一种秸秆有机肥的高温固体发酵设备的制作方法

本实用新型涉及秸秆加工设备技术领域，具体为一种秸秆有机肥的高温固体发酵设备。

背景技术：

有机肥，是一种来源于植物和动物，撒在土壤以提供植物营养为主要功能的含碳物料。经过生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而成。秸秆有机肥也是其中的一种，秸秆有机肥是由秸秆发酵而来。

然而，市场上现有的秸秆有机肥的高温固体发酵设备在对秸秆进行发酵时，由人工进行混料，混料不均，无法自动翻堆，建堆发酵，劳动强度大，且无法对温度进行监控，降低了发酵的效率，同时也降低了有机肥的品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种秸秆有机肥的高温固体发酵设备，以解决上述背景技术中提出现有的秸秆有机肥的高温固体发酵设备在对秸秆进行发酵时，由人工进行混料，混料不均，无法自动翻堆，建堆发酵，劳动强度大，且无法对温度进行监控，降低了发酵的效率，同时有机肥品质低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种秸秆有机肥的高温固体发酵设备，包括发酵筒，所述发酵筒的上端可拆卸连接有第一电动伸缩杆，所述发酵筒的封口处开设有第一安装槽，所述第一电动伸缩杆的上端可拆卸连接有盖板，所述盖板的下表面开设有第二安装槽，所述第一安装槽与第二安装槽的内部活动安装有密封条，所述盖板的上端由外至内依次安装有第一电磁阀和安装箱，所述安装箱的边侧可拆卸连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的下端可拆卸连接有温度传感器，所述安装箱的上端活动连接有电动机，所述电动机的传动端与输入轴的一端传动连接，所述输入轴的另一端与输出轴的上端活动连接，所述输出轴的下端穿过盖板延伸至发酵筒的内部，所述输出轴的表面固定连接翻堆叶片，所述发酵筒的右端固定连接有控制面板，所述发酵筒的下端由外至内依次固定连接有振动弹簧、振动电机和第二电磁阀，所述振动弹簧的下端固定连接有支撑底座。

优选的，所述发酵筒与盖板由外至内依次包括本体层、保温层、加热层，并且本体层采用钢板材质，保温层采用保温板材质，加热层采用铝板。

优选的，所述发酵筒的边角穿过振动弹簧延伸至支撑底座的内部，且发酵筒与支撑底座通过振动弹簧活动连接。

优选的，所述第一电动伸缩杆关于发酵筒的竖直中心线对称设置有四个。

优选的，所述第一电动伸缩杆、第一电磁阀、第二电动伸缩杆、温度传感器、电动机、振动电机、第二电磁阀、加热层均与控制面板电性连接。

优选的，所述第一安装槽、第二安装槽均与密封条相互卡合安装，且密封条软质橡胶材质。

优选的，所述输出轴关于输入轴的竖直中心线对称设置有四个，且输出轴与输入轴啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该秸秆有机肥的高温固体发酵设备，通过第一电动伸缩杆、盖板与发酵筒的设置，便于设备的打开，通过第二电动伸缩杆、温度传感器、加热层与控制面板的配合使用，可对设备内的温度自动进行监控，通过电动机、输入轴、输出轴、翻堆叶片与控制面板的配合使用，可对设备内的物料进行自动混料以及翻堆，整个过程在发酵筒内进行，可对物料进行自动建堆发酵，通过发酵筒、振动弹簧、振动电机、支撑底座与控制面板的配合使用，使得发酵筒进行振动，避免翻堆时设备底部沉淀，同时也可使得发酵后的物料快速放出，替代了人工操作，劳动强度低，提高了发酵效率与有机肥的品质。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型发酵筒与盖板材料结构示意图。

图中：1、发酵筒；2、第一电动伸缩杆；3、第一安装槽；4、盖板；5、第二安装槽；6、密封条；7、第一电磁阀；8、安装箱；9、第二电动伸缩杆；10、温度传感器；11、电动机；12、输入轴；13、输出轴；14、翻堆叶片；15、控制面板；16、振动弹簧；17、振动电机；18、第二电磁阀；19、支撑底座；101、本体层；102、保温层；103、加热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种秸秆有机肥的高温固体发酵设备，包括发酵筒1，发酵筒1的上端可拆卸连接有第一电动伸缩杆2，发酵筒1的封口处开设有第一安装槽3，第一电动伸缩杆2的上端可拆卸连接有盖板4，盖板4的下表面开设有第二安装槽5，第一安装槽3与第二安装槽5的内部活动安装有密封条6，盖板4的上端由外至内依次安装有第一电磁阀7和安装箱8，安装箱8的边侧可拆卸连接有第二电动伸缩杆9，第二电动伸缩杆9的下端可拆卸连接有温度传感器10，安装箱8的上端活动连接有电动机11，电动机11的传动端与输入轴12的一端传动连接，输入轴12的另一端与输出轴13的上端活动连接，输出轴13的下端穿过盖板4延伸至发酵筒1的内部，输出轴13的表面固定连接翻堆叶片14，发酵筒1的右端固定连接有控制面板15，发酵筒1的下端由外至内依次固定连接有振动弹簧16、振动电机17和第二电磁阀18，振动弹簧16的下端固定连接有支撑底座19；

进一步的，发酵筒1与盖板4由外至内依次包括本体层101、保温层102、加热层103，并且本体层101采用钢板材质，保温层102采用保温板材质，加热层103采用铝板，确保设备的保温与加热的效果；

进一步的，发酵筒1的边角穿过振动弹簧16延伸至支撑底座19的内部，且发酵筒1与支撑底座19通过振动弹簧16活动连接，确保发酵筒1能在振动电机17的作用下振动，避免翻堆时发酵筒1的底部沉淀；

进一步的，第一电动伸缩杆2关于发酵筒1的竖直中心线对称设置有四个，确保盖板4的平稳打开与支撑；

进一步的，第一电动伸缩杆2、第一电磁阀7、第二电动伸缩杆9、温度传感器10、电动机11、振动电机17、第二电磁阀18、加热层103均与控制面板15电性连接，实现设备的自动控制，进而便于设备以及发酵过程的控制；

进一步的，第一安装槽3、第二安装槽5均与密封条6相互卡合安装，且密封条6软质橡胶材质，避免发酵筒1与盖板4安装后有缝隙，提高了设备的密封性；

进一步的，输出轴13关于输入轴12的竖直中心线对称设置有四个，且输出轴13与输入轴12啮合连接，确保输入轴12能带动输出轴13转动，同时也实现了对物料进行自动翻堆。

工作原理：第一电动伸缩杆2、第一电磁阀7、第二电动伸缩杆9、温度传感器10、电动机11、振动电机17、第二电磁阀18、加热层103均与控制面板15电性连接，首先接通设备的外接电源，通过控制面板15控制第一电动伸缩杆2，动作，第一电动伸缩杆2将盖板4撑开，将物料按配置好的比例倒入发酵筒1内，第一电动伸缩杆2将盖板4拉下，将密封条6压在第一安装槽3与第二安装槽5内，然后控制面板15控制电动机11与振动电机17动作，电动机11带动输入轴12转动，输入轴12带动输出轴13表面的翻堆叶片14转动，振动电机17带动发酵筒1振动，翻堆叶片14对物料进行搅拌，使得倒入的物料充分搅拌，搅拌一端时间后，电动机11停止动作，控制面板15控制加热层103对物料进行加热，然后通过控制面板15设定每天上午十点对物料内的温度进行检测，温度检测完成后，第一电磁阀7与第二电动伸缩杆9复位，控制面板15控制第一电磁阀7与第二电动伸缩杆9动作，第二电动伸缩杆9将温度传感器10伸至物料三十厘米的深处，温度传感器10将温度传至控制面板15，当温度未达到七十度时，通过控制面板15设定每隔两天对物料翻堆一次，当温度达到七十度及以上时，每天对物料翻堆一次，在对物料进行翻堆时，控制面板15控制电动机11与振动电机17动作，电动机11带动输入轴12转动，输入轴12带动输出轴13表面的翻堆叶片14转动，振动电机17带动发酵筒1振动，翻堆叶片14对物料进行搅拌，对物料进行翻堆，发酵结束后，控制面板15控制第二电磁阀18打开，将物料放出，完成秸秆有机肥的高温固体发酵设备的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。