一种有机肥生产用高效曝气发酵仓的制作方法

本实用新型属于有机肥生产设备技术领域，涉及一种有机肥生产用高效曝气发酵仓。

背景技术：

有机肥料是利用自然界中各种有机物质，通过微生物处理发酵后得到的一种有机肥料。有机肥的工程化已经逐步形成，向机械化、规模化发展。现有的生产方法是：将细度符合要求的有机原料、发酵菌剂、水按比例投入到混料机混合，经皮带机(铲车)转运到发酵池中发酵，通过翻抛机不断地给有机肥的发酵过程供氧、控制温度，经过20天左右后发酵完成，再转运到有机肥成品库中包装。目前广泛使用的发酵仓的曝气效率低，曝气孔容易堵，严重影响发酵效果。

技术实现要素：

本实用新型提出一种有机肥生产用高效曝气发酵仓，解决了现有技术中曝气孔容易堵，严重影响发酵效果的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种有机肥生产用高效曝气发酵仓，包括仓体，

曝气管道，所述曝气管道包括相互连通的总支管道和分支管道，所述总支管道设置在所述仓体外侧，用于与气泵连接，所述分支管道为多个，均匀分布设置在所述仓体内，

曝气罩，所述曝气罩为多个，依次套设在所述分支管道的外侧，所述曝气罩的侧表面上均设置有若干曝气孔，

防堵装置，所述防堵装置包括转动轴和若干振动针，若干所述振动针均设置在所述转动轴上，且依次穿设在所述若干曝气孔内，所述转动轴带动所述振动针在曝气孔内摆动。

作为进一步的技术方案，所述转动轴的一端依次穿过所述曝气罩和所述仓体侧壁，与驱动组件连接。

作为进一步的技术方案，所述驱动组件包括气缸和第一连接杆，所述气缸的缸体转动设置在所述仓体外壁上，所述第一连接杆的一端与所述气缸的活塞杆铰接，所述第一连接杆带动所述转动轴转动。

作为进一步的技术方案，所述转动轴位于所述曝气罩外壁和所述仓体内壁之间的部分的外侧设置有保护罩，所述保护罩设置在所述仓体内壁上。

作为进一步的技术方案，所述仓体包括多个布料分仓，多个所述布料分仓中均设置有多个分支管道，每个所述布料分仓中的曝气罩交错排列设置在所述分支管道上。

作为进一步的技术方案，还包括搅拌装置，所述搅拌装置设置在所述仓体内，且位于多个交错设置的所述曝气罩之间，

所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌刀，所述搅拌轴转动穿设在所述仓体侧壁上，所述搅拌刀为多个，均匀排列设置在所述搅拌轴上。

作为进一步的技术方案，所述仓体上方设置有用于布料的轨道。

作为进一步的技术方案，所述总支管道通过支撑架设置在所述仓体的外壁上。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，有机肥料装入仓体内后，氧气依次从总支管道和分支管道进入曝气罩内，再通过曝气罩上的曝气孔仓体内，为有机肥的发酵提供氧气，在此期间，防堵装置不断工作，即转动轴转动，带动其上的振动针在曝气孔内摆动，使曝气孔始终保持通畅，避免堵塞，提高曝气效率，从而增强有机肥的发酵效果；另外，振动针穿设在曝气孔内，也减小气体出口的大小，增强气体喷出的压强，增加气体喷射范围，增强曝气和发酵效果。

2、本实用新型中转动轴在驱动组件的带动下来回转动，从而带动振动针在曝气孔内摆动，设计合理，驱动组件设置在仓体的外侧，增加驱动组件的使用寿命，增加有机肥的盛放空间，实用性强。

3、本实用新型中，气缸的活塞杆伸缩推动或拉动第一连接杆的一端移动，第一连接杆的另一端通过与转动轴固定连接带动转动轴来回转动，从而带动振动针在曝气孔内摆动，实现曝气孔的始终通畅性，合理实用。

4、本实用新型中曝气罩外壁和仓体内壁之间的转动轴的外侧设置有保护罩，有利于对转动轴进行保护，避免与有机肥料直接接触，同时也可以减小转动轴的转动难度，节省动力。

5、本实用新型中，仓体包括多个布料分仓，多个布料分仓中均设置有多个分支管道，每个布料分仓中的曝气罩交错排列设置在分支管道上，有利于使每个分仓内的有机肥料都能够与氧气充分接触，增强曝气效果。

6、本实用新型中搅拌装置设置在仓体内，且位于多个交错设置的曝气罩之间，有利于对有机肥料进行搅拌，即搅拌轴转动，带动搅拌刀转动，对多个交错设置的曝气罩之间有机肥料进行搅拌，增强发酵效果。

7、本实用新型中，仓体上方设置有用于布料的轨道，便于向仓体内对有机肥进行布料，设计简单，可靠性强。

8、本实用新型中总支管道通过支撑架设置在仓体的外壁上，有利于节省仓体内的空间，增强稳固性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型曝气罩结构示意图；

图3为本实用新型振动针结构示意图；

图4为本实用新型第一连接杆结构示意图；

图中：1-仓体，2-曝气管道，21-总支管道，22-分支管道，3-曝气罩，4-曝气孔，5-防堵装置，51-转动轴，52-振动针，6-驱动组件，61-气缸，62-第一连接杆，7-保护罩，8-搅拌装置，81-搅拌轴，82-搅拌刀，9-轨道，10-支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本实用新型提出了一种有机肥生产用高效曝气发酵仓，包括仓体1，

曝气管道2，曝气管道2包括相互连通的总支管道21和分支管道22，总支管道21设置在仓体1外侧，用于与气泵连接，分支管道22为多个，均匀分布设置在仓体1内，

曝气罩3，曝气罩3为多个，依次套设在分支管道22的外侧，曝气罩3的侧表面上均设置有若干曝气孔4，

防堵装置5，防堵装置5包括转动轴51和若干振动针52，若干振动针52均设置在转动轴51上，且依次穿设在若干曝气孔4内，转动轴51带动振动针52在曝气孔4内摆动。

本实施例中，有机肥料装入仓体1内后，氧气依次从总支管道21和分支管道22进入曝气罩3内，再通过曝气罩3上的曝气孔4仓体1内，为有机肥的发酵提供氧气，在此期间，防堵装置5不断工作，即转动轴51转动，带动其上的振动针52在曝气孔4内摆动，使曝气孔4始终保持通畅，避免堵塞，提高曝气效率，从而增强有机肥的发酵效果；另外，振动针52穿设在曝气孔4内，也减小气体出口的大小，增强气体喷出的压强，增加气体喷射范围，增强曝气和发酵效果。

进一步，转动轴51的一端依次穿过曝气罩3和仓体1侧壁，与驱动组件6连接。

本实施例中转动轴51在驱动组件6的带动下来回转动，从而带动振动针52在曝气孔4内摆动，设计合理，驱动组件6设置在仓体1的外侧，增加驱动组件6的使用寿命，增加有机肥的盛放空间，实用性强。

进一步，驱动组件6包括气缸61和第一连接杆62，气缸61的缸体转动设置在仓体1外壁上，第一连接杆62的一端与气缸61的活塞杆铰接，第一连接杆62带动转动轴51转动。

本实施例中，气缸61的活塞杆伸缩推动或拉动第一连接杆62的一端移动，第一连接杆62的另一端通过与转动轴51固定连接带动转动轴51来回转动，从而带动振动针52在曝气孔4内摆动，实现曝气孔4的始终通畅性，合理实用。

进一步，转动轴51位于曝气罩3外壁和仓体1内壁之间的部分的外侧设置有保护罩7，保护罩7设置在仓体1内壁上。

本实施例中曝气罩3外壁和仓体1内壁之间的转动轴51的外侧设置有保护罩7，有利于对转动轴51进行保护，避免与有机肥料直接接触，同时也可以减小转动轴51的转动难度，节省动力。

进一步，仓体1包括多个布料分仓，多个布料分仓中均设置有多个分支管道22，每个布料分仓中的曝气罩3交错排列设置在分支管道22上。

本实施例中，仓体1包括多个布料分仓，多个布料分仓中均设置有多个分支管道22，每个布料分仓中的曝气罩3交错排列设置在分支管道22上，有利于使每个分仓内的有机肥料都能够与氧气充分接触，增强曝气效果。

进一步，还包括搅拌装置8，搅拌装置8设置在仓体1内，且位于多个交错设置的曝气罩3之间，

搅拌装置8包括搅拌轴81和搅拌刀82，搅拌轴81转动穿设在仓体1侧壁上，搅拌刀82为多个，均匀排列设置在搅拌轴81上。

本实施例中搅拌装置8设置在仓体1内，且位于多个交错设置的曝气罩3之间，有利于对有机肥料进行搅拌，即搅拌轴81转动，带动搅拌刀82转动，对多个交错设置的曝气罩3之间有机肥料进行搅拌，增强发酵效果。

进一步，仓体1上方设置有用于布料的轨道9。

本实施例中，仓体1上方设置有用于布料的轨道9，便于向仓体1内对有机肥进行布料，设计简单，可靠性强。

进一步，总支管道21通过支撑架10设置在仓体1的外壁上。

本实施例中总支管道21通过支撑架10设置在仓体1的外壁上，有利于节省仓体1内的空间，增强稳固性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。