一种用于玻璃全自动数控制瓶机的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种用于玻璃全自动数控制瓶机。

背景技术：

制瓶机，即制造各种玻璃瓶罐的机械设备。现在国内制瓶机械企业生产的各类制瓶机设备，是采用微电脑进行过程控制的自动制瓶生产线，主要包括：电子定时、电子拨瓶、伺服分料、伺服钳瓶、伺服翻转等先进控制技术。

目前，现有大多数的制瓶机为半自动设计，少数为全自动化设计，且自动化制瓶机中的数控化程度较低，且在于制瓶机的加工装置较为分散，实际加工效率不高，整个制瓶机的一体性全自动化数控程度不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于玻璃全自动数控制瓶机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于玻璃全自动数控制瓶机，包括箱体，所述箱体两侧壁中心位置之间开设有凹槽，所述箱体位于一侧凹槽开口处侧壁上方固定连接有安装板，所述安装板顶壁中心位置固定安装有计算机，所述箱体顶壁中心位置开设有供料槽，所述供料槽底壁中间位置等距离开设有多个输料槽，所述输料槽贯穿凹槽上侧壁，所述凹槽上侧壁位于每个输料槽下侧开口处固定安装有电控阀，所述凹槽上方前后两侧壁之间固定安装有剪切装置，所述凹槽下方前后两侧壁之间固定安装有模具成型装置，所述凹槽下侧壁中心位置开设有第一安装槽，所述第一安装槽两侧前后两侧壁中间位置之间对称设置有带轮，两个所述带轮通过套接在其外侧的传送带连接，所述安装板上下两侧壁中心位置之间开设有出线槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

相邻两个所述电控阀之间通过第一传输线连接，多个所述电控阀位于剪切装置上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

靠近计算机一侧所述电控阀通过第二传输线连接有计算机，所述第二传输线滑动连接在出线槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述剪切装置通过第三传输线连接有计算机，所述第三传输线滑动连接在出线槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模具成型装置通过第四传输线连接有计算机，所述第四传输线滑动连接在出线槽内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述计算机远离箱体一侧供电端固定连接有供电线。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述带轮前后两侧壁中心位置之间开设有第二安装槽，所述第二安装槽内固定安装有电机输出轴。

本实用新型具有如下有益效果：

与现有技术相比，用于玻璃全自动数控制瓶机，采用了全自动化设计，且集中多个制瓶机加工装置于一个装置本体，具体为自上而下滴液结构，剪切装置，模具成型装置，传送装置，并设置有计算机进行数控控制工作，整个装置一体性全自动化数控程度高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于玻璃全自动数控制瓶机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于玻璃全自动数控制瓶机的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种用于玻璃全自动数控制瓶机的图1中a处的放大图。

图例说明：

1、箱体；2、凹槽；3、安装板；4、计算机；5、供料槽；6、输料槽；7、电控阀；8、剪切装置；9、模具成型装置；10、出线槽；11、供电线；12、第一传输线；13、第二传输线；14、第三传输线；15、第四传输线；16、第一安装槽；17、带轮；18、传送带；19、第二安装槽；20、电机输出轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于玻璃全自动数控制瓶机，包括箱体1，箱体1两侧壁中心位置之间开设有凹槽2，箱体1位于一侧凹槽2开口处侧壁上方固定连接有安装板3，安装板3顶壁中心位置固定安装有计算机4，进行数控控制工作，箱体1顶壁中心位置开设有供料槽5，供料槽5底壁中间位置等距离开设有多个输料槽6，输料槽6贯穿凹槽2上侧壁，凹槽2上侧壁位于每个输料槽6下侧开口处固定安装有电控阀7，可电控控制阀门开关，凹槽2上方前后两侧壁之间固定安装有剪切装置8，对落下的玻璃液进行剪切作用，凹槽2下方前后两侧壁之间固定安装有模具成型装置9，可将玻璃液冷却成型成玻璃瓶，凹槽2下侧壁中心位置开设有第一安装槽16，第一安装槽16两侧前后两侧壁中间位置之间对称设置有带轮17，两个带轮17通过套接在其外侧的传送带18连接，安装板3上下两侧壁中心位置之间开设有出线槽10。

相邻两个电控阀7之间通过第一传输线12连接，多个电控阀7位于剪切装置8上方，靠近计算机4一侧电控阀7通过第二传输线13连接有计算机4，第二传输线13滑动连接在出线槽10内，计算机4可通过第一传输线12与第二传输线13控制电控阀7打开，剪切装置8通过第三传输线14连接有计算机4，第三传输线14滑动连接在出线槽10内，计算机4可通过第三传输线14控制剪切装置8剪切，模具成型装置9通过第四传输线15连接有计算机4，第四传输线15滑动连接在出线槽10内，计算机4可通过第四传输线15控制冷却成型，计算机4远离箱体1一侧供电端固定连接有供电线11，带轮17前后两侧壁中心位置之间开设有第二安装槽19，第二安装槽19内固定安装有电机输出轴20，可驱动带轮17转动。

工作原理：使用时，将玻璃液倒入供料槽5内，将计算机4的供电线11连接电源，计算机4通电工作，计算机4通过第一传输线12与第二传输线13控制电控阀7打开，玻璃液经由输料槽6从电控阀7落下，落下时经由计算机4通过第三传输线14控制剪切装置8剪切，进入到模具成型装置9内经由计算机4通过第四传输线15控制冷却成型，在由模具成型装置9将玻璃液冷却成型的玻璃瓶放置于传送带18上，打开电机(图中未画出)，驱动电机输出轴20，带动带轮17转动，进而带动套接在其外侧的传送带18运动，传送带18对其上的玻璃液冷却成型的玻璃瓶进行传送工作，至此完成玻璃全自动数控制瓶工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。