氟化铝装置的安全自控系统的制作方法

本实用新型属于化工安全技术领域，具体涉及一种氟化铝装置的安全自控系统。

背景技术：

目前，氟化铝生产工艺中，经过干燥后的萤石由浓相输送至萤石大料仓后，由萤石出料螺旋输送至萤石给料箱，由萤石给料箱再由于重力原因进入申克称，再由申克称经过计量后进入氟化氢反应窑进料螺旋进入氟化氢反应窑。

98％、105％硫酸由硫酸库经酸泵经过流量计计量后进入硫酸混合釜，由硫酸混合釜溢流至导气管，对来自氟化氢反应窑的粗氟化氢气体进行初步洗涤降温后进入氟化氢反应窑与萤石反应生成氟化氢。

氟化氢反应窑靠尾气风机保证维持负压，只有保证反应窑负压才能保证装置安全环保的运行。在实际生产中，一旦后续系统出现故障，反应窑无法保持负压，氟化氢气体大量冒出，现场操作工无法关闭98％硫酸、105％硫酸阀门，就会导致更大量氟化氢从反应窑中逸出，导致环境危害及人员中毒和窒息。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种氟化铝装置的安全自控系统，避免反应窑内氟化氢大量泄漏，保证了装置的安全运行。

所述的氟化铝装置的安全自控系统，包括105％硫酸罐、98％硫酸罐、申克称、硫酸混合釜、热风炉和hf反应窑，105％硫酸罐和98％硫酸罐分别通过管道与硫酸混合釜连接，申克称和硫酸混合釜分别通过管道与hf反应窑连接，在所述105％硫酸罐与硫酸混合釜之间的管道上设有105％硫酸切断阀，在所述98％硫酸罐与硫酸混合釜之间的管道上设有98％硫酸切断阀，在所述hf反应窑窑尾设有紧急净化切断阀，所述hf反应窑设有负压监测装置，所述105％硫酸切断阀、98％硫酸切断阀、申克称、热风炉、紧急净化切断阀和负压监测装置均与控制系统电连接。

优选地，所述的申克称上方设有料仓。

优选地，所述的紧急净化切断阀与紧急净化器连接。

优选地，所述的负压监测装置包括两台压力传感器。

优选地，所述的hf反应窑内压力为0～-0.5kpa。

当负压监测装置监测到hf反应窑内压力为正压无法保持负压时，将信号反馈至控制系统，控制系统发出信号，将105％硫酸切断阀和98％硫酸切断阀关闭，停止申克称下料，使hf反应窑停止进料，将热风炉熄火，使hf反应窑无热源，然后控制hf反应窑窑尾紧急净化切断阀打开，使hf反应窑内的氟化氢进入窑尾紧急净化器进行处理。这一系列的自动装置能有效的避免hf反应窑中氟化氢气体逸出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在hf反应窑负压无法保持时，通过控制系统，各切断阀可自行控制开关，不会出现反应窑内氟化氢大量泄漏的事故，保证了装置的安全运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、105％硫酸罐；2、98％硫酸罐；3、105％硫酸切断阀；4、98％硫酸切断阀；5、料仓；6、申克称；7、硫酸混合釜；8、热风炉；9、hf反应窑；10、紧急净化器；11、紧急净化切断阀；12、负压监测装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，所述的氟化铝装置的安全自控系统，包括105％硫酸罐1、98％硫酸罐2、料仓5、申克称6、硫酸混合釜7、热风炉8和hf反应窑9，105％硫酸罐1和98％硫酸罐2分别通过管道与硫酸混合釜7连接，所述的申克称6上方设有料仓5，申克称6和硫酸混合釜7分别通过管道与hf反应窑9连接，在所述105％硫酸罐1与硫酸混合釜7之间的管道上设有105％硫酸切断阀3，在所述98％硫酸罐2与硫酸混合釜7之间的管道上设有98％硫酸切断阀4，在所述hf反应窑9窑尾设有紧急净化切断阀11，所述的紧急净化切断阀11与紧急净化器10连接，所述hf反应窑9设有负压监测装置12，所述的负压监测装置12包括两台压力传感器，所述105％硫酸切断阀3、98％硫酸切断阀4、申克称6、热风炉8、紧急净化切断阀11和负压监测装置12均与控制系统电连接。所述的hf反应窑9内压力维持在0～-0.5kpa。

当负压监测装置12中两台压力传感器任一台高高报警时，代表监测到hf反应窑9内压力无法保持负压，将信号反馈至控制系统，控制系统发出信号，将105％硫酸切断阀3和98％硫酸切断阀4关闭，停止申克称6下料，将热风炉8熄火然后控制hf反应窑9窑尾紧急净化切断阀11打开，使hf反应窑9内的氟化氢进入窑尾紧急净化器10进行处理。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。

技术特征：

1.一种氟化铝装置的安全自控系统，包括105％硫酸罐(1)、98％硫酸罐(2)、申克称(6)、硫酸混合釜(7)、热风炉(8)和hf反应窑(9)，105％硫酸罐(1)和98％硫酸罐(2)分别通过管道与硫酸混合釜(7)连接，申克称(6)和硫酸混合釜(7)分别通过管道与hf反应窑(9)连接，其特征在于：在所述105％硫酸罐(1)与硫酸混合釜(7)之间的管道上设有105％硫酸切断阀(3)，在所述98％硫酸罐(2)与硫酸混合釜(7)之间的管道上设有98％硫酸切断阀(4)，在所述hf反应窑(9)窑尾设有紧急净化切断阀(11)，所述hf反应窑(9)设有负压监测装置(12)，所述105％硫酸切断阀(3)、98％硫酸切断阀(4)、申克称(6)、热风炉(8)、紧急净化切断阀(11)和负压监测装置(12)均与控制系统电连接。

2.根据权利要求1所述的氟化铝装置的安全自控系统，其特征在于：所述的申克称(6)上方设有料仓(5)。

3.根据权利要求1所述的氟化铝装置的安全自控系统，其特征在于：所述的紧急净化切断阀(11)与紧急净化器(10)连接。

4.根据权利要求1所述的氟化铝装置的安全自控系统，其特征在于：所述的负压监测装置(12)包括两台压力传感器。

技术总结
本实用新型属于化工安全技术领域，具体涉及一种氟化铝装置的安全自控系统，所述的氟化铝装置的安全自控系统，包括105％硫酸罐、98％硫酸罐、申克称、硫酸混合釜、热风炉和HF反应窑，所述105％硫酸罐与硫酸混合釜之间的管道上设有105％硫酸切断阀，所述98％硫酸罐与硫酸混合釜之间的管道上设有98％硫酸切断阀，所述HF反应窑窑尾设有紧急净化切断阀，所述HF反应窑设有负压监测装置，所述105％硫酸切断阀、98％硫酸切断阀、申克称、热风炉、紧急净化切断阀和负压监测装置均与控制系统电连接。本实用新型在HF反应窑负压无法保持时，各切断阀可自行控制开关，避免反应窑内氟化氢大量泄漏，保证了装置的安全运行。

技术研发人员：王旋
受保护的技术使用者：山东博丰利众化工有限公司
技术研发日：2019.11.07
技术公布日：2020.06.12