齿轮、15副叶轮、16回流室、17连接管、18过滤层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种提取盐湖卤水中碳酸锂的装置，包括壳体结构的机体1，机体1中设有传动轴2，传动轴2贯穿机体1的顶壁，机体1的内壁密封连接有斜置的挡板3，机体1顶部设有进料管4，进料管4贯穿挡板3并与其密封连接，机体1底部焊接有支座5，传动轴2上连接有搅动装置，挡板3连接有回流装置。

搅动装置包括宽齿轮8，宽齿轮8套接在传动轴2的外圈并与其焊接，传动轴2的底部焊接有主叶轮7，宽齿轮8上啮合有多个齿带11，每条齿带11均与宽齿轮8不同的齿面啮合，使得宽齿轮8同时带动多条齿带11运动，每个齿带11均啮合有一个窄齿轮14，多个窄齿轮14以机体1中心线为基点环形阵列，每个窄齿轮14的回转中心均焊接有一个转杆13，窄齿轮14数量为四个。

挡板3上贯穿设有多个小孔9，小孔9的直径为0.1mm～0.2mm，由于小孔9直径过小，并且液体具有一定黏度所以小孔9只能通过气体，液体无法通过，使得当机体1内液体气化时，可以通过挡板3，而当气化后的气体冷却液化时，将留在挡板3上，每个转杆13的两端均焊接有一个副叶轮15，回流装置包括两个设置在机体1内壁上的连接管17，两个连接管17分别位于挡板3的上下两侧，两个连接管17共同连接有回流室16，回流室16的内壁水平密封连接有过滤层18，过滤层18由无水硫酸铜和保护剂组成，保护剂可使用ts－g901c的冷凝水保护剂，具有成膜及中和双重作用，能显著降回流水中的含铁量，无水硫酸铜具有较好的吸收水分的能力。

机体1底部开设有出料口6，出料口6在机体1外的部分密封连接有密封法兰，蒸发浓缩后的碳酸锂固定将通过出料口6流出，传动轴2在机体1外的部分与外界的电机固定连接，机体1顶部胶合有冷却层10，冷却层10采用铁质金属，并且与外界连通，具有较好的冷却效果，转杆13外套接有固定块12，固定块12与转杆13通过轴承转动连接，固定块12焊接在机体1的内壁上。

本实用新型中，通过进料管4输入卤水，机体1内底壁设有外界的加热装置，使得卤水液体被加热，在整个过程中，外界的电机始终带动传动轴转动，使得主叶轮7均匀搅动液体，实现了均匀加热的作用，并且同时通过宽齿轮8、齿带11和窄齿轮14构成的传动结构实现多个副叶轮15的同时转动，使得与主叶轮7位置较远处同时进行搅拌作业，避免结晶物淤积在机体1内壁上；

并且，由于蒸发过程中水分被蒸发，而金属离子由于始终具有一定的溶解度，使得蒸发后的水分含有部分锂离子成分，同时由于机体1内壁始终与液体接触，则在蒸发的气体中将含有部分铁离子等金属杂质离子，气化后的气体通过过挡板3上的小孔9时，将接触冷却层10，使得气体快速液化成液体，并在挡板3的斜置下进入连接管17和回流室16内，而回流室16中设置有过滤层18，具有较好的清除水分和铁离子的作用，使得通过过滤层18后的液体中锂离子浓度增加，并且减少了铁离子等金属杂质离子的含量，通过过滤层18下方的连接管17重新进入机体1内浓缩蒸发，使得蒸发浓缩后的碳酸锂所含杂质较少，进一步处理时间缩短，提高了加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。