一种双氧水生产用工作液脱水装置的制作方法

本实用新型涉及工业化生产双氧水的技术领域，尤其涉及对工作液进行脱水的设备。

背景技术：

传统工艺脱水装置主要用干燥塔（也称为碱塔），一般干燥塔高为25米左右，分为底部直筒段，底部为工作液分布器，使工作液在这里充分分散开；在这段里装的碳酸钾溶液及混合填料，主要作用是使工作液与碳酸钾溶液充分混合接触使浓碳酸钾吸收工作液中的水分及分解大部分双氧水；在向上大头直筒段为工作液与碳酸钾溶液分离段，在这分离段装的是油水分离填料，主要作用把工作液与碱液充分分离。

传统工艺叙述：来自于萃取塔的萃余液含有大量的水及双氧水，经萃余分离器的油水分离填料把萃余中部分游离态的水分离下来在萃余分离器底部排出，然后如图4所示，萃余液从干燥塔的工作液入口26进入液体分布器23，碱液从碱液入口27进入经碱液分布器24分散，中部直筒段装的为油水混合填料29及浓碱液，上部大头直筒段装的油水分离调料28，萃余液从底部进入被工作液分布器23分散成无数的油滴在碳酸钾溶液中向上漂浮，萃余液中水分被浓碱液吸附，萃余液中双氧水在碱液的作用下发生分解成水和氧气，氧气从放空口21排出；萃余液在向上漂浮的过程中为了保证萃余液小油滴不汇集成大油滴，设置了不锈钢油水混合填料。萃余液经碱液吸附干燥及分解双氧水后到达干燥塔上部的油水分离填料进行碱液与工作液的分离，分离后的工作液从工作液出口22进入碱分离、白土床、再生液储槽进入下一个循环。碱液由于吸附大量的水分变成稀碱，稀碱从干燥塔底部漏斗底部的碱液出口25排出进入碱蒸发器，在碱蒸发器中用蒸汽进行加热把部分水分蒸发出来变成浓碱，然后把浓碱送到干燥塔中部的浓碱分布器向干燥塔补充浓碱液。这种工作液脱水装置有如下缺陷：

①干燥塔设备体积较大，设备重量大，设备投资大。

②原始投料时需要充填大量的工作液，初始投资太大。

③原始开车投料时需要充填大量的碳酸钾溶液，初始投资太大。

④这种工艺需要不断进行蒸碱浪费大量的蒸汽，同时产生大量蒸碱碱液冷凝水。

⑤这种酸碱性工艺，在氧化工序中需要浪费大量的磷酸去中和工作液中的碱性。

⑥碱液需要不断更新置换，废碱液需要排放，影响污水处理。

⑦这种酸碱性工艺安全系数较差，一旦碱液带到氧化工序、萃取净化工序就会发生双氧水分解爆炸的危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种成本低、安全性高的双氧水生产用工作液脱水装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种双氧水生产用工作液脱水装置，包括真空的壳体，在壳体的顶部设置工作液进口和真空气出口，在壳体的底部设置工作液出口；在所述壳体内固定液体分布器和塔板，液体分布器与工作液进口相连通，塔板设置在液体分布器的上方，塔板与壳体之间密封连接，在塔板上设置升气孔，在升气孔处连接集气罩，集气罩连接在塔板的上方，集气罩上穿置一根竖向的气管，在集气罩的上方连接盖板，盖板设置在气管的上方并且设有间隙。

新工艺过程：来自于萃取塔的工作液（行业内称为萃余液，含有大量的水及双氧水）经除水聚结器除去大部分游离态的水，经萃取塔液位调节阀控制萃取塔顶部的液位后，萃余液到达本实用新型的顶部工作液进口管，萃余液然后以一定的压力进入液体分布器上，通过液体分布器把萃余液喷洒成雾滴状；然后雾滴状工作液逐步到达本实用新型的底部。水及双氧水从萃余液中提取出来的办法使用的是负压闪蒸的方法，通过外界的真空机组把壳体内的空间抽成真空形成一定的负压时，此时喷洒的萃余液雾滴中大部分水及双氧水处于快速沸腾状态，沸腾产生的水蒸汽（包含双氧水蒸汽）通过液体分布器上方塔板的升气孔向上达到真空气出口，盖板避免雾滴状的萃余液从气管向上排出，通过真空机组真空拉动下首先把水汽抽到循环水冷凝器进行冷凝，然后没有冷凝的水蒸汽及双氧水蒸汽再抽到低温水冷凝器进行再次冷凝，然后还没有冷凝下来的少量气体直接通过真空机组抽出排到外界。

本实用新型的有益效果是：

①脱水装置整体体积较小，设备投资少。

②脱水装置需要占用的工作液较少，仅为传统干燥塔40%左右，初始投资少。

③没有碱系统，原始投资不需要碱的费用及蒸碱系统设备的投资。

④新工艺中脱水装置不需要浪费蒸汽的消耗。

⑤这种工艺中闪蒸的水比较干净，通过冷凝器回到氧化液高位槽，再回收到萃取塔中利用，使得污水总量变少。

⑥这种全酸性工艺后工序不需要去用酸去中和碱液，磷酸用量少，氧化工序、萃取净化工序没有碱性工作液安全性高。

本实用新型的液体分布器包括相互连通的竖向主管、横向主管和多根支管，竖向主管的上端与工作液进口相连接，竖向主管的下端与横向主管的中部相连接，多根支管分别连接在横向主管上，在每根支管的下表面分别连接多个喷头。工作液从竖向主管进入横向主管，再进入各个支管，通过喷头向下喷洒，分布效果更均匀。

本实用新型在所述壳体的内底连接防涡挡板，防涡挡板设置在工作液出口的上方。防涡挡板具有两个功能：一、降低液体的速度，可避免出口处液体形成旋涡。二、防止空气从腔外带入腔内，破坏腔内真空压力的环境。

为了方便检修，在所述壳体的底部还设置排污口，从排污口排尽液体进行检修。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中b－b向视图。

图3为图1中a部放大图。

图4为现有技术的结构示意图。

具体实施方式

如图1－3所示，双氧水生产用工作液脱水装置包括真空的壳体11，在壳体11的顶部设置工作液进口1和真空气出口2，在壳体11的底部设置工作液出口6和排污口5。在壳体11的内底连接防涡挡板7，防涡挡板7设置在工作液出口6的上方。

在壳体11内固定液体分布器4和塔板3，液体分布器4包括相互连通的竖向主管4-1、横向主管4-2和多根支管4-3，竖向主管4-1的上端与工作液进口1相连接，竖向主管4-1的下端与横向主管4-2的中部相连接，多根支管4-3分别连接在横向主管4-2上，在每根支管4-3的下表面分别连接多个喷头4-4。塔板3设置在液体分布器4的上方，塔板3与壳体11之间密封连接，在塔板3上设置升气孔12，在升气孔12处连接集气罩8，集气罩8连接在塔板3的上方，集气罩8上穿置一根竖向的气管10，在集气罩8的上方连接盖板9，盖板9设置在气管10的上方，并且盖板9与气管10之间设有间隙。

萃余液到达本实用新型的工作液进口1，萃余液以一定的压力进入液体分布器4上，通过液体分布器4的喷头4-4把萃余液喷洒成雾滴状；然后雾滴状工作液逐步到达底部的工作液出口6。水及双氧水从萃余液中提取出来的办法使用的是负压闪蒸的方法，通过外界的真空机组把壳体内的空间抽成真空度较大时，此时喷洒的萃余液雾滴中大部分水及双氧水处于快速沸腾状态，沸腾产生的水蒸汽（包含双氧水蒸汽）通过塔板3的升气孔12向上达到真空气出口2，通过真空机组真空拉动下首先把水汽抽到循环水冷凝器进行冷凝，然后没有冷凝的水蒸汽及双氧水蒸汽再抽到低温水冷凝器进行再次冷凝，然后还没有冷凝下来的少量气体直接通过真空机组抽出排到外界。