1.一种电石渣制备高强度块状活性石灰的工艺，其特征在于，包括步骤：
(1)电石渣在烘干破碎机内进行破碎并被高温干燥气体烘干后进入多级预热器，所述高温干燥气体来自气烧炉和旋风分离器，所述多级预热器采用来自所述气烧炉和旋风分离器的高温气体作为热源，所述气烧炉通过燃烧电石炉气后产生的高温气体提供热量；
(2)多级预热器预热后的电石渣与高温气体一同进入分解炉煅烧分解，所述分解炉通有空气，热源为来自所述电石炉气管道的电石炉气及其燃烧后产生的热量；
(3)煅烧分解得到的氧化钙通过所述旋风分离器收集，除杂后进入成品灰仓；煅烧分解后的高温气体通过所述旋风分离器重新进入所述烘干破碎机和多级预热器；
(4)成品灰仓中的氧化钙压制成块状活性石灰后进入成品仓库。
2.根据权利要求1所述的电石渣制备高强度块状活性石灰的工艺，其特征在于，所述电石炉气管道中的电石炉气的组成包括co、h2、ch4，热值为11290～17915kj/m3，温度为400～800℃。
3.根据权利要求1所述的电石渣制备高强度块状活性石灰的工艺，其特征在于，所述的电石渣在烘干破碎机的物料进口处附着水含量为5％～35％，物料出口处附着水含量低于1％。
4.根据权利要求1所述的电石渣制备高强度块状活性石灰的工艺，其特征在于，所述高温干燥气体进入所述烘干破碎机时温度控制在280～500℃。
5.根据权利要求1所述的电石渣制备高强度块状活性石灰的工艺，其特征在于，所述多级预热器出口物料温度控制在400～800℃。
6.根据权利要求1所述的电石渣制备高强度块状活性石灰的工艺，其特征在于，所述分解炉温度控制在650～1000℃。
7.根据权利要求1～6任一权利要求所述的工艺制备得到的高强度块状活性石灰，其特征在于，所述的高强度块状活性石灰的纯度≥90％，抗压≥6mpa。
8.一种电石渣制备高强度块状活性石灰系统，其特征在于，采用权利要求1～6任一权利要求所述的工艺，所述的电石渣制备高强度块状活性石灰系统包括：
电石渣输送机构，用于输送电石渣至烘干破碎机；
烘干破碎机，包括从上到下依次连接的料气箱体、破碎腔体和出料箱体，所述破碎腔体内设有用于打散所述电石渣的锤式破碎装置，所述出料箱体底部设有与旋风分离器气体出口以及气烧炉连通的进气口，所述电石渣自上而下通过所述烘干破碎机，来自所述旋风分离器和气烧炉的高温干燥气体自下而上通过所述烘干破碎机；
多级预热器，用于接收并预热烘干后的电石渣和高温干燥气体，所述多级预热器设有与所述旋风分离器气体出口以及气烧炉连通的热源进口，及与分解炉连接的物料出口；
分解炉，用于煅烧分解预热后的电石渣，所述分解炉接有空气源，还设有与所述电石炉气管道连通的气体进口，及与所述旋风分离器连接的物料出口；
旋风分离器，用于分离煅烧分解得到的氧化钙和高温气体，底部设有固体料出口，顶部设有与所述烘干破碎机和多级预热器连接的排气口；
气烧炉，用于燃烧电石炉气，为所述烘干破碎机和多级预热器提供热量，所述气烧炉接有空气源，并设有与所述电石炉气管道连通的气体进口，还设有与所述烘干破碎机和多级预热器连接的高温气体出口；
旋振筛，设于所述旋风分离器的固体料出口下方，用于除杂；
成品灰仓，用于存放除杂后的氧化钙；
压球机，用于压制所述成品灰仓中存放的氧化钙；
成品仓库，用于存放压制得到的块状活性石灰。
9.根据权利要求8所述的电石渣制备高强度块状活性石灰系统，其特征在于，还包括与所述烘干破碎机的气体出口连接的除尘器，用于与所述电石渣接触后的高温干燥气体除尘，除尘得到的粉尘经所述除尘器底部的粉尘出口随烘干后的电石渣一同进入所述多级预热器。
10.根据权利要求8所述的电石渣制备高强度块状活性石灰系统，其特征在于，所述旋振筛的筛网目数为30～300目。