一种可调节刀头压力的玻璃划线切割装置的制作方法

本实用新型涉及清洁生产技术领域，特别是一种可调节刀头压力的玻璃划线切割装置。

背景技术：

平板玻璃在生产过程中需对玻璃带进行多次划线切割，以达到需要的平板玻璃尺寸，现有技术采用的切割方法是用划线割刀对玻璃表面进行划线，再通过掰断或顶断的方式来实现平板玻璃的切割，此过程中，划线割刀对平板玻璃表面的划线质量直接影响平板玻璃的切割质量，而划线时划线割刀相对平板玻璃表面的压力是影响平板玻璃划线质量的直接因素，划线时，如果划线割刀对平板玻璃表面的压力过小，容易导致平板玻璃表面划线的划痕过浅，导致掰断或者顶断时不沿划线处断裂而造成平板玻璃多片或破损，进而因掰断费力造成掰断时崩起粉尘而污染玻璃表面，如果划线割刀对平板玻璃表面的压力过大，则容易造成平板玻璃切割边产生细状裂纹或直接被划线割刀压裂而破损。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种可调节刀头压力的玻璃划线切割装置，以解决现有玻璃划线切割时玻刀对玻璃压力不易掌握的问题。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种可调节刀头压力的玻璃划线切割装置，包括切割刀和第一安装座，所述切割刀安装在所述第一安装座上，所述第一安装座与第二安装座之间设置有测力传感器，所述切割刀与所述测力传感器分别位于所述第一安装座的两侧，所述第一安装座上开设有若干第一通孔，所述第一通孔绕所述切割刀均布，所述第二安装座上开设有与所述第一通孔对应的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内拧有第一螺栓，所述第一螺栓的螺杆穿过所述第一通孔，所述第一螺栓上拧有螺母，通过拧紧所述螺母夹持所述测力传感器，所述第二安装座上设置有调节组件，所述调节组件与所述测力传感器分别位于所述第二安装座的两侧，所述调节组件固定安装在切割台上方，通过所述调节组件令所述切割刀对玻璃进行恒定压力的划线切割。

优选地，所述调节组件包括水平移动座和两根水平杆，所述水平杆固定安装在切割台上方，所述水平杆贯穿所述水平移动座，所述水平移动座沿所述水平杆滑动，所述水平移动座上开设有竖直的第二通孔，所述第二通孔内安装有齿条，所述齿条的一端固定安装在所述第二安装座上，所述齿条与所述测力传感器分别位于所述第二安装座的两侧，所述第二通孔内还转动安装有齿轮，所述齿轮与所述齿条的齿面啮合，通过转动所述齿轮调节所述切割刀的高度。

优选地，所述齿轮的转轴的一端设置有旋钮，所述齿轮的转轴的另一端设置有挡圈，所述旋钮与所述挡圈分别位于所述水平移动座的两侧，所述旋钮上开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内拧有第二螺栓，通过将所述第二螺栓顶紧在所述水平移动座上将所述齿轮卡死。

优选地，所述第一安装座与所述第二安装座上均开设有安装槽，所述测力传感器安装在所述安装槽内。

优选地，所述旋钮上设置有防滑槽。

优选地，所述切割刀的刀刃为硬质合金刀刃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：将玻璃在工作台上定好位后，调节调节组件并通过测力传感测定刀头的压力，当压力达标后再对玻璃进行切割，解决了现有玻璃划线切割时玻刀对玻璃压力不易掌握的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a-a的剖视示意图；

图中，1-切割刀，2-第一安装座，3-第二安装座，4-测力传感器，5-第一螺栓，6-螺母，7-水平移动座，8-水平杆，9-第二通孔，10-齿条，11-齿轮，12-旋钮，13-挡圈，14-第二螺栓，15-安装槽，16-防滑槽，17-第一通孔，18-第一螺纹孔，19-第二螺纹孔，20-玻璃。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种可调节刀头压力的玻璃划线切割装置，包括切割刀1和第一安装座2，切割刀1安装在第一安装座2上，优选地切割刀1的刀刃为硬质合金刀刃，只将刀刃使用硬质合金制造降低了切割刀1的价格，相比更换全硬质合金的切割刀1节约了生产成本，第一安装座2与第二安装座3之间设置有测力传感器4，测力传感器4连接有显示器用于显示压力值，测力传感器4与显示器均为现有技术故不在此详述，切割刀1与测力传感器4分别位于第一安装座2的两侧，第一安装座2上开设有若干第一通孔17，第一通孔17绕切割刀1均布，第二安装座3上开设有与第一通孔17对应的第一螺纹孔18，第一螺纹孔18内拧有第一螺栓5，第一螺栓5的螺杆穿过第一通孔17，第一通孔17的直径大于第一螺栓5的直径，第一螺栓5上拧有螺母6，通过拧紧螺母6夹持测力传感器4，第二安装座3上设置有调节组件，调节组件与测力传感器4分别位于第二安装座3的两侧，调节组件固定安装在切割台上方，通过调节组件令切割刀1对玻璃20进行恒定压力的划线切割；值得说明的是：调节组件即可调节切割刀1的高度也可令切割刀1沿水平方向移动，当玻璃20在工作台上定好位后，调节切割刀1的高度令切割刀1抵在玻璃20上，由于第一安装座2吊在螺母6上，此时切割刀1向上移动对测力传感器4产生压力，通过测力传感器4将切割刀1对玻璃20的压力显示在显示器上，当压力达标后停止向下移动切割刀1，此时水平移动切割刀1对玻璃20进行划线切割，避免了工人凭借工作经验对玻璃20进行划线切割，压力不易掌握的问题。

在本实施例中，如图2所示，调节组件包括水平移动座7和两根水平杆8，水平杆8固定安装在切割台上方，水平杆8贯穿水平移动座7，水平移动座7沿水平杆8滑动，水平移动座7上开设有竖直的第二通孔9，第二通孔9内安装有齿条10，齿条10的一端固定安装在第二安装座3上，齿条10与测力传感器4分别位于第二安装座3的两侧，第二通孔9内还转动安装有齿轮11，齿轮11与齿条10的齿面啮合，通过转动齿轮11调节切割刀1的高度；值得说明的是：齿轮11与齿条10的配合令切割刀1高度的调节更加稳定，而两根水平杆8，防止了切割刀1切割过程中出现转动，影响玻璃20切割。

在本实施例中，如图1和2所示，齿轮11的转轴的一端设置有旋钮12，优选的旋钮12上设置有防滑槽16，齿轮11的转轴的另一端设置有挡圈13，旋钮12与挡圈13分别位于水平移动座7的两侧，旋钮12上开设有第二螺纹孔19，第二螺纹孔19内拧有第二螺栓14，通过将第二螺栓14顶紧在水平移动座7上将齿轮11卡死，旋钮12令切割刀1高度的调节方便且省力，而第二螺栓14与挡圈13的配合，防止了压力达标后旋钮12失去外力，齿条10复位导致调节失效。

在本实施例中，如图1所示，第一安装座2与第二安装座3上均开设有安装槽15，测力传感器4安装在安装槽15内，测力传感器4卡在安装槽15内，防止了其发生滑移，影响压力测量。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。