一种自动化火柴生产设备的制作方法

技术特征：

1.一种自动化火柴生产设备，其特征在于：包括：

运输装置(1)，所述运输装置(1)包括安装架(11)、移动组件(12)及固定组件(13)，所述安装架(11)设置为环形；若干所述移动组件(12)沿所述安装架(11)路径移动，且所述移动组件(12)可上下滑动设置；若干所述固定组件(13)沿所述移动组件(12)长度方向阵列分布，且所述固定组件(13)可夹紧火柴梗；

进料装置(2)，所述进料装置(2)包括给料机(21)、筛分组件(22)、抬升组件(23)及承接组件(24)，所述给料机(21)设置在所述安装架(11)的上方；所述筛分组件(22)设置在所述给料机(21)出料口的下方，其内部设置若干可上下移动的挡板(224)；所述抬升组件(23)设置在所述筛分组件(22)内部，且所述抬升组件(23)驱动若干所述挡板(224)同时上移使相邻两个所述挡板(224)之间形成与所述固定组件(13)一一对应的出料槽(226)；所述承接组件(24)设置在所述筛分组件(22)的正下方，且其与所述移动组件(12)可对齐设置，该承接组件(24)驱动所述固定组件(13)夹紧火柴梗；

沾药装置(3)，所述沾药装置(3)包括浸渍槽(31)、沾药槽(32)及限位组件(33)，所述浸渍槽(31)沿所述移动组件(12)的前进方向设置在所述进料装置(2)的后侧；所述沾药槽(32)沿所述移动组件(12)的前进方向设置在所述进料装置(2)的后侧；所述限位组件(33)架设在所述安装架(11)上，两个所述限位组件(33)分别与所述浸渍槽(31)及所述沾药槽(32)对应设置，所述限位组件(33)可驱动所述移动组件(12)向下移动；

烘干装置(4)，所述烘干装置(4)沿所述移动组件(12)的前进方向设置在所述沾药槽(32)的后侧；以及

下料装置(5)，所述下料装置(5)包括接料组件(51)及翻转组件(52)，所述接料组件(51)沿所述移动组件(12)前进方向设置在所述烘干装置(4)的后侧，所述接料组件(51)驱动所述固定组件(13)松开火柴梗，且该所述接料组件(51)将成品火柴整齐的输送至火柴盒的内盒内；一对所述翻转组件(52)沿所述移动组件(12)的移动路径分别设置在所述烘干装置(4)的前侧和所述接料组件(51)的后侧，所述翻转组件(52)驱动所述移动组件(12)进行翻转。

2.根据权利要求1所述的一种自动化火柴生产设备，其特征在于，所述移动组件(12)包括滑轨(121)、滑块(122)、转动座(129)、导轨(123)、安装板(124)、电机安装台(125)、电机(126)、链轮(127)及链条(128)，一对所述滑轨(121)对称设置在所述安装架(11)左右两侧，且所述滑轨(121)沿所述安装架(11)延伸路径设置；所述滑块(122)一对所述滑块(122)分别滑动设置在一对所述滑轨(121)内；一对所述转动座(129)分别转动安装在所述滑块(122)的内侧；一对所述导轨(123)对称设置在所述转动座(129)上，且所述导轨(123)竖直设置；所述安装板(124)设置左右两个所述转动座(129)之间，且其滑动设置在所述导轨(123)上；所述电机安装台(125)设置在所述安装架(11)一端；所述电机(126)竖直固定在所述电机安装台(125)的底部；所述链轮(127)转动安装在所述电机安装台(125)上，且其与所述电机(126)的动力输出轴同轴固定；所述链条(128)沿内侧的所述滑轨(121)的轨迹延伸，且其底部与所述滑块(122)的顶部通过连接板固定连接，且所述链条(128)套设在所述链轮(127)上。

3.根据权利要求2所述的一种自动化火柴生产设备，其特征在于，所述固定组件(13)还包括接料口(131)、滑槽a(133)、滑槽b(134)、限位板a(135)、推杆(136)、夹板(132)、限位板b(137)、弹簧a(138)、限位座(139)及限位杆(130)，若干所述接料口(131)沿所述安装板(124)的长度方向阵列分布，且所述接料口(131)贯穿所述安装板(124)；一对所述滑槽a(133)对称设置在所述接料口(131)两侧，且其与所述接料口(131)连通，所述滑槽a(133)沿所述安装板(124)宽度方向开设；所述滑槽b(134)与所述滑槽a(133)一一对应设置，且其相对与所述接料口(131)设置在所述滑槽a(133)的另一端，且所述滑槽b(134)自所述安装板(124)的下表面向上延伸，该滑槽b(134)正对所述滑槽a(133)的内壁上下设置一对限位孔(1341)；所述限位板a(135)固定在所述滑槽a(133)内；所述推杆(136)滑动设置在所述限位板a(135)上，且其一端与所述夹板(132)固定；所述夹板(132)固定在所述推杆(136)的一端，且所述夹板(132)可移动至在所述接料口(131)内；所述限位板b(137)固定在所述推杆(136)上；所述弹簧a(138)套设在所述推杆(136)上，且其设置在所述限位板a(135)及所述限位板b(137)之间；所述限位座(139)上下滑动时设置在所述滑槽b(134)内，其包括配合部a(1391)、凸起部a(1392)及磁铁(1393)，所述配合部a(1391)及所述凸起部a(1392)上下设置，且所述推杆(136)的端部与所述配合部a(1391)及凸起部a(1392)抵触配合；所述磁铁(1393)固定安装在所述限位座(139)的底部；所述限位杆(130)相对于所述推杆(136)弹性设置在所述限位座(139)的另一面，且其与上下两个所述限位孔(1341)交替配合。

4.根据权利要求3所述的一种自动化火柴生产设备，其特征在于，所述筛分组件(22)还包括固定箱(221)、储料箱(222)、输料管(223)及挡条(225)，所述固定箱(221)跨设在所述安装架(11)上；所述储料箱(222)沿所述固定箱(221)的长度方向设置在所述固定箱(221)内，且所述储料箱(222)的截面为v型；所述输料管(223)与所述接料口(131)一一对应设置，且其竖直固定在所述储料箱(222)的底部，所述输料管(223)可连通所述接料口(131)及所述出料槽(226)，若干所述输料管(223)沿所述储料箱(222)的长度方向阵列分布；所述挡条(225)连接若干所述挡板(224)，且所述挡条(225)可封堵所述输料管(223)。

5.根据权利要求4所述的一种自动化火柴生产设备，其特征在于，所述挡板(224)沿所述储料箱(222)宽度方向设置，且所述挡板(224)上开设与所述储料箱(222)截面轮廓可对齐的v型槽，若干所述挡板(224)分别上下滑动设置在相邻两个所述输料管(223)之间。

6.根据权利要求5所述的一种自动化火柴生产设备，其特征在于，所述抬升组件(23)包括凸台(231)、弹簧b(232)、移动条(233)、齿条a(234)、双轴电机(235)及齿轮a(236)，一对所述凸台(231)对称设置在所述挡板(224)的底部；所述弹簧b(232)连接所述凸台(231)底部及所述固定箱(221)的底部，且一对所述弹簧b(232)对称设置在所述挡板(224)的底部；所述移动条(233)沿所述固定箱(221)长度方向滑动设置在所述固定箱(221)底部，且沿该移动条(233)长度方向依次间隔设置有配合部b(2331)及凸起部b(2332)，所述配合部b(2331)及所述凸起部b(2332)与所述凸台(231)底部抵触配合，一对所述移动条(233)沿所述固定箱(221)宽度方向对称设置；所述齿条a(234)与所述移动条(233)一一对应设置，且所述齿条a(234)沿所述移动条(233)长度方向固定在所述移动条(233)端部；所述双轴电机(235)安装在所述固定箱(221)底部，且所述双轴电机(235)设置在一对所述移动条(233)之间；所述齿轮a(236)与所述齿条a(234)一一对应啮合，且一对所述齿轮a(236)分别同轴固定在所述双轴电机(235)的动力轴上。

7.根据权利要求3所述的一种自动化火柴生产设备，其特征在于，所述承接组件(24)包括托板(241)及电磁铁a(242)，所述托板(241)与所述安装板(124)可对齐设置，且其位于所述安装板(124)的下方；所述电磁铁a(242)与所述限位座(139)一一对应设置，且其与所述限位座(139)可对齐设置，所述电磁铁a(242)与所述磁铁(1393)相斥。

8.根据权利要求3所述的一种自动化火柴生产设备，其特征在于，所述限位组件(33)包括固定板(331)、弹簧c(332)、限位块(333)及顶杆(334)，所述固定板(331)与所述导轨(123)一一对应设置，且所述固定板(331)水平固定在所述导轨(123)底部；所述弹簧c(332)与所述固定板(331)一一对应设置，且所述弹簧c(332)连接所述固定板(331)的上表面及所述安装板(124)的下表面；一对所述限位块(333)沿所述安装板(124)长度方向对称设置，且所述限位块(333)设置在相邻两个所述接料口(131)之间；所述顶杆(334)与所述限位块(333)一一对应设置，该顶杆(334)底部与所述限位块(333)可抵触设置，所述顶杆(334)通过支架固定在所述安装架(11)上，且所述浸渍槽(31)及所述沾药槽(32)上方分别设置有一对所述顶杆(334)。

9.根据权利要求3所述的一种自动化火柴生产设备，其特征在于，所述接料组件(51)包括横板(511)、电磁铁b(512)、导向杆(513)、挡杆(514)及传送带装置(515)，所述横板(511)与所述安装板(124)可对齐设置，且其位于所述安装板(124)的上方；所述电磁铁b(512)与所述限位座(139)一一对应设置，且其与所述限位座(139)可对齐设置，所述电磁铁b(512)与所述磁铁(1393)相吸；一对所述导向杆(513)沿所述安装板(124)长度方向设置在所述横板(511)的下方，且一对所述导向杆(513)之间形成与所述接料口(131)可对齐的落料槽(5131)，且所述导向杆(513)自内向外倾斜向下设置；所述挡杆(514)连接两根所述导向杆(513)，且其设置在所述导向杆(513)的底部；所述传送带装置(515)携带火柴盒内盒经过所述落料槽(5131)出料段的下方。

10.根据权利要求9所述的一种自动化火柴生产设备，其特征在于，所述翻转组件(52)包括齿轮b(521)及齿条b(522)，所述齿轮b(521)与所述转动座(129)一一对应设置，其设置外侧的所述滑块(122)及所述转动座(129)之间，该齿轮b(521)与所述转动座(129)固定连接；一对所述齿条b(522)均固定在所述安装架(11)的下方，且二者分别沿所述移动组件(12)前进方向设置在所述烘干装置(4)的前侧及所述横板(511)的后侧，该齿条b(522)与所述齿轮b(521)啮合，且所述齿轮b(521)与所述齿条b(522)的齿数比为2:1。

技术总结
本发明提供了一种自动化火柴生产设备，包括运输装置、进料装置、沾药装置、烘干装置以及下料装置，运输装置包括安装架、移动组件及固定组件，进料装置包括给料机、筛分组件、抬升组件及承接组件，沾药装置包括浸渍槽、沾药槽及限位组件，下料装置包括接料组件及翻转组件，本发明通过翻转组件将安装板翻转使火柴沾药端朝上，之后夹板松开对火柴的固定，火柴落至两个导向杆之间，之后火柴沿导向杆下滑，火柴梗底部与挡杆接触并发生翻转，火柴整齐有序的进入火柴盒内盒，解决了现有技术中火柴生产完成之后不能整齐分装的技术问题。

技术研发人员：沈洁
受保护的技术使用者：阜阳运筹生产力促进中心有限公司
技术研发日：2020.03.24
技术公布日：2020.07.10