一种新型的臭氧发生器的制作方法

本实用新型涉及臭氧发生设备技术领域，具体涉及一种新型的臭氧发生器。

背景技术：

臭氧发生器是一种生产臭氧的装置，能够将氧气转化成臭氧，臭氧又称为活氧，是氧气的同素异形体，在常温下，它是一种有特殊臭味的淡蓝色气体。臭氧以氧原子的氧化作用破坏微生物膜的结构，以实现杀菌消毒的作用。

目前市场上臭氧发生器往往会存在以下几个问题：

1、传统的臭氧发生器，没有配备相应的冷却系统，导致压缩空气的温度较高，影响臭氧生成效果。

2、传统的臭氧发生器中不能有效的减少空气中的含水量，导致过量的水蒸气进入到臭氧发生器中，由于臭氧发生器内通过电击产生大量的热量，导致水蒸气预热膨胀容易损坏臭氧发生器，同时水分也容易腐蚀电极片，影响使用寿命。

3、当设备在无人在场时出现臭氧气体或者压缩空气泄漏时，很难及时发现，具有很大的安全隐患。

4、传统的臭氧发生器散热效果不佳，影响内部设备的使用寿命。

为此，我们提出一种新型的臭氧发生器。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型的臭氧发生器，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的臭氧发生器不配备相应的冷却装置，影响臭氧生成效果，本实用型新型通过简单的结构组合能够对压缩空气进行降温，提高臭氧的生产效果，同时能够降低压缩空气中的水分，提高对臭氧发生器的保护效果，还能对多个设备进行降温，提高使用寿命。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种新型的臭氧发生器，包括外箱，外箱的内底壁上连接有空气压缩机，空气压缩机的进气端连接有进气管，且进气管穿过外箱的侧壁并延伸至空气中；

所述空气压缩机通过空压机出气管贯通连接冷凝器，冷凝器设置在空气压缩机的上端，冷凝器通过冷凝器出气管贯通连接气体过滤器，气体过滤器连接在外箱的内侧壁上，气体过滤器通过过滤器出气管贯通连接臭氧生成装置；

所述臭氧生成装置包括外壳，外壳通过支架连接在外箱内，且过滤器出气管贯通连接在外壳的侧壁上端，外壳的内腔中固定连接有石英介质，石英介质和外壳的上端均插接有同一个高压电线，高压电线延伸至石英介质内的一端连接有电极片，电极片连接在石英介质的内壁上，外壳的侧壁下端贯通插接有臭氧出气管。

进一步的，所述外箱的后侧壁上开设有多个百叶通风口，多个百叶通风口呈矩阵分布。

进一步的，所述外箱的前侧壁上连接有密封板。

进一步的，所述外箱的下端连接有多个万向轮，多个万向轮成矩阵分布。

进一步的，所述气体过滤器上连接有气压监测管，气压监测管的另一端连接有气压表。

进一步的，所述气体过滤器的侧壁上连接有排水阀，且排水阀上连接有出水管。

进一步的，所述石英介质为管状。

进一步的，所述外箱的侧壁上贯通连接有排气扇。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种新型的臭氧发生器。具备以下有益效果：

1、通过添加冷凝器对压缩空气进行降温，能够提高臭氧的生产效果。因为臭氧在超过50℃时容易分解出氧气，因此为了提高臭氧的生产效果，需要对压缩空气进行降温，从而降低后续臭氧的温度。

2、通过设置压力表，可以远程监控臭氧生成情况，通过压力表上的数据异常能够及时的发现问题，减少隐患。

3、通过设置气体过滤器，通过气体过滤器中的不锈钢滤网能够使空气中的水分凝结，继而排出空气中的水分，对臭氧发生装置起到一定的保护作用。

4、对臭氧发生器中的各个设备进行降温，提高使用寿命。通过过设置多个百叶通风口能够降低外箱内的高温，同时通过排气扇再次对外箱内的设备进行风冷降温，提高散热效果，提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型臭氧生成装置5结构剖视示意图。

图中：外箱1、百叶通风口1.1、空气压缩机2、空压机出气管2.1、冷凝器3、冷凝器出气管3.1、气体过滤器4、过滤器出气管4.1、气压监测管4.2、排水阀4.3、臭氧生成装置5、外壳5.1、石英介质5.2、高压电线5.3、电极片5.4、臭氧出气管5.5。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-2，一种新型的臭氧发生器，包括外箱1，外箱1的内底壁上连接有空气压缩机2，空气压缩机2的进气端连接有进气管，且进气管穿过外箱1的侧壁并延伸至空气中，空气压缩机2启动通过进气管吸收并压缩外界空气。

空气压缩机2通过空压机出气管2.1贯通连接冷凝器3，经过压缩的空气温度较高，冷凝器3能够对压缩的空气进行降温，因为在氧气生成臭氧的过程中温度越低越好，一般温度控制在40度以下最好，不能大于50度，温度高了以后会加速臭氧的分解，影响臭氧浓度和产量。冷凝器3设置在空气压缩机2的上端，冷凝器3通过冷凝器出气管3.1贯通连接气体过滤器4，气体过滤器4连接在外箱1的内侧壁上，经过降温的压缩空气随即进入到气体过滤器4中，气体过滤器4能够对压缩空气进行过滤，过滤掉压缩空气中的杂质，能够提高臭氧的纯度，气体过滤器4的型号为fx01-gyq-150a，该型号适应气体压强大，且含有不锈钢滤网，不锈钢滤网功能与冷凝板类似，使压缩空气中的水分凝结成水滴，减少压缩空气中的含水量，能够保护臭氧生成装置5，继而提高后续的臭氧生成效果。同时也可以采用其他型号的气体过滤器4，需要在其他型号的气体过滤器4添加冷凝板，使空气中的水分凝结，将水分排出。

气体过滤器4通过过滤器出气管4.1贯通连接臭氧生成装置5，经过过滤的压缩空气在经过过滤器出气管4.1进入到臭氧生成装置5中进行后续的反应；

臭氧生成装置5包括外壳5.1，外壳5.1通过支架连接在外箱1内，且过滤器出气管4.1贯通连接在外壳5.1的侧壁上端，外壳5.1的内腔中固定连接有石英介质5.2，石英介质5.2和外壳5.1的上端均插接有同一个高压电线5.3，高压电线5.3延伸至石英介质5.2内的一端连接有电极片5.4，高压电线5.3将高压电输送到电极片5.4上，此时在石英介质5.2的外壁上形成一个电场，电场对输送到外壳5.1内的空气进行电击，使氧气转化为臭氧，电极片5.4连接在石英介质5.2的内壁上，外壳5.1的侧壁下端贯通插接有臭氧出气管5.5，生成的臭氧随即从臭氧出气管5.5中离开。

本实施例中，多个设备连接紧凑，减少占用空间，提高使用空间。

具体的工作原理如下：空气压缩机2启动通过进气管吸收并压缩外界空气，经过压缩的空气温度较高，通过冷凝器3能够对压缩的空气进行降温，经过降温的压缩空气随即进入到气体过滤器4中，压缩空气经过气体过滤器4过滤掉杂质后输送到臭氧生成装置5中；

与此同时高压电线5.3将高压电输送到电极片5.4上，此时在石英介质5.2的外壁上形成一个电场，电场对输送到外壳5.1内的压缩空气进行电击，使空气中的氧气不断的转化为臭氧，生成的臭氧随即从臭氧出气管5.5中离开，完成臭氧生成的工序。

本实施例中，如图1所示，外箱1的侧壁上贯通连接有排气扇，外箱1的后侧壁上开设有多个百叶通风口1.1，多个百叶通风口1.1呈矩阵分布，再生产臭氧的过程中会产生很多的热量，通过设置多个百叶通风口1.1能够降低外箱1内的高温，同时通过排气扇再次对外箱1内的设备进行风冷降温，提高降温效果，提高使用寿命。

本实施例中，外箱1的前侧壁上通过螺丝连接有密封板，能够减少外箱1内的灰尘。

本实施例中，如图1所示，外箱1的下端连接有多个万向轮，多个万向轮成矩阵分布，方便移动。

本实施例中，如图1所示，气体过滤器4上连接有气压监测管4.2，气压监测管4.2的另一端连接有气压表，通过设置压力表，可以远程监控臭氧生成情况，通过压力表上的数据异常能够及时的发现问题，减少隐患，因为臭氧生成的过程中，管道都是密封的，当出现臭氧或者空气泄漏时，此时压力表上数据肯定会降低，所以能够不再现场能够监控臭氧生成情况。

本实施例中，如图1所示，气体过滤器4的侧壁上连接有排水阀4.3，且排水阀4.3上连接有出水管，通过设置排水阀4.3和出水管能够定期排出气体过滤器4中的水分，同时还能带出杂质。

本实施例中，石英介质5.2为管状，管状的石英介质5.2与空气的接触面积大，能够提高产生臭氧的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。