一种萃余酸净化装置的制作方法

本实用新型涉及高纯磷酸生产技术领域，尤其涉及一种萃余酸净化装置。

背景技术：

净化磷酸装置在预处理工段加入磷矿浆、na2s等原料对原酸进行脱硫、脱砷处理，经浓缩系统浓缩后，送至净化工段；在净化工段中首先用萃取剂进行萃取，利用萃取原理，在乳化泵中加入萃取剂和给料酸，再经过分相槽进行分离、溶解，所得负载溶剂进行精脱硫，然后在洗涤塔中用净化磷酸洗涤，以除去有机相中大部份的阴、阳离子，再在微反应器中加入脱盐水反萃，使磷酸从有机相中转入水相中，从而得至较纯净的磷酸，然后送入后处理，经浓缩、脱色、最终浓缩、脱氟、漂白处理，得至食品级磷酸，只经浓缩、脱色、最终浓缩、漂白处理则得工业级磷酸。

萃余酸是溶剂萃取法不可避免的副产物，萃余酸具有高p2o5浓度和高杂质(铁、镁、钙、铝等金属杂质)，萃余酸仍然含有大量的有用资源，需要将其净化回收处理。由于萃余酸中杂质种类多而含量高、固体悬浮物含量高、粘度大，现有的萃余酸净化装置分离效率低下，难以有效去除杂质，影响回收得到的磷酸所生产出的产品质量，回收率低，浪费较多的宝贵资源，生产成本高，排放污染严重。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种萃余酸净化装置，解决目前技术中的萃余酸净化装置分离效率低下、回收率低、净化效果差，资源浪费严重的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种萃余酸净化装置，包括浓磷酸澄清槽、备料槽、一级调浆槽、二级调浆槽、一级压滤装置和二级压滤装置，萃余酸和浓磷酸澄清槽处理得到的澄清槽淤浆输送至备料槽中混合后被输送到一级压滤装置进行压滤处理，所述一级压滤装置处理得到的固相输送至一级调浆槽中与水混合调浆成渣浆，一级调浆槽内的渣浆被泵送到二级压滤装置进行压滤处理，二级压滤装置处理得到的液相输送向浓缩系统，二级压滤装置处理得到的固相输送至二级调浆槽中与水混合调浆成渣浆输送向渣场。经过浓缩系统处理得到的浓磷酸进入磷酸罐区的浓磷酸澄清槽，经过自然沉降，固相部分沉积底部，经转耙、淤浆收集器收集得到澄清槽淤浆，本实用新型所述的萃余酸净化装置将萃余酸和澄清槽淤浆先混合后再进行压滤处理，将萃余酸和澄清槽淤浆中的液相过滤分离出来，能够回收得到浓度较高的磷酸，并且将萃余酸和澄清槽淤浆进行压滤得到的固相滤饼调浆后再次进行压滤处理，进一步的回收得到稀磷酸，尽最大限度的将萃余酸和澄清槽淤浆中磷酸分离出来，提高资源回收利用率，提高经济效益，有效降低排放污染，降低生产成本。

进一步的，所述的浓磷酸澄清槽处理得到的澄清酸输送至表面过滤器进行过滤处理得到表面渣浆和表面清酸，进一步去除固体杂质，能得到含固量更低表面清酸，提高磷酸的洁净度。

进一步的，所述的表面过滤器并联设置有若干个，多个表面过滤器并行工作，处理效率高。

进一步的，所述的浓磷酸澄清槽处理得到的澄清酸通过分支出若干支管的输送管输送至表面过滤器，并且支管上设置有通断阀，可以独立控制每个表面过滤器的工作状况，根据实际处理量的变化情况来灵活选择表面过滤器工作数量，在提高处理效率的同时降低生产功耗。

进一步的，所述表面过滤器处理得到的表面渣浆通过管路回送至备料槽，表面渣浆中残留有浓度较高的磷酸成分，将表面渣浆回送至与萃余酸、澄清槽淤浆混合后一同进行压滤，提高资源回收利用率。

进一步的，所述二级压滤装置处理得到的液相输送至稀酸槽进行澄清处理，稀酸槽得到的澄清稀酸被泵送向浓缩系统，对二级压滤装置处理得到的液相进行混凝去除液体中悬浮杂质，降低后续表面过滤器的处理压力，提高整体的分离回收效率。

进一步的，所述稀酸槽得到的稀酸淤浆通过管路回送至一级调浆槽，稀酸淤浆中残留有一部分磷酸成分，将其再次进行压滤处理，提高资源回收利用率。

进一步的，所述备料槽、一级调浆槽、二级调浆槽内设置有搅拌装置，提高混合充分性，便于后续设备的处理，避免输送过程中发生堵塞。

进一步的，所述一级调浆槽、二级调浆槽上设置有用于添加温度≥65℃的调浆用水的输水管，采用温度较高的水进行调浆，有利于滤饼快速、充分的溶入水中，确保渣浆的均匀性，避免渣浆中具有结块的滤饼导致输送管路堵塞。

进一步的，所述一级压滤装置和二级压滤装置采用板框压滤装置，固液分离效率高，过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的萃余酸净化装置，固液分离效果好、效率高，有效的将磷酸分离回收，杂质去除效率高，提高资源利用率，回收效率高、净化效果好，降低排放污染，回收净化成本低。

附图说明

图1为一种萃余酸净化装置的实施例一示意图；

图2为一种萃余酸净化装置的实施例二示意图；

图3为一种萃余酸净化装置的实施例三示意图；

图4为一种萃余酸净化装置的实施例四示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开的一种萃余酸净化装置，能有效去除杂质，固液分离效率高，净化效果好，有效提高磷酸回收利用率，提高资源利用率，降低排放污染，回收净化成本低。

实施例一

如图1所示，一种萃余酸净化装置，主要包浓磷酸澄清槽8、括备料槽1、一级调浆槽2、二级调浆槽3、一级压滤装置4、二级压滤装置5，一级压滤装置4、二级压滤装置5采用板框压滤装置，备料槽1、一级调浆槽2、二级调浆槽3内设置有搅拌装置；

原料添加至备料槽1中进行混合，然后通过管路被泵送到一级压滤装置4进行压滤处理，所述的原料主要包括萃余酸和待处理渣浆，所述的待处理渣浆主要包括来自来自磷酸罐区的浓磷酸澄清槽8处理得到的澄清槽淤浆，浓缩系统制得的浓磷酸(含固量约为3％左右)进入磷酸罐区澄清槽，在澄清槽内自然沉降，固相部分沉积底部，经转耙、淤浆收集器收集(含固量为20％～25％)得到澄清槽淤浆，备料槽1中的搅拌装置能使得萃余酸和澄清槽淤浆充分混合，保障后续一级压滤装置4的压滤效果，同时避免原料沿着管道被泵送到一级压滤装置4时发生堵塞；

一级压滤装置4进行压滤处理分离得到的液相和固相，液相为磷酸浓度较高的一压清酸，一压清酸为磷酸浓度在46.5％～51％的酸液，直接输送至净化磷酸装置作为原料使用，而固相则为主要由固体杂质构成的一压滤饼；一压滤饼输送到一级调浆槽2中，一级调浆槽2上设置有添加温度≥65℃的调浆用水的输水管，在一级调浆槽2内的搅拌装置作用下，一压滤饼充分溶入水中并形成均匀的一级渣浆，能有效避免一级渣浆中有结块，调浆用水采用渣场回水，充分利用水资源，降低成本，控制一级渣浆的含固量达到20～25％，确保一级渣浆能顺畅的通过管路泵送到二级压滤装置5进行压滤处理，保障二级压滤装置5能高效的进行固液分离；

二级压滤装置5进行压滤处理分离得到的液相和固相，液相为磷酸浓度在19％～24％的二压清酸，而固相则为主要由固体杂质构成的二压滤饼，二级压滤装置5处理得到的液相输送向浓缩系统进行浓缩处理得到浓磷酸，二压滤饼输送至二级调浆槽3中，二级调浆槽3上设置有添加温度≥65℃的调浆用水的输水管，在二级调浆槽3内的搅拌装置作用下，二压滤饼充分溶入水中并形成均匀的二级渣浆，能有效避免二级渣浆中有结块导致输送管路堵塞，调浆用水采用渣场回水，充分利用水资源，降低成本，控制一级渣浆的含固量达到10～15％，便于将二级渣浆顺畅的通过管路泵送到渣场。

实施例二

如图2所示，一种萃余酸净化装置，主要包浓磷酸澄清槽8、括备料槽1、一级调浆槽2、二级调浆槽3、一级压滤装置4、二级压滤装置5，一级压滤装置4、二级压滤装置5采用板框压滤装置，备料槽1、一级调浆槽2、二级调浆槽3内设置有搅拌装置；

原料添加至备料槽1中进行混合，然后通过管路被泵送到一级压滤装置4进行压滤处理，所述的原料主要包括萃余酸和待处理渣浆，所述的待处理渣浆主要包括来自来自磷酸罐区的浓磷酸澄清槽8处理得到的澄清槽淤浆，浓缩系统制得的浓磷酸(含固量约为3％左右)进入磷酸罐区澄清槽，在澄清槽内自然沉降，固相部分沉积底部，经转耙、淤浆收集器收集(含固量为20％～25％)得到澄清槽淤浆，备料槽1中的搅拌装置能使得萃余酸和澄清槽淤浆充分混合，保障后续一级压滤装置4的压滤效果，同时避免原料沿着管道被泵送到一级压滤装置4时发生堵塞；

浓磷酸澄清槽8处理得到的澄清酸输送至表面过滤器进行过滤处理得到表面渣浆和表面清酸，固体颗粒物质附着于表面过滤器的滤膜外表面，经“反冲”程序，剥离滤膜表面，沉降到表面过滤器的锥底，经“排渣”程序，固体杂质随少量磷酸被排出构成表面渣浆，表面清酸为磷酸浓度在46.5％～51％的酸液，表面清酸可直接输送至净化磷酸装置或磷酸二胺装置作为原料使用；

一级压滤装置4进行压滤处理分离得到的液相和固相，液相为磷酸浓度较高的一压清酸，一压清酸为磷酸浓度在46.5％～51％的酸液，直接输送至净化磷酸装置作为原料使用，而固相则为主要由固体杂质构成的一压滤饼；一压滤饼输送到一级调浆槽2中，一级调浆槽2上设置有添加温度≥65℃的调浆用水的输水管，在一级调浆槽2内的搅拌装置作用下，一压滤饼充分溶入水中并形成均匀的一级渣浆，能有效避免一级渣浆中有结块，调浆用水采用渣场回水，充分利用水资源，降低成本，控制一级渣浆的含固量达到20～25％，确保一级渣浆能顺畅的通过管路泵送到二级压滤装置5进行压滤处理，保障二级压滤装置5能高效的进行固液分离；

二级压滤装置5进行压滤处理分离得到的液相和固相，液相为磷酸浓度在19％～24％的二压清酸，而固相则为主要由固体杂质构成的二压滤饼，二级压滤装置5处理得到的液相输送向浓缩系统进行浓缩处理得到浓磷酸，二压滤饼输送至二级调浆槽3中，二级调浆槽3上设置有添加温度≥65℃的调浆用水的输水管，在二级调浆槽3内的搅拌装置作用下，二压滤饼充分溶入水中并形成均匀的二级渣浆，能有效避免二级渣浆中有结块导致输送管路堵塞，调浆用水采用渣场回水，充分利用水资源，降低成本，控制一级渣浆的含固量达到10～15％，便于将二级渣浆顺畅的通过管路泵送到渣场。

实施例三

如图3所示，一种萃余酸净化装置，主要包浓磷酸澄清槽8、括备料槽1、一级调浆槽2、二级调浆槽3、一级压滤装置4、二级压滤装置5，一级压滤装置4、二级压滤装置5采用板框压滤装置，备料槽1、一级调浆槽2、二级调浆槽3内设置有搅拌装置；

原料添加至备料槽1中进行混合，然后通过管路被泵送到一级压滤装置4进行压滤处理，所述的原料主要包括萃余酸和待处理渣浆，所述的待处理渣浆主要包括来自来自磷酸罐区的浓磷酸澄清槽8处理得到的澄清槽淤浆，浓缩系统制得的浓磷酸(含固量约为3％左右)进入磷酸罐区澄清槽，在澄清槽内自然沉降，固相部分沉积底部，经转耙、淤浆收集器收集(含固量为20％～25％)得到澄清槽淤浆，备料槽1中的搅拌装置能使得萃余酸和澄清槽淤浆充分混合，保障后续一级压滤装置4的压滤效果，同时避免原料沿着管道被泵送到一级压滤装置4时发生堵塞；

浓磷酸澄清槽8处理得到的澄清酸输送至表面过滤器6进行过滤处理得到表面渣浆和表面清酸，固体颗粒物质附着于表面过滤器的滤膜外表面，经“反冲”程序，剥离滤膜表面，沉降到表面过滤器的锥底，经“排渣”程序，固体杂质随少量磷酸被排出构成表面渣浆，表面清酸为磷酸浓度在46.5％～51％的酸液，表面清酸可直接输送至净化磷酸装置或磷酸二胺装置作为原料使用；

并且表面过滤器6并联设置有若干个，浓磷酸澄清槽8处理得到的澄清酸通过分支出若干支管的输送管输送至表面过滤器6，并且每根支管上都设置有通断阀，可以独立控制每个表面过滤器的工作状况，根据实际处理量的变化情况来灵活选择表面过滤器，在提高处理效率的同时降低生产功耗；

一级压滤装置4进行压滤处理分离得到的液相和固相，液相为磷酸浓度较高的一压清酸，一压清酸为磷酸浓度在46.5％～51％的酸液，直接输送至净化磷酸装置作为原料使用，而固相则为主要由固体杂质构成的一压滤饼；一压滤饼输送到一级调浆槽2中，一级调浆槽2上设置有添加温度≥65℃的调浆用水的输水管，在一级调浆槽2内的搅拌装置作用下，一压滤饼充分溶入水中并形成均匀的一级渣浆，能有效避免一级渣浆中有结块，调浆用水采用渣场回水，充分利用水资源，降低成本，控制一级渣浆的含固量达到20～25％，确保一级渣浆能顺畅的通过管路泵送到二级压滤装置5进行压滤处理，保障二级压滤装置5能高效的进行固液分离；

二级压滤装置5进行压滤处理分离得到的液相和固相，液相为磷酸浓度在19％～24％的二压清酸，而固相则为主要由固体杂质构成的二压滤饼，二级压滤装置5处理得到的液相输送向浓缩系统进行浓缩处理得到浓磷酸，二压滤饼输送至二级调浆槽3中，二级调浆槽3上设置有添加温度≥65℃的调浆用水的输水管，在二级调浆槽3内的搅拌装置作用下，二压滤饼充分溶入水中并形成均匀的二级渣浆，能有效避免二级渣浆中有结块导致输送管路堵塞，调浆用水采用渣场回水，充分利用水资源，降低成本，控制一级渣浆的含固量达到10～15％，便于将二级渣浆顺畅的通过管路泵送到渣场。

实施例四

如图4所示，一种萃余酸净化装置，主要包浓磷酸澄清槽8、括备料槽1、一级调浆槽2、二级调浆槽3、一级压滤装置4、二级压滤装置5，一级压滤装置4、二级压滤装置5采用板框压滤装置，备料槽1、一级调浆槽2、二级调浆槽3内设置有搅拌装置；

原料添加至备料槽1中进行混合，然后通过管路被泵送到一级压滤装置4进行压滤处理，所述的原料主要包括萃余酸和待处理渣浆，所述的待处理渣浆主要包括来自来自磷酸罐区的浓磷酸澄清槽8处理得到的澄清槽淤浆，浓缩系统制得的浓磷酸(含固量约为3％左右)进入磷酸罐区澄清槽，在澄清槽内自然沉降，固相部分沉积底部，经转耙、淤浆收集器收集(含固量为20％～25％)得到澄清槽淤浆，备料槽1中的搅拌装置能使得萃余酸和澄清槽淤浆充分混合，保障后续一级压滤装置4的压滤效果，同时避免原料沿着管道被泵送到一级压滤装置4时发生堵塞；

浓磷酸澄清槽8处理得到的澄清酸输送至表面过滤器6进行过滤处理得到表面渣浆和表面清酸，固体颗粒物质附着于表面过滤器的滤膜外表面，经“反冲”程序，剥离滤膜表面，沉降到表面过滤器的锥底，经“排渣”程序，固体杂质随少量磷酸被排出构成表面渣浆，表面清酸为磷酸浓度在46.5％～51％的酸液，表面清酸可直接输送至净化磷酸装置或磷酸二胺装置作为原料使用；

表面过滤器6处理得到的表面渣浆通过管路回送至备料槽1，因为表面渣浆仍残存有磷酸液体成分，直接排放会浪费原料并造成环境污染，将表面渣浆回送至与萃余酸、澄清槽淤浆一同掺配成原料，将表面渣浆与萃余酸、澄清槽淤浆一同进行压滤处理，能有效提高磷酸回收率，当备料槽的液位升到30％左右启动设置在备料槽中的搅拌装置，确保表面渣浆、澄清槽淤浆与萃余酸混合均匀，控制备料槽的液位处在15％～90％的范围内；

一级压滤装置4进行压滤处理分离得到的液相和固相，液相为磷酸浓度较高的一压清酸，一压清酸为磷酸浓度在46.5％～51％的酸液，一压清酸先泵送到一级清酸槽7中暂存，一级清酸槽中设置有搅拌装置，一压清酸再从一级清酸槽7直接输送至净化磷酸装置作为原料使用，而固相则为主要由固体杂质构成的一压滤饼；一压滤饼输送到一级调浆槽2中，一级调浆槽2上设置有添加温度≥65℃的调浆用水的输水管，在一级调浆槽2内的搅拌装置作用下，一压滤饼充分溶入水中并形成均匀的一级渣浆，能有效避免一级渣浆中有结块，调浆用水采用渣场回水，充分利用水资源，降低成本，控制一级渣浆的含固量达到20～25％，确保一级渣浆能顺畅的通过管路泵送到二级压滤装置5进行压滤处理，保障二级压滤装置5能高效的进行固液分离；

二级压滤装置5进行压滤处理分离得到的液相和固相，液相为磷酸浓度在19％～24％的二压清酸，而固相则为主要由固体杂质构成的二压滤饼，二压清酸先泵送到二级清酸槽9中暂存，二级清酸槽中设置有搅拌装置，二压清酸再从二级清酸槽9输送至稀酸槽10进行澄清处理得到澄清稀酸和稀酸淤浆，稀酸槽即也为浓磷酸澄清槽，稀酸淤浆通过管路泵送至一级调浆槽2，稀酸淤浆回送至与一压滤饼、水一同调浆得到一级渣浆，控制稀酸淤浆、一压滤饼和水的调浆比例，控制一级渣浆的含固量达到20～25％的范围内，确保一级渣浆能顺畅的通过管路泵送到二级压滤装置5进行压滤处理，保障二级压滤装置5能高效的进行固液分离，澄清稀酸为磷酸浓度在19％～24％的稀酸液，将澄清稀酸输送向浓缩系统进行浓缩处理；

二压滤饼输送至二级调浆槽3中，二级调浆槽3上设置有添加温度≥65℃的调浆用水的输水管，在二级调浆槽3内的搅拌装置作用下，二压滤饼充分溶入水中并形成均匀的二级渣浆，能有效避免二级渣浆中有结块导致输送管路堵塞，调浆用水采用渣场回水，充分利用水资源，降低成本，控制一级渣浆的含固量达到10～15％，便于将二级渣浆顺畅的通过管路泵送到渣场。

一级压滤装置4、二级压滤装置5的原料进料压力≤0.8mpa，避免发生跑料现象，一级压滤装置4、二级压滤装置5的压榨压力≤1.4mpa，保障固液分离效率，一级压滤装置4、二级压滤装置5的液压缸压紧压力<20mpa。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。