一种玻璃刀的制作方法

本实用新型涉及玻璃切割工具的技术领域，尤其是涉及一种玻璃刀。

背景技术：

目前，玻璃切割常用的工具是玻璃刀，玻璃刀包括刀头和刀杆，刀头固定在刀杆的端部，而刀头上用于切割的刀尖部分是由比玻璃硬度更大的金刚石或者合金材料制成；玻璃刀使用时，使用者一手按压直尺，一手持刀进行切割，以保证切割出的线条平顺，如果使用时对直尺的按压出现松动，就会造成划线的直线度不符合要求的情形，影响切割质量。

公告号为cn203256134u的中国专利公开了一种玻璃刀，其包括刀头和刀杆，所述刀头设在所述刀杆的一端，还包括与所述刀杆固定连接的标尺和用于与玻璃边缘滑动配合的导向板，所述刀杆垂直于所述标尺与玻璃平行的表面，所述标尺垂直穿过所述导向板形成滑动配合，所述导向板上与设置有用于锁紧所述标尺的螺钉。使用时，调松导向板上的螺钉，移动标尺，对标尺与导向板相对位置进行调节，根据标尺的刻度准确调节刀头在玻璃上划线的位置，然后锁紧螺钉，将导向板靠紧玻璃边缘并按紧，按压并移动刀杆，即可对玻璃进行划线切割。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：缺少对玻璃进行圆切的辅助机构，使得对玻璃圆切时需要外接辅助装置进行辅助，为工作人员使用带来不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种玻璃刀，无需外接辅助装置，即可对玻璃进行直切和圆切，便于工作人员对玻璃进行切割，实用性强。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种玻璃刀，其特征在于：包括标尺，贯穿所述标尺开设有u型槽，所述u型槽沿所述标尺长度方向设置，所述u型槽的槽壁上开设有导向槽，所述导向槽沿所述u型槽长度方向设置，所述导向槽中设置有可沿所述导向槽滑移的滑板，所述滑板上设置有刀柄，所述刀柄底壁安装有刀头，所述标尺远离所述u型槽槽口一端设置有连接凸台，所述连接凸台上转动连接有转轴，所述转轴上设置有限制所述转轴转动的限位组件，所述转轴伸出所述连接凸台的延伸段端部设置有吸盘。

通过采用上述技术方案，进行圆切时，确定待切割圆的圆心和半径，将标尺放置在待切割材料表面，调节吸盘位置，使得吸盘中心与待切割圆的圆心对齐，对转轴施力，转轴向靠近待切割材料方向运动，转轴挤压吸盘，吸盘吸附在待切割材料表面，调节滑板位置，使滑板沿导向槽滑移，滑板带动刀柄移动，刀柄带动刀头移动，直至刀头的刀尖到吸盘中心的距离与待切割圆的半径相等，向刀柄施力，使得刀柄向下运动，刀柄带动刀头向下运动，使得刀头抵接在待切割材料上，向标尺施加水平方向的作用力，标尺绕转轴旋转，标尺带动滑板绕转轴旋转，滑板带动刀柄绕转轴旋转，刀柄带动刀头绕转轴旋转，进行切割，直至刀头旋转一周，切割完成；进行直切时，确定待切割线段的位置，将标尺放置在待切割材料表面，调节限位组件，使得转轴与连接凸台的相对位置固定，调节标尺位置，使得刀头的刀尖位于待切割线段的端点处，旋转标尺，调节吸盘位置，使得吸盘中心位于待切割线段的延长线上，对转轴施力，转轴向靠近待切割材料方向运动，转轴挤压吸盘，吸盘吸附在待切割材料表面，向刀柄施力，使得刀柄向下运动，刀柄带动刀头向下运动，使得刀头抵接在待切割材料上，调节滑板位置，使滑板沿导向槽滑移，滑板带动刀柄移动，刀柄带动刀头移动，进行切割，直至刀头的刀尖运动至待切割线段的另一端点，切割完成。设计的标尺，对玻璃刀切割时，无需外接辅助装置，即可对玻璃进行直切和圆切，便于工作人员对玻璃进行切割，实用性强。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件包括靠近所述转轴端部转动连接限位杆，所述连接凸台上开设有供限位杆插接的限位槽。

通过采用上述技术方案，向限位杆施力，使得限位杆卡接在限位槽中，完成对转轴转动的限制；设计的限位杆和限位槽，结构简单，便于对转轴转动进行限制，降低直切操作的难度，提升切割效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴与限位杆之间设置有使所述限位杆趋于与所述限位槽卡接的第一弹簧。

通过采用上述技术方案，设计的第一弹簧，使得限位杆有向限位槽底壁一侧运动的趋势，使得限位杆与限位槽稳定卡接，避免直切过程中限位杆与线限位槽分离，保证玻璃刀直切的切割质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位槽上转动连接有盖板。

通过采用上述技术方案，圆切时，调节盖板，封闭限位槽，限位杆抵在连接凸台顶壁上，随转轴一同旋转，避免限位杆干涉转轴转动；直切时，调节盖板，使得限位槽打开，限位杆可在第一弹簧作用下卡接在限位槽中，便于直切。设计的盖板，便于标尺在直切和圆切之间进行切换，结构简单，方便实用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向槽槽口处设置有收口挡板，所述滑板靠近吸盘一端设置有可与所述收口挡版抵接的限位凸台。

通过采用上述技术方案，设计的收口挡板和限位凸台相互配合，对滑板滑移距离进行限制，防止滑板滑移时滑出导向槽。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑板顶壁上设置有第一齿条，于所述导向槽上方的标尺上设置有竖直通孔，所述竖直通孔中设置有可沿所述竖直通孔上下滑动的滑杆，所述滑杆靠近所述滑板一端设置可与所述第一齿条啮合的第二齿条，所述滑杆另一端设置有杆柄，所述滑杆伸出所述标尺的延伸段端部上套设有处于拉伸状态的第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述标尺连接，另一端与杆柄连接。

通过采用上述技术方案，圆切时，向杆柄施力，使得杆柄向远离标尺方向移动，杆柄带动滑杆移动，滑杆带动第二齿条移动，使得第二齿条与第一齿条分离，调节滑板位置，使滑板沿导向槽滑移，滑板带动刀柄移动，刀柄带动刀头移动，直至刀头的刀尖到吸盘中心的距离与待切割圆的半径相等，不再对杆柄施力，杆柄在第二弹簧作用下向靠近标尺方向移动，杆柄带动滑杆移动，滑杆带动第二齿条移动，使得第二齿条与第一齿条抵接，完成对滑板位置的限定；设计的滑杆和第一齿条，可对滑板位置进行限定，便于圆切操作，结构简单，实用性强。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：贯穿所述滑板开设有滑槽，所述滑槽沿所述滑板长度方向设置，所述滑槽中设置有可沿所述滑槽滑移的滑块，所述刀柄与所述滑块转动连接,且贯穿所述滑块设置。

通过采用上述技术方案，设计的滑槽和滑块，增加玻璃刀直切时的最大切割长度和圆切时的最大切割半径，扩大玻璃刀的适用范围，增加实用性，设计的刀柄，便于在直切与圆切切换时调整刀头方向，方便使用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刀柄上设置有凸圈，所述凸圈与所述滑块之间设置有使所述刀头具有向所述滑块运动的趋势的第三弹簧，所述第三弹簧靠近所述凸圈一端挂接于设置在所述凸圈上的挂钩上。

通过采用上述技术方案，切割时，向刀柄施力，刀柄向靠近待切割材料运动，刀柄带动刀头运动，直至刀头抵接在待切割材料表面，使刀头移动，进行切割，切割完成后，停止向刀柄施力，刀柄在第三弹簧作用下运动，刀柄带动刀头，使得刀头向滑块靠近，远离待切割材料；设计的第三弹簧，预防刀头在待切割材料上留下划痕，保证材料品质。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.设计的标尺，对玻璃刀切割时，无需外接辅助装置，即可对玻璃进行直切和圆切，便于工作人员对玻璃进行切割，实用性强；

2.设计的限位杆和限位槽，结构简单，便于对转轴转动进行限制，降低直切操作的难度，提升切割效率；

3.设计的滑杆和第一齿条，可对滑板位置进行限定，便于圆切操作，结构简单，实用性强；

4.设计的滑槽和滑块，增加玻璃刀直切时的最大切割长度和圆切时的最大切割半径，扩大玻璃刀的适用范围，增加实用性。

附图说明

图1是本实用新型的玻璃刀的结构示意图。

图2是图1中a部分的局部放大示意图，旨在表示限位组件的具体结构。

图3是本实用新型的玻璃刀的爆炸示意图。

图4是图3中b部分的局部放大示意图，旨在表示竖直通孔与收口挡板的相对位置。

图5是图3中c部分的局部放大示意图，旨在表示第一齿条和第二齿条的配合结构。

图6是图3中d部分的局部放大示意图，旨在表示第三弹簧的连接结构。

图中，1、标尺；11、u型槽；111、导向槽；1111、收口挡板；112、滑板；1121、限位凸台；1122、第一齿条；1123、滑槽；113、竖直通孔；114、滑杆；1141、第二齿条；1142、杆柄；115、第二弹簧；2、刀柄；21、刀头；22、凸圈；221、挂钩；222、第三弹簧；3、连接凸台；31、转轴；311、吸盘；32、限位组件；321、限位杆；322、限位槽；3221、盖板；323、第一弹簧；4、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种玻璃刀，包括标尺1，标尺1一端一体设置有连接凸台3，连接凸台3上转动连接有转轴31，转轴31上设置有限制转轴31转动的限位组件32，转轴31伸出连接凸台3的延伸段端部安装有吸盘311。标尺1远离连接凸台3的一端开设有u型槽11，u型槽11贯穿标尺1且沿标尺1长度方向设置，u型槽11的槽壁上开设有导向槽111，导向槽111沿u型槽11长度方向设置，导向槽111中安装有可沿导向槽111滑移的滑板112，且滑板112长度与导向槽111长度相同。贯穿滑板112开设有滑槽1123，滑槽1123沿滑板112长度方向设置，滑槽1123中安装有可沿滑槽1123滑移的滑块4，贯穿滑块4设置有刀柄2，刀柄2与滑块4之间转动连接，刀柄2底壁安装有刀头21。

参照图2，限位组件32包括靠近转轴31端部转动连接的限位杆321和连接凸台3上开设的供限位杆321插接的限位槽322。转轴31与限位杆321之间设置有使限位杆321趋于与限位槽322卡接的第一弹簧323。限位槽322上转动连接有盖板3221。

参照图3和图4，导向槽111槽口处一体设置有收口挡板1111，滑板112靠近吸盘311一端一体设置有可与收口挡版抵接的限位凸台1121。

参照图5，滑板112顶壁上安装有第一齿条1122，于导向槽111上方的标尺1上开设有竖直通孔113，竖直通孔113中安装有可沿竖直通孔113上下滑动的滑杆114，滑杆114靠近滑板112一端粘接有可与第一齿条1122啮合的第二齿条1141，滑杆114另一端设置有杆柄1142，滑杆114伸出标尺1的延伸段端部上套设有处于拉伸状态的第二弹簧115，第二弹簧115一端与标尺1连接，另一端与杆柄1142连接。

参照图6，刀柄2上一体设置有凸圈22，凸圈22与滑块4之间设置有使刀头21具有向滑块4运动的趋势的第三弹簧222，第三弹簧222靠近凸圈22一端挂接于固定连接在凸圈22上的挂钩221上，第三弹簧222另一端固定连接在滑块4底壁上。

本实施例的实施原理为：进行圆切时，调节盖板3221，封闭限位槽322，限位杆321抵在连接凸台3顶壁上，限位杆321可随转轴31一同旋转，避免限位杆321干涉转轴31转动。确定待切割圆的圆心和半径，将标尺1放置在待切割材料表面，调节吸盘311位置，使得吸盘311中心与待切割圆的圆心对齐，对转轴31轴向方向施力，转轴31向靠近待切割材料方向运动，转轴31挤压吸盘311，吸盘311吸附在待切割材料表面。向杆柄1142施力，使得杆柄1142向远离标尺1方向移动，杆柄1142带动滑杆114移动，滑杆114带动第二齿条1141移动，使得第二齿条1141与第一齿条1122分离，调节滑板112位置，使滑板112沿导向槽111滑移，滑板112带动滑块4移动，滑块4带动刀柄2移动，刀柄2带动刀头21移动，直至刀头21的刀尖到吸盘311中心的距离与待切割圆的半径相等，不再对杆柄1142施力，杆柄1142在第二弹簧115作用下向靠近标尺1方向移动，杆柄1142带动滑杆114移动，滑杆114带动第二齿条1141移动，使得第二齿条1141与第一齿条1122抵接，完成对滑板112位置的限定；向刀柄2施力，使得刀头21与待切割材料抵接，向标尺1施加水平方向的作用力，标尺1绕转轴31旋转，标尺1带动滑板112绕转轴31旋转，滑板112带动刀柄2绕转轴31旋转，刀柄2带动刀头21绕转轴31旋转，进行切割，直至刀头21旋转一周，切割完成。

进行直切时，确定待切割线段的位置，将标尺1放置在待切割材料表面。调节盖板3221，使得限位槽322打开，转动标尺1，使得限位杆321在第一弹簧323作用下卡接在限位槽322中，转轴31与连接凸台3的相对位置固定，调节标尺1位置，使得刀头21的刀尖位于待切割线段的端点处，旋转标尺1，调节吸盘311位置，使得吸盘311中心位于待切割线段的延长线上，对转轴31轴向施力，转轴31向靠近待切割材料方向运动，转轴31挤压吸盘311，吸盘311吸附在待切割材料表面，向刀柄2施力，使得刀头21与待切割材料抵接，向杆柄1142施力，使得杆柄1142向远离标尺1方向移动，杆柄1142带动滑杆114移动，滑杆114带动第二齿条1141移动，使得第二齿条1141与第一齿条1122分离，调节滑板112位置，使滑板112沿导向槽111滑移，滑板112带动滑块4，滑块4带动刀柄2移动，刀柄2带动刀头21移动，进行切割，直至刀头21的刀尖运动至待切割线段的另一端点，切割完成。

切割时，向刀柄2施力，刀柄2向靠近待切割材料运动，刀柄2带动刀头21运动，直至刀头21抵接在待切割材料表面，使刀头21移动，进行切割，切割完成后，停止向刀柄2施力，刀柄2在第三弹簧222作用下运动，刀柄2带动刀头21，使得刀头21向滑块4靠近，远离待切割材料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。